一种高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法及装置
阅读说明：本技术 一种高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法及装置 (Method and device for improving nuclear-free parameters of primary circuit of high-temperature gas cooled reactor ) 是由 杨文明 朱英杰 陈光建 叶林 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法及装置,该方法包括：根据预设要求设定预设个数的温度平台；根据设定的温度平台以及密度限值计算每个温度平台对应的理论压力值；根据每个温度平台下的理论压力值选取该温度平台下的操作压力值；根据温度平台以及对应的操作压力值采用压跟温的升温升压方式将高温气冷堆的压力和温度提升至预设值。通过实施本发明,基于选取的多个温度平台计算相应平台的理论压力值,并基于理论压力值选取操作压力值,最终根据选取的温度平台以及操作压力值,采用压跟温的方式提升参数。该方法采用压跟温的方式实现参数的逐步提升,可以有效避免各个温度平台下超压的风险,避免反复进行一回路降压调节操作。(The invention discloses a method and a device for improving a nuclear-free parameter of a primary circuit of a high-temperature gas cooled reactor, wherein the method comprises the following steps: setting a preset number of temperature platforms according to preset requirements; calculating a theoretical pressure value corresponding to each temperature platform according to the set temperature platforms and the density limit value; selecting an operating pressure value under each temperature platform according to the theoretical pressure value under each temperature platform; and (4) according to the temperature platform and the corresponding operating pressure value, the pressure and the temperature of the high-temperature gas cooled reactor are increased to preset values by adopting a pressure and temperature increasing and boosting mode. By implementing the method, theoretical pressure values of corresponding platforms are calculated based on the selected temperature platforms, operation pressure values are selected based on the theoretical pressure values, and finally parameters are improved in a pressure and temperature mode according to the selected temperature platforms and the operation pressure values. The method adopts a pressure and temperature mode to realize gradual lifting of parameters, can effectively avoid the risk of overpressure under each temperature platform, and avoids repeated operation of primary circuit pressure reduction regulation.)
技术领域
本发明涉及高温气冷堆技术领域，具体涉及一种高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法及装置。
背景技术
高温气冷堆核电站作为具备第四代核电特征的新型反应堆，在调试或运行过程中的大修之后，为了验证反应堆一回路各个系统的功能，尤其是需要单独验证控制棒系统、吸收球停堆系统、余热排出系统、屏蔽冷却水系统、压力容器支承冷却系统等系统功能时，为了确保反应堆安全，需要在不提升控制棒、不提升核功率的情况下安全进行，需要找到一种可以提升反应堆一回路温度、压力等参数的方法。
