具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-图2，其示出了本申请的一种运输车车载卸液泵1的控制装置，包括：设置在卸液泵1的泵头上的温度传感器3；设置在所述卸液泵1的输出端上的远程控制器54；设置在运输车的阀门箱中的GPS定位器6；以及设置在所述阀门箱中的泵控制箱2，所述泵控制箱2的外壁上设置有指示灯，且所述泵控制箱2的内部设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述指示灯电连接；其中，所述泵控制箱2中的PLC控制器还分别与所述温度传感器3、所述远程控制器54以及所述GPS定位器6电连接。

应用本实施例的技术方案，设置在卸液泵1的泵头上的温度传感器3能够实时检测卸液泵1的温度值，并将检测的温度值传输至泵控制箱2的PLC控制器，通过PLC控制器判断实时检测的温度值是否不大于预设温度值，并通过控制指示灯的显示方式表达出来，从而实现直观地判断预冷是否到位的目的，而且远程控制器54能够对卸液泵1的低压现象进行检测，并进行停泵保护，在运输车的阀门箱中设置GPS定位器6，通过GPS定位器6实时获取当前运输车的位置信息并传输至泵控制箱2的PLC控制器，使得带卸液泵1的罐车只有在指定卸液地点，才能开启卸液泵1进行卸液。

在一些可选的实施例中，所述控制装置还包括远程控制器，所述远程控制器与所述泵控制箱2通过电缆连接。这样，通过设置远程控制器，能够便于现场操作人员远距离操控，并通过远程控制器在预设时间段内发送复位信号至泵控制箱2中的PLC控制器，能够实时监测在卸液泵1运行时操作人员是否在现场，从而降低由于操作人员临时离开，控制装置自动操作对卸液泵1产生损坏的现象发生。

在一些可选的实施例中，所述泵控制箱2通过固定支架8安装在所述阀门箱的内壁上。这样，能够提高泵控制箱2安装的稳定性。

本申请的一种运输车车载卸液泵1的控制方法，包括：基于GPS定位器6实时获取当前运输车的位置信息，并通过PLC控制器判断当前运输车是否在预设的定点卸液区域内；若当前所述运输车在预设的定点卸液区域内，PLC控制器控制对卸液泵1进行预冷处理；基于温度传感器3实时获取当前所述卸液泵1的温度信息，并通过PLC控制器判断当前所述卸液泵1的温度值是否不大于预设阈值；若当前所述卸液泵1的温度值不大于预设阈值，PLC控制器控制所述卸液泵1运行，其中，所述卸液泵1运行包括电机星型运行以及电机角型运行；基于远程控制器54实时获取卸液泵1的输出端的压力值，并通过PLC控制器判断当前卸液泵1的输出端的压力值是否低于预设的压力值；若当前卸液泵1的输出端的压力值低于预设的压力值，PLC控制器控制所述卸液泵1停止运行。

本实施例的方法，通过温度传感器3实时检测卸液泵1的温度值，以及远程控制器54实时检测卸液泵1工作时输出端的压力值，能够实现对卸液泵1不良情况下进行自动保护，而且通过GPS定位器6实时获取当前运输车的位置信息并传输至泵控制箱2的PLC控制器，使得带卸液泵1的罐车只有在指定地点卸液，能够提高运输车中液体的安全性。

在一些可选的实施例中，所述方法还包括：当所述卸液泵1运行时，在预设时间阈值内检测是否存在复位信号；若在预设时间阈值内检测不存在复位信号，控制所述卸液泵1停止运行。

在一个具体的实施例中，请参阅图3，运输车车载卸液泵1的控制过程如下：

1)、低温液体运输车停靠定点卸液范围之内，泵控制箱2连接到相应泵额定电压的市电，或者连接到车载发电机，泵控制箱2上设置有电源选择开关7，开关打到相应的市电或者车载发电位置上。

2)、泵控制箱2得电后柜门上的电源指示灯亮起；温控表得电，第一行显示实时温度，第二行显示设定值；温度过高指示灯亮起，GPS指示灯亮起(在卸液范围内)。

3)、泵控制箱2箱门上电机过热、电机过载指示灯应为常灭状态；泵控制箱2屏幕上首先显示“温度过高，请先冷泵”字样。

4)、对卸液泵1进行预冷处理，当温控表显示实时温度值低于设定值(初始设定-120℃)时，温度过高指示灯熄灭，冷泵完成，电机处于待启动状态。

5)、按下“启动”按钮，电机运行指示灯亮起，KM1和KM4接触器吸合，电机星型运行，同时手动操作阀门，8秒后KM4断开，KM3吸合，电机角型运行，电机达到额定转速和扭矩。同时累计时表开始计时，电流表显示实时电流值，可根据电流判断电机运行状态。

6)、电机运行25秒后，如果泵出口压力大于1.2MPa则泵继续运行；如果泵出口压力小于1.2MPa则自动停泵，蜂鸣器持续蜂鸣，视为汽蚀保护，电机停止运行，按下“停止”按钮进行复位。

7)、卸液泵1每运行3分钟无复位信号输入时，会通过蜂鸣器发出警报，此时需要现场操作人员按下“启动”按钮进行复位操作，从而消除报警并继续工作。否则，蜂鸣器报警一分钟后，系统将自动停泵。

8)、停止卸液泵1，按下“停止”按钮，停止对泵电机供电，卸液泵1停止运行。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。