具体实施方式

实施方式1

***钟表的概要***

图1是本实施方式的钟表的俯视图。

本实施方式的钟表10是3针式的模拟式手表，具有日历功能。

钟表10由主体30、表盘11、秒针21、分针22、时针23、柄头50等构成。

主体30是壳体，由不锈钢、钛等硬质金属构成。另外，在主体30的表盘11的背面收纳有用于驱动指针的机芯(未图示)。

在表盘11上设置有徽标(logo)8、标记7、日期窗15、刻度52等。在呈圆形的表盘11的中央形成有供指针的轴穿过的贯通孔(未图示)，安装有秒针21、分针22、时针23。

徽标8是钟表10的品牌、徽标。作为一个例子，标记7是将猎户座的星星的排列模式化的星空标记。另外，并不限定于猎户座，也可以是其他星座、季节的星空、诞生日、纪念日的星空，还可以是星空以外的标记、记号等。例如，也可以是模仿了纹路、建筑物、风景、人物、物品、地理上的特征物等的标记。日期窗15是用于显示日期的窗框。刻度52是时间刻度。

表盘11通过后述的制造方法制作，因此成为基底的质感丰富，徽标8、标记7的装饰性也高的表盘。另外，详情在后面叙述。

柄头50是表冠，被设置为如果拉一段则能够进行日期的修正，如果拉二段则能够进行时间的修正。另外，也可以具有其他功能。

***表盘的制造方法***

图2是表示表盘的制造方法的流程的流程图。图3是基材的俯视图。图4是标记的放大图。图5、图6是表示表盘的制造过程的图。在此，以图2为主体，适当地结合图1～图6对表盘11的制造方法进行说明。

在步骤S1中，准备基材3。图3所示的基材3是成为表盘11的基材的金属制的基板。在初始状态下，如图3所示，基材3呈大致正方形，其中央成为圆形的表盘11的形成区域。在优选例中，基材3使用约40mm见方的正方形且厚度约0.3mm的黄铜制的板材。表盘11的直径约为33mm。需要说明的是，基材3并不限定于该材质，只要是金属即可，例如可以使用锌白铜，也可以使用金、银、铂等贵金属，还可以使用铜、不锈钢等。或者，也可以使用它们的合金。另外，基材的厚度、表盘11的直径不限于上述内容。

如图3所示，在基材3的对角线上设置有2个基准孔4。在制造工序中，基材3以10片至20片为单位设置到设有与基准孔4对应的基准销的治具上，在定位的状态下在各工序中进行加工。需要说明的是，在制造工序中，基材3也可以逐片流动地进行加工。

在步骤S2中，对基材3的表盘11的区域实施激光加工。在优选例中，激光加工使用能够进行飞秒的超短脉冲照射的激光照射装置。激光的照射条件优选在形成突起部等雕刻深的形状加工时和包括雕刻浅的花纹形成的表面精加工时变更条件来进行。作为照射条件，存在输出频率、扫描速度、激光输出、扫描路径间距等参数。

另外，在以下说明中，以图1的表盘11内的标记7的加工方式为代表进行例示，但同时对表盘11的徽标8、日期窗15、刻度52也实施同样的加工。图4是标记7的放大图，A-B截面是突起部72和突起部71的截面。图5的过程图42表示通过激光加工形成第一凸部61、第二凸部62的方式。此外，过程图42是图4的A-B剖面的剖视图。

对于图5的过程图41所示的实心的基材3的表面，通过对成为第一凸部61以及第二凸部62的部分的周边区域进行激光照射，形成过程图42所示那样的第一凸部61、第二凸部62。

在优选例中，第一凸部61、第二凸部62的高度相同，约为50μm。换言之，对周围进行挖掘，直至第一凸部61、第二凸部62的高度成为约50μm。将挖出的基材3的基准面设为底部58。由此，第一凸部61、第二凸部62从基材3的底部58突出设置。另外，这里所说的高度是指底部58与突起部的上表面之间的距离。另外，突起部的高度并不限定于约50μm，根据设计适当设定即可。

在俯视时，第一凸部61与第二凸部62的大小不同，第一凸部61大一圈。换言之，在剖视观察时，第一凸部61与第二凸部62的宽度不同。第一凸部61、第二凸部62的平面形状均为圆形。此外，第一凸部61是成为图4的标记7中的作为第一突起部的突起部71的部位。同样地，第二凸部62是成为作为第二突起部的突起部72的部位。

在上述中，作为激光加工例，以标记7的相当于突起部71、突起部72的部分为代表事例进行了说明，但激光加工是对表盘11的整个区域进行的。详细而言，能够对图1的表盘11进行激光加工，根据所采用的设计来形成徽标8、日期窗15、刻度52、基底花纹等。另外，这里所说的基底花纹是指对通过对基材3进行激光加工而形成的底部58施加的花纹或图案。