高温气冷堆反应堆一回路采用的是氦气介质作为冷却剂，反应堆热态功能试验及正常运行时均使用氦气。由于实际气体压缩、加热后状态参数变化与理想气体有一定区别；另外，由于反应堆一回路体积较大，气体在整个一回路中的温度分布情况较复杂，无法准确测量所有位置的温度，并且温度相同的气体在一回路气体总量中的比重也难以确定。由于以上原因，导致在反应堆一回路在某一特征温度时，充入一定压力的氦气，提升温度后的压力无法按照理想气体状态方程进行计算，误差较大。
在以某一点氦气温度为基准，从低温状态提升参数时，一次性充入过量的氦气，则会导致一回路升温至目标温度前或在达到目标温度时已经超压，影响安全和工期。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了涉及一种高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法及装置，以解决现有技术中反应堆一回路从低温状态提升参数时，一次性充入过量的氦气，则会导致一回路升温至目标温度前或在达到目标温度时已经超压，影响安全和工期的技术问题。
本发明提出的技术方案如下：
本发明实施例第一方面提供一种高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法，包括：根据预设要求设定预设个数的温度平台；根据设定的温度平台以及密度限值计算每个温度平台对应的理论压力值；根据每个温度平台对应的理论压力值确定该温度平台对应的操作压力值；根据温度平台以及对应的操作压力值采用压跟温的升温升压方式将高温气冷堆的压力和温度提升至预设值。
可选地，根据每个温度平台下的理论压力值确定该温度平台对应的操作压力值，包括：随着温度平台的逐渐增加，根据逐渐减小的第一差值和理论压力值确定每个温度平台对应的操作压力值，所述第一差值为每个温度平台对应的理论压力值和操作压力值的差值。
可选地，根据温度平台以及对应的操作压力值采用压跟温的升温升压方式将高温气冷堆的压力和温度提升至预设值，包括：当高温气冷堆的反应堆一回路温度处于初始温度，充压至初始压力，此时加热反应堆，达到第一温度平台；继续充入第一操作压力值的氦气并加热，直至温度达到第二温度平台；继续充入第二操作压力值的氦气并加热，直至温度达到第三温度平台；继续充入相应操作压力值直到目标压力值的氦气并加热，直至温度提升至预设值。
可选地，所述预设要求包括限值要求和试验要求，所述预设个数的温度平台包括至少三个，所述预设个数的温度平台包括：60℃、150℃、250℃。
本发明实施例第二方面提供一种高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升装置，包括：控制器，用于根据预设要求设定预设个数的温度平台；根据设定的温度平台以及密度限值计算每个温度平台对应的理论压力值；根据每个温度平台下的理论压力值确定该温度平台对应的操作压力值；高温气冷堆系统，用于根据温度平台以及对应的操作压力值采用压跟温的升温升压方式将压力和温度提升至预设值。
可选地，所述高温气冷堆系统包括：反应堆一回路和主氦风机；反应堆一回路为独立、密闭的空间；反应堆一回路温度的提升依靠主氦风机进行加热，使得所述反应堆一回路的温度达到预设温度平台，温度平台以主氦风机出口温度作为表征温度；主氦风机为一台变频异步电动机驱动的离心式风机，封闭在反应堆一回路内部。
可选地，所述高温气冷堆系统还包括：氦气供应与贮存系统，所述氦气供应与贮存系统用于向所述反应堆一回路充入氦气，使得所述反应堆一回路的压力达到预设值。
可选地，所述高温气冷堆系统还用于在初始温度和初始压力下，当所述主氦风机出口温度为第一温度平台时，控制所述氦气供应与贮存系统向所述反应堆一回路充入第一操作压力值的氦气，控制所述主氦风机加热，直至所述主氦风机的出口温度达到第二温度平台；控制所述氦气供应与贮存系统向所述反应堆一回路充入第二操作压力值的氦气，控制所述主氦风机加热，直至所述主氦风机的出口温度达到第三温度平台；控制所述氦气供应与贮存系统向所述反应堆一回路继续充入相应操作压力值的氦气并加热，直至主氦风机的出口温度提升至预设值且所述反应堆一回路的压力提升至预设值。
可选地，所述反应堆一回路包括：反应堆压力容器、热氦导管以及蒸汽发生器，所述反应堆压力容器为高温气冷堆发生核裂变产生热量的位置；所述热氦导管联通所述蒸汽发生器和反应堆压力容器实现热量传递；所述蒸汽发生器包括换热管，所述蒸汽发生器用于将反应堆核裂变产生的热量传递给换热管另一侧的水蒸发产生蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。
本发明实施例第三方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如本发明实施例第一方面及第一方面任一项所述的高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法。
本发明提供的技术方案，具有如下效果：
