具体实施方式

如图1与图7所示，本发明所述的一种用PTC兼作基座的热保护器，包括PTC基座1、受热弯曲导电组件2、动触点3、第一铆钉4、第二铆钉5、定触点6、第一接线端子7、第二接线端子8，其中PTC基座1的两端分别开设有第一铆接孔11、第二铆接孔12，所述第一铆钉4与第二铆钉5均为金属铆钉，所述第一接线端子7的一端通过第一铆钉4铆接在第一铆接孔11上，所述定触点6设置在第一铆钉4的端面上，所述受热弯曲导电组件2的一端、第二接线端子8的一端都通过第二铆钉5铆接在第二铆接孔12上，所述动触点3设置在受热弯曲导电组件2的另一端上，并使动触点3与定触点6相接触。

在本发明的热保护器中采用了PTC基座1，且定触点6直接设置在第一铆钉4的端面上。该PTC基座1可直接充当热保护器的基座使用，而第一铆钉4可以充当定触片使用。这样在热保护器上可以直接省去绝缘座、定触片、导电片与导电压片，从而能达到简化热保护器结构的目的，且这样能便于制造出小体积的热保护器，进而有助于降低热保护器的制造难度与制造成本。该热保护器的应用，能取得节省原材料、节省安装空间、减少装配工序、省人工等优点，该热保护器的适用性十分好。由于PTC基座1上无需开设复杂的孔槽结构，这样在PTC基座1上，只需满足合理的爬电距离即可。这就能便于将热保护器的体积做得更小，从而就能便于提高该热保护器的适用范围。

通过采用受热弯曲导电组件2。不仅能在受热后带动动触点3脱离定触点6，还能起到导电的作用，以便能将动触点3、定触点6能稳定地连接在需要保护的电路上，这有助于提高该热保护器的可靠性与适用性。

由于第一接线端子7是通过第一铆钉4铆接在第一铆接孔11上的，以及受热弯曲导电组件2与第二接线端子8都通过第二铆钉5铆接在第二铆接孔12中，再加上定触点6、动触点3分别位于第一铆钉4、受热弯曲导电组件2上。这样能十分准确、稳定地将定触点6、动触点3安装到位，并能保证动触点3动作的准确性与稳定性，这有助于提高该热保护器的可靠性。

通过使第一铆钉4与第二铆钉5均为金属铆钉。这样不仅能保证铆接的稳定性与可靠性，还能便于将PTC基座1稳定地连接到电路中，以使热保护器能很好地发挥到PTC的作用，该热保护器的性能更加可靠，反应更加精准，这也有助于提高该热保护器的可靠性与适用性，该热保护器能更好地满足实际使用的需求。

通过将定触点6设置在第一铆钉4的端面上。不仅能方便定触点6的加工，还能便于动触点3与定触点6能形成稳定、可靠的接触，这有助于进一步提高该热保护器的可靠性。

由于受热弯曲导电组件2与PTC基座1没有阻挡，这样在PTC基座1参与工作、并发热时，能保证PTC基座1发出的热量能更好地作用在受热弯曲导电组件2上，从而能更好地起到PTC的作用，该热保护器的可靠性十分高。

所述第一铆钉4与第二铆钉5均为铜铆钉。这样不仅能方便铆接，还能使第一铆钉4与第二铆钉5均十分好的导电性能，从而有助于提高该热保护器的可靠性。

如图19与图20所示，在实际使用过程中，可以用一面开口的保护盒10、面盖20来保护该热保护器，所述PTC基座1嵌装在保护盒10中，并使第一接线端子7、第二接线端子8的另一端置于保护盒10外，所述面盖20扣合在保护盒10上。这样就可以对热保护器起到很好的保护作用。