在步骤S3中，对形成有第一凸部61和第二凸部62的基材3实施第一镀覆加工。详细而言，如图5的过程图43所示，在基材3的整个表面形成第一镀层63。由此，遍及第一凸部61、第二凸部62的上表面和侧面、基材3的底部58地形成第一镀层63。在优选例中，镀覆加工通过电解镀进行，实施规定厚度的镀镍。另外，也可以是镍基底的镀金，并不限定于镀镍，也可以是镀铬、银、铜、锡等。通过设置第一镀层63，能够隐藏基材3的色调。另外，这里所说的上表面是指第一凸部61、第二凸部62或者突起部71、突起部72的面中的、以目视表盘11的方向为法线的面。

在步骤S4中，在第一镀层63上形成覆盖层64。在优选例中，通过将深蓝色的丙烯酸类树脂喷涂于基材3而形成覆盖层64。由此，如图6的过程图44所示，在基材3的整个表面形成深蓝色的覆盖层64。另外，并不限定于该色调，覆盖层64的色调根据设计既可以是彩色的，也可以是透明的。或者，也可以在彩色基底上进行透明涂装。另外，覆盖层64并不限定于丙烯酸类，只要是树脂材料即可，例如，也可以使用纤维素类树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸涂料树脂等。另外，形成方法也不限于喷涂，例如也可以使用旋涂法、喷墨法、分配器(dispenser)方式、移印(凹版印刷)、丝网印刷等。

在步骤S5中，通过研磨工序去除覆盖第一凸部61、第二凸部62的上表面的覆盖层64以及第一镀层63，使第一凸部61、第二凸部62的上表面从覆盖层64露出。在优选例中，用研磨盘进行一次研磨后，用抛光盘进行二次研磨，使第一凸部61、第二凸部62的上表面成为镜面。通过设为这样的形态，能够进行利用了基材3的色调、质感与覆盖层64的色调、质感的对比度的表现。此外，在优选例中，如图6的过程图45所示，研磨到覆盖层64以及第一镀层63，使第一凸部61、第二凸部62的上表面露出，但第一凸部61、第二凸部62的上表面的第一镀层63也可以部分地残留。换言之，只要上表面的至少一部分从覆盖层64露出即可。通过设为这样的方式，能够进行利用了基材3、覆盖层64以及第一镀层63的更丰富的表现。

在步骤S6中，对从覆盖层64露出的第一凸部61、第二凸部62的上表面实施第二镀覆加工。详细而言，如图6的过程图46所示，在第一凸部61、第二凸部62的上表面形成第二镀层65。在优选例中，镀覆加工通过电解镀进行，实施规定厚度的镀金。另外，并不限定于镀金，只要是金属即可，特别优选银、铂、铑等贵金属。由此，形成在顶部具有第二镀层65的突起部71、突起部72。如过程图46所示，在突起部71、突起部72的周围形成有成为基底的覆盖层64。换言之，从基底的覆盖层64突出的突起部71、突起部72成为立体地浮出的状态。

返回图1。

与突起部71、突起部72同样地，对标记7的其他突起部、徽标8、日期窗15、刻度52也实施同样的加工。然后，从基材3切出圆形的表盘11，成为图1所示的表盘11。

如上所述，在表盘11的基底形成有联想到夜空的深蓝色的覆盖层64。在此，完成象征了模仿猎户座的金色标记7以浮出的方式配置的星空的表盘11。

返回图4。

在标记7中，在将突起部75设为第三突起部时，在俯视观察时，突起部75的大小与突起部71以及突起部72不同。详细而言，尺寸按照突起部75、突起部72、突起部71的顺序变大。另外，突起部75的高度与突起部71及突起部72相同。另外，突起部71与突起部72的距离不同于突起部72与突起部75的距离。详细而言，突起部72与突起部75的距离比突起部71与突起部72的距离短。这样，通过有意地制作不规则的图案，能够进行有强弱的表现。

另一方面，突起部73、突起部74、突起部75这3个均为大致相同的尺寸且大致等间隔地配置。这样，通过设为规则的图案，能够制作均质的花纹。这样，根据本实施方式的加工方法，能够有意图地形成规则的图案以及不规则的图案，因此能够形成期望的设计、外观。

***实际的突起部的事例***

图7是刻度的放大照片。

图7是在图1的表盘11中位于4点方向的刻度52，是通过上述的本申请的制造方法形成的刻度52的放大照片。

如图7所示，可知基于本申请的制造方法的刻度52的立体感和具有金属光泽的金属感较高。这是因为，如上所述，在从基底的覆盖层64立起的刻度52的顶部形成有第二镀层65。