本发明实施例提供的高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法及装置，通过预先选取温度平台，基于选取的多个温度平台计算相应平台的理论压力值，并基于理论压力值选取操作压力值，最终根据选取的温度平台以及操作压力值采用压跟温的方式提升高温气冷堆的参数。该参数提升方法采用压跟温的方式实现参数的逐步提升，可以有效避免各个温度平台下超压的风险，减少试验人员反复为反应堆一回路降压的操作，可以较好的节省试验工期，进而有效缩短高温气冷堆建设周期，节省建设成本，为高温气冷堆商业化推广具有积极的意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升装置的结构框图；
图3是根据本发明实施例提供的计算机可读存储介质的结构示意图；
图4是根据本发明实施例提供的高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升装置中控制器的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法，如图 1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S101：根据预设要求设定预设个数的温度平台。具体地，在设定温度平台时，可以根据限值要求和试验需求确定。例如限值要求温度最高为250℃，则设定的温度平台最高为250℃。同时根据试验需求确定选取的温度个数。例如，要求除初始温度(常温，约25℃)之外还要选取至少三个，则可以选取60℃、 150℃、250℃。但是为了避免超压温度平台设定越多越好，但是考虑实际可操作性，可以再增加100℃、200℃等温度平台。此外，需要说明的是，温度平台的个数可以在此基础上继续增加，本发明实施例对温度平台的个数不做限定。
步骤S102：根据设定的温度平台以及密度限值计算每个温度平台对应的理论压力值。具体地，在计算每个温度平台对应的理论压力值时，可以以密度限值为准，即计算的理论压力值为氦气密度不超过密度限值时的对应压力上限值。
步骤S103：根据每个温度平台下的理论压力值确定该温度平台对应的操作压力值。具体地，由于计算的理论压力值为压力上限值，直接采用该理论压力值进行操作，可能还是存在超压的风险。因此，在理论压力值的基础上还可以设置操作压力值，在实际操作时以操作压力值为准。
在一实施方式中，在确定每个温度平台对应的操作压力值时，可以基于以下方式确定，即随着温度平台的逐渐增加，根据逐渐减小的第一差值和理论压力值确定每个温度平台对应的操作压力值，所述第一差值为每个温度平台对应的理论压力值和操作压力值的差值。
由此，操作压力值选取遵循“低温度平台选大压差，高温度平台选小压差，并逐渐逼近目标压力”的原则。即当反应堆一回路温度平台对应温度水平较低时，可以选取远低于理论压力值的某个值作为操作压力值，此时理论压力值减去操作压力值所得压差值即第一差值较大；当反应堆一回路温度平台对应温度水平较高时，所选操作压力值仍低于理论压力值，但此时理论压力值减去操作压力值所得压差值较小，并随着温度平台温度越高压差值越小，并在最后目标温度平台时充压至目标压力。
具体地，上述某一温度平台及对应的操作压力值可以根据实际情况确定。例如，温度平台为150℃时，对应氦气密度6.33kg/m3的氦气理论压力值为 5.66MPa.a，可选操作压力值为4.5MPa.a，则理论压力值与操作压力值差值为 1.16MPa；温度平台为200℃时，对应氦气密度6.33kg/m3的氦气理论压力值为 6.33MPa.a，可选操作压力值为6.0MPa.a，则理论压力值与操作压力值差值仅为0.33MPa。由此，在确定操作压力值时可以遵循低温度平台选大压差，高温度平台选小压差，并逐渐逼近目标压力的确定方式，这样可以进一步降低超压的风险。
步骤S104：根据温度平台以及对应的操作压力值采用压跟温的升温升压方式将高温气冷堆的压力和温度提升至预设值。
在一实施方式中，当确定每个温度平台对应的操作压力值之后，可以采取压跟温的方式，逐步提升高温气冷堆的温度和压力，直至达到预设值。由此，在设置温度平台时，可以设置最大的温度平台为最终需要达到的预设值，从而可以更精准的控制温度和压力。
具体地，该压跟温方式采用如下方式实现：当高温气冷堆的反应堆一回路温度处于室温下(25℃左右)时作为初始温度，充压至初始压力(1.5±0.5MPa.g)，初始温度和初始压力均不作为温度平台和压力平台。此时开始反应堆加热，达到第一温度平台；继续充入第一操作压力值的氦气并加热，直至温度达到第二温度平台；继续充入第二操作压力值的氦气并加热，直至温度达到第三温度平台；继续充入相应操作压力值直到目标压力至的氦气并加热，直至温度提升至预设值。
一回路参数提升过程中，每次结束升温时，温度平台步序数值始终比操作压力值对应的压力平台步序数值多1，即压力跟随温度，温度平台数始终多于操作压力平台数，称为“压跟温”方式。
本发明实施例提供的高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法，通过预先选取温度平台，基于选取的多个温度平台计算相应平台的理论压力值，并基于理论压力值选取操作压力值，最终根据选取的温度平台以及操作压力值采用压跟温的方式提升高温气冷堆的参数。该参数提升方法采用压跟温的方式实现参数的逐步提升可以有效避免各个温度平台下超压的风险，减少试验人员反复为反应堆一回路降压的操作，可以较好的节省试验工期，进而有效缩短高温气冷堆建设周期，节省建设成本，为高温气冷堆商业化推广具有积极的意义。
本发明实施例还提供一种高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升装置，该装置包括：控制器，用于根据预设要求设定预设个数的温度平台；根据设定的温度平台以及密度限值计算每个温度平台对应的理论压力值；根据每个温度平台下的理论压力值确定该温度平台对应的操作压力值；高温气冷堆系统，用于根据温度平台以及对应的操作压力值采用压跟温的升温升压方式将压力和温度提升至预设值。。
本发明实施例提供的高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升装置，通过预先选取温度平台，基于选取的多个温度平台计算相应平台的理论压力值，并基于理论压力值选取操作压力值，最终根据选取的温度平台以及操作压力值采用压跟温的方式提升高温气冷堆的参数。该参数提升装置采用压跟温的方式实现参数的逐步提升可以有效避免各个温度平台下超压的风险，减少试验人员反复为反应堆一回路降压的操作，可以较好的节省试验工期，进而有效缩短高温气冷堆建设周期，节省建设成本，为高温气冷堆商业化推广具有积极的意义。
作为本发明实施例的一种可选的实施方式，如图2所示，高温气冷堆系统包括：反应堆一回路和主氦风机4，根据温度平台以及对应的操作压力值采用压跟温的升温升压方式将反应堆一回路的压力以及主氦风机4的出口温度达到预设值。反应堆一回路为独立、密闭的空间；反应堆一回路温度的提升依靠主氦风机进行加热，使得所述反应堆一回路的温度达到预设温度平台，温度平台以主氦风机出口温度作为表征温度。高温气冷堆系统还包括：氦气供应与贮存系统5，所述氦气供应与贮存系统5用于向所述反应堆一回路充入氦气，使得所述反应堆一回路的压力达到预设值。其中，主氦风机4选取变频异步电动机驱动的离心式风机，封闭在反应堆一回路中；氦气供应与贮存系统5由压缩机、氦气贮罐、阀门等构成，可以贮存反应堆一回路所需氦气，可实现为反应堆一回路调压的功能，当反应堆一回路压力不足时可以通过压差或压缩机驱动为一回路充气，当反应堆一回路压力过高时可以通过压差或压缩机驱动为一回路泄压。
在一实施方式中，所述高温气冷堆系统还用于在初始温度和初始压力下，当所述主氦风机出口温度为第一温度平台时，控制所述氦气供应与贮存系统向所述反应堆一回路充入第一操作压力值的氦气，控制所述主氦风机加热，直至所述主氦风机的出口温度达到第二温度平台；控制所述氦气供应与贮存系统向所述反应堆一回路充入第二操作压力值的氦气，控制所述主氦风机加热，直至所述主氦风机的出口温度达到第三温度平台；控制所述氦气供应与贮存系统向所述反应堆一回路继续充入相应操作压力值的氦气并加热，直至主氦风机的出口温度提升至预设值且所述反应堆一回路的压力提升至预设值。
在一实施方式中，如图2所示，反应堆一回路包括：反应堆压力容器1、热氦导管2以及蒸汽发生器3，反应堆压力容器1为高温气冷堆发生核裂变产生热量的位置；热氦导管2联通所述蒸汽发生器3和反应堆压力容器1实现热量传递；蒸汽发生器3包括换热管，所述蒸汽发生器3用于将反应堆核裂变产生的热量传递给换热管另一侧的水蒸发产生蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。其中，热氦导管2采用双层套管结构。
具体地，高温气冷堆反应堆一回路中设置有反应堆压力容器、热氦导管、蒸汽发生器、主氦风机、控制棒系统、吸收球停堆系统等设备，其中反应堆压力容器、热氦导管、蒸汽发生器均为大型金属容器类设备，其金属边界共同围成反应堆一回路压力边界。主氦风机为三相异步电动机驱动的离心式风机，可提供压头驱动反应堆一回路氦气在一回路的内部流道中流动。
本发明实施例提供的高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升装置的功能描述详细参见上述实施例中高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法描述。
本发明实施例提供的高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法可以基于上述高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升装置实现，具体实现流程如下：
1)选定温度平台：
在选定温度平台时，可以基于限值要求和试验需求，设必选温度平台。在该实施例中，操作限值要求包括：反应堆一回路氦气总体密度不超过6.33kg/m3；压力升高至2MPa.a以上时一回路边界温度不低于金属脆性转变温度13℃；主氦风机在一回路充氦气压力至0.2MPa.a以上时允许启动；压力目标值为7.0± 0.07MPa.a；氦气温度目标值为245～255℃。基于该要求选取的温度平台包括： 60℃、150℃、250℃，另外还包括一个初始温度常温(约25℃)，仅记作初始温度，不作为温度平台；为了避免一回路超压理论上温度平台越多越好，但考虑实际可操作性，按照等间隔选取即可，例如可再增加100℃、200℃等温度平台。
2)选定温度平台后，根据温度平台，结合一回路密度限值要求，计算理论压力值，并选取操作压力值。
其中，操作压力值的选取遵循“低温选大压差，高温选小压差，并逐渐逼近目标压力”的方式，即在一回路温度较低时，操作压力值低于理论压力值的差值要大一些，当一回路温度升高接近目标温度时，操作压力值低于理论压力值的差值要小一些，并逐渐缩小至0，达到目标压力值。这有利于实际操作时可以有效避免最终目标工况(7MPa.a、250℃)氦气充入过多造成密度超 6.33kg/m3的风险。具体地，为了更准确的确定操作压力值，可以设置更多的温度平台，如表1所示，设定多个温度平台，并依据上述操作压力值的确定方式确定每个温度平台对应的操作压力值。