另一方面，以往，作为刻度、徽标的形成方法，已知有印刷、时标件(日语：略字)植入。例如，在通过移印形成刻度的情况下，难以产生如图7的刻度52那样的立体感以及金属感。另外，在使用作为另外的部件的棒状的时标件形成刻度的情况下，质感能够与图7的刻度52相同，但除了部件增加之外，还需要植入的工时。进而，如植入时的粘接剂的溢出等，在成品率、品质方面也有改善的余地。另外，在用引脚固定时标件的情况下，时标件的粗细受到引脚的粗细的限制，难以形成细长的时标件。

如上所述，根据本实施方式，能够得到以下的效果。

通过上述的制造方法制造出的钟表用的表盘11具有：基材3；突起部71，其通过激光加工而形成在基材3上；以及覆盖层64，其设置在突起部71的周围，突起部71的上表面的至少一部分从覆盖层64露出。

由此，能够通过激光加工定量地控制突起部的位置、数量、大小、形状、高度。因此，能够制作期望的凹凸花纹。进而，能够利用覆盖层64与突起部的材质、色相、彩度、明度之差进行期望的表现。

因此，能够提供装饰性、设计性高的钟表用的表盘11。

需要说明的是，通常，作为对基材3形成突起部等凹凸花纹的方法，已知有面按压加工、蚀刻加工、切削加工，但在制造表盘11的情况下，激光加工优于任一方法。详细而言，在面按压加工的情况下，需要与设计相应的压模，因此设计变更不容易，凹凸的深度也存在制约。在蚀刻加工的情况下，需要与设计相应的掩蔽处理、需要多个腐蚀溶液等专用设备，工时也多，凹凸的深度也存在制约。另外，在切削加工的情况下，存在加工时间长，若工具磨损则精加工产生偏差等问题。

与此相对，激光加工通过与设计相应的程序控制来调整激光的照射强度、时间，由此能够形成所希望的深度的凹凸花纹。另外，仅通过变更程序，就能够容易地进行设计变更。而且，必要的主要设备仅是激光照射装置即可，与切削加工相比，还具有加工时间短的优点。另外，由于能够与表盘一起形成刻度、徽标、时标件等，因此能够削减部件数量，能够提高生产率。进而，由于通过激光加工在基材上形成凹凸，因此能够以激光的分辨率以上的尺寸形成图案，能够进行在以往的时标件等中难以实现的纤细的表现。

另外，突起部71从基材3的底部58突出，在底部58设置有第一镀层63。

由此，能够利用第一镀层63隐藏基材3的色调，因此能够利用上层的覆盖层64调节表盘11的明度、彩度。另外，通过在基材3与覆盖层64之间夹设有第一镀层63，能够提高3者的密合性。进而，随着密合性的提高，耐湿性、耐热性和耐光性等环境耐性提高。

另外，在突起部71的上表面设置有与第一镀层63不同的第二镀层65。由此，能够利用第二镀层65调节突起部71的色相，因此设计性提高。

另外，第二镀层65从覆盖层64突出。

由此，能够立体地强调第二镀层65，因此能够表现出视觉上的强弱，设计性提高。

另外，具有作为第一突起部的突起部71和与突起部71不同的作为第二突起部的突起部72，突起部71与突起部72的高度相同。

由此，能够利用高度一致的多个突起部制作均质的花纹。例如，能够形成具有统一感的刻度、标记等。

另外，在俯视时，突起部73、突起部74、突起部75这3个均为大致相同的尺寸且大致等间隔地配置。

由此，通过大小一致的多个突起部，能够制作规则的图案。例如，能够形成具有统一感的刻度、标记等。

另外，在俯视时，突起部71与突起部72的大小不同。

由此，通过大小不同的多个突起部，能够制作多种多样的花纹。换言之，能够对外观设计表现赋予强弱。

另外，作为第三突起部具有突起部75，突起部75的大小与突起部71以及突起部72不同。由此，能够有意地制作不规则的图案。

另外，突起部71与突起部72的距离不同于突起部72与突起部75的距离。由此，通过有意地制作不规则的图案，能够进行有强弱的表现。

并且，本实施方式的钟表10具有上述记载的表盘11。

因此，能够提供具有装饰性、设计性高的表盘11的钟表10。

实施方式2

***突起部的不同方式-1**

图8是本实施方式的突起部的不同方式的剖视图，与图6的过程图46对应。在上述实施方式中，对突起部的高度相同的情况进行了说明，但突起部的高度也可以不同。

图8是图4的A-C剖面的剖视图，取突起部72和线段81的剖面。线段81～线段86是连接突起部的辅助线。

在此，图8的过程图47中的覆盖层68使用透光性的材料。而且，作为第二突起部的线段81以高度比作为突起部72的基座的第二凸部62低的凸部69为基座。换言之，在步骤S2的激光加工时，凸部69形成得比第二凸部62低。详细而言，凸部69的高度是第二凸部62的大约一半的高度。在步骤S3、S4中，在凸部69上形成第一镀层63和覆盖层68。在步骤S5的研磨工序中，由于高度较低，因此不被研磨，成为残留有第一镀层63和覆盖层68的状态。即，线段81成为被覆盖层68覆盖的状态。此外，图4的其他线段82～86也相同。除了这些点以外，与过程图46的结构相同。需要说明的是，这里所说的透光性是指处于覆盖层之下的基材3的底部58、埋设于覆盖层的第二凸部62、或者突起部72能够被看到的状态。

由此，经由透光性的覆盖层68观察到线段81。详细而言，在透光性的覆盖层68中，观察到具有由第一镀层63带来的银色的金属感的立体的线段81。另外，由于突起部72与过程图46的结构相同，因此通过突起部72表面的金色与线段81的银色的对比、高低差，立体感增加，因此能够实现更丰富多彩的表现。

需要说明的是，在想要有效利用基材3的色调的情况下，也可以不形成第一镀层63。在该情况下，在通过步骤S2的激光加工形成凸部69、第二凸部62之后，进入步骤S4的涂装工序，形成覆盖层68即可。

另外，在上述中，对2个突起部的高度不同的情况进行了说明，但也可以是3个以上的突起部的高度不同。例如，在图8中，也可以作为第三突起部，在基材3的底部58利用高度比线段81低的凸部形成基底花纹。由此，能够实现更丰富多彩的表现。

另外，并不限定于线段81，在突起部、徽标8、日期窗15、刻度52中，也可以根据设计来改变高度。另外，上述的基底花纹不限于凸部，也可以挖入基材3的底部58而形成槽。在设为槽的情况下，与突起部的高低差变大，因此能够形成更立体的多彩的花纹。

如上所述，根据本实施方式，除了上述实施方式的效果以外，还能够得到以下的效果。

覆盖层68具有透光性。

由此，能够经由透光性的覆盖层68考虑成为基底的基材3或第一镀层63的色调来进行设计表现。

另外，作为第一突起部的突起部72与作为第二突起部的线段81的高度不同。由此，通过高度不同的多个突起部，能够制作多种多样的花纹。

另外，线段81的高度比突起部72低，被透光性的覆盖层68覆盖。由此，除了高度的不同之外，被覆盖层68覆盖的线段81处的光的反射弱，能够制作更多种多样的花纹。

另外，作为第三突起部的凸部的基底花纹的高度与突起部72以及线段81不同。由此，能够制作更多种多样的花纹。

实施方式3

***突起部的不同方式-2**

图9是本实施方式的突起部的不同方式的剖视图，与图6的过程图46对应。在上述实施方式中，说明了在突起部71、突起部72的顶部均设置第二镀层65，但也可以设置不同的镀层。

在图9的过程图48中的突起部72b的上表面形成有与第二镀层65不同的第三镀层55。在优选例中，第三镀层55为铬镀层。除此以外，与图6的过程图46的结构相同。

第三镀层55通过进行2次步骤S6的第二镀覆工序而形成。详细而言，首先，在对第二凸部62选择性地进行了掩蔽的状态下，实施镀金而形成突起部71。接着，除去第二凸部62的掩蔽，在对突起部71选择性地进行掩蔽的状态下实施镀铬而形成突起部72b。或者，也可以是如下方法：在对突起部71、突起部72b都实施镀金后，通过激光加工去除突起部72b的镀金，在对突起部71选择性地进行了掩蔽的状态下，实施镀铬而形成突起部72b。

如上所述，根据本实施方式，除了上述实施方式的效果以外，还能够得到以下的效果。

在作为第二突起部的突起部72b的上表面设置有与第一镀层63和第二镀层65不同的第三镀层55。

由此，能够在突起部71和突起部72b中形成不同的色相，因此能够进一步提高设计性。

另外，在上述各实施方式中，表盘11为圆形，但并不限定于此。表盘11的轮廓也可以是椭圆形、矩形、桶形、或者不限于这些形状的封闭形状。另外，封闭形状是指轮廓封闭的形状。

在上述各实施方式中，凸部以及突起部为圆形，但并不限定于此。俯视时的凸部以及突起部的轮廓也可以是椭圆形、矩形、桶形、或者不限于这些形状的封闭形状。另外，实施方式2中的线段81～86能够视为细长的矩形，不仅是实线，也可以是模仿曲线、点线、虚线的形状。

在上述各实施方式中，关于通过激光加工形成标记7的工序以及构造，使用图5的过程图42作为代表例进行了叙述，但在使用激光加工与标记7一起形成例如徽标8、日期窗15、刻度52等的情况下，优选在图2的步骤S2的激光加工工序中一起形成。