表1
具体地，当确定表1之后，在实际操作时温度平台间隔则可以取大一些，例如可以按照表2所示的温度平台和实际操作压力值进行参数的提升。其中，在实际执行时，温度平台和操作压力值在一定偏差范围内即可。例如，温度偏差可以是±5℃。操作压力值偏差可选0.02MPa。
表2
3)温度平台和操作压力值选定后，执行步骤如下：
首先，反应堆一回路中主氦风机4停运，主氦风机4叶轮出口氦气常温状态(25℃)下，利用氦气供应与贮存系统5中的压力或压缩机向反应堆一回路充入1.6±0.02MPa.a氦气，充氦气完成后，启动主氦风机4加热反应堆一回路中的氦气，直到主氦风机4出口氦气温度达到60±5℃。
压力跟随至对应60℃温度平台下的操作压力值，利用氦气供应与贮存系统 5压力或压缩机向反应堆一回路充入2.5±0.02MPa.a氦气，充氦气过程中维持主氦风机4运行，直到主氦风机4出口氦气温度达到100±5℃。
压力跟随至对应100℃温度平台下的操作压力值，利用氦气供应与贮存系统5压力或压缩机向反应堆一回路充入3.1±0.02MPa.a氦气，充氦气过程中维持主氦风机4运行，直到主氦风机4出口氦气温度达到150±5℃。
压力跟随至对应150℃温度平台下的操作压力值，利用氦气供应与贮存系统5压力或压缩机向反应堆一回路充入4.5±0.02MPa.a氦气，充氦气过程中维持主氦风机4运行，直到主氦风机4出口氦气温度达到200±5℃。
压力跟随至对应200℃温度平台下的操作压力值，利用氦气供应与贮存系统5压力或压缩机向反应堆一回路充入6.0±0.02MPa.a氦气，充氦气过程中维持主氦风机4运行，直到主氦风机4出口氦气温度达到250±5℃。
压力跟随至对应250℃温度平台下的操作压力值(最终目标压力)，利用氦气供应与贮存系统5压力或压缩机向反应堆一回路充入7.0±0.07MPa.a氦气，充氦气过程中维持主氦风机4运行，并根据实际温度降低主氦风机4转速维持 250℃±5℃运行，反应堆一回路“压跟温”法参数提升完毕。
高温气冷堆反应堆一回路“压跟温”参数提升过程中，反应堆处于未装料的状态或反应堆已装料但控制棒系统处于下限位，反应堆处于次临界状态。
本发明实施例还提供一种存储介质，如图3所示，其上存储有计算机程序 601，该指令被处理器执行时实现上述实施例中高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法的步骤。该存储介质上还存储有音视频流数据，特征帧数据、交互请求信令、加密数据以及预设数据大小等。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(HardDisk Drive，缩写： HDD)或固态硬盘(Solid－State Drive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－Only Memory， ROM)、随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid－State Drive， SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
如图4所示，本发明实施例提供的控制器可以包括处理器51和存储器52，其中处理器51和存储器52可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。
处理器51可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器 51还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor， DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。
存储器52作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的对应的程序指令/ 模块。处理器51通过运行存储在存储器52中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法。
存储器52可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作装置、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器51所创建的数据等。此外，存储器52可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器52可选包括相对于处理器51远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器51。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器52中，当被所述处理器51执行时，执行如图1所示实施例中的高温气冷堆反应堆一回路无核参数提升方法。
上述电子设备具体细节可以对应参阅图1所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。