如图1与图11所示，所述PTC基座1的外表面上包覆有绝缘层13，所述第一铆钉4的圆周表面紧压在第一铆接孔11的孔壁上，所述第二铆钉5的圆周表面紧压在第二铆接孔12的孔壁上。通过绝缘层13能起到包覆隔离的作用，以避免受热弯曲导电组件2与PTC基座1的外壁直接接触，以使PTC基座1上参与工作的部分为第一铆接孔11与第二铆接孔12之间的PTC基座1。这样就不用在PTC基座1的表面上预留爬电距离，只需考虑第一铆接孔11与第二铆接孔12之间的距离是否满足爬电距离，这就能便于将PTC基座1做得更小，从而能进一步提高热保护器的适用范围。且这样能避免PTC基座1外壁上导电杂物影响到热保护器的工作性能，这有助于进一步提高该热保护器的可靠性。

所述绝缘层13为耐高温的绝缘塑料层(例如采用与现有热保护器的塑料绝缘座相同的材质)。在生产时，可以通过将PTC基座1浸入熔融的绝缘塑料中，然后取出冷却后，就能在PTC基座1表面上形成绝缘塑料层。

如图1、图12至图14所示，所述绝缘层13上分别开设有贯穿至PTC基座1表面上的第一接触口131、第二接触口132，并使第一接触口131、第二接触口132分别位于第一铆接孔11的孔口处、第二铆接孔12的孔口处，所述第一接触口131的宽度大于第一铆接孔11的孔口宽度，所述第二接触口132的宽度大于第二铆接孔12的孔口宽度，所述第一接线端子7紧压在第一接触口131内侧的PTC基座1上，所述第二接线端子8紧压在第二接触口132内侧的PTC基座1上。通过第一接触口131、第二接触口132的开设，可以方便第一接线端子7、第二接线端子8接触PTC基座1的外表面，从而有助于提高PTC基座1接入到热保护器上的便利性与稳定性，以便PTC基座1能更好地发挥PTC的功能，这有助于进一步提高该热保护器的可靠性与适用性。

如图14所示，所述第一铆接孔11与第二铆接孔12均贯穿PTC基座1。在实际制造过程中，既可以在第一铆接孔11的两个孔口外侧的绝缘层13上均开设出第一接触口131，又可以仅在第一铆接孔11的其中一个孔口外侧的绝缘层13上开设出第一接触口131。同样，既可以在第二铆接孔12的两个孔口外侧的绝缘层13上均开设出第二接触口132，又可以仅在第二铆接孔12的其中一个孔口外侧的绝缘层13上开设出第二接触口132。

所述第一铆接孔11的孔壁到第二铆接孔12的孔壁之间的最短距离为5～6mm。这样在保证第一铆接孔11与第二铆接孔12之间具有合理的爬电距离下，又能使PTC基座1具有十分小的体积，相对于现有小型热保护器的长度能缩短1/3，这能便于在更小的空间下使用该热保护器，从而有助于进一步提高该热保护器的适用范围。

如图1所示，当绝缘层13上开设有第一接触口131、第二接触口132时，使第一接线端子7与PTC基座1的接触处到第二接线端子8与PTC基座1的接触处的最短距离为5～6mm。这样就能很好地控制热保护器的整体体积。

如图1、图12至图14所示，所述第一铆接孔11中嵌装有第一铜套111或第一铆接孔11的孔壁上设置有第一镀银层112，所述第一铆钉4紧压在第一铜套111的内壁或第一镀银层112上；所述第二铆接孔12中嵌装有第二铜套121或第二铆接孔12的孔壁上设置有第二镀银层122，所述第二铆钉5紧压在第二铜套121的内壁或第二镀银层122上。通过铜套或镀银层的设置，能起到提高第一铆钉4、第二铆钉5与PTC基座1电连接的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该热保护器的可靠性与适用性。且铜套能对铆接孔起到移动的保护作用。

如图8所示，所述第一铆接孔11与第二铆接孔12的径向截面均为非圆形，所述第一铆钉4与第一铆接孔11相匹配，所述第二铆钉5与第二铆接孔12相匹配。通过采用这样的结构，能使第一铆钉4、第二铆钉5分别紧密嵌装在第一铆接孔11、第二铆接孔12中，这能起到防止第一铆钉4、第二铆钉5转动的目的地，这样就能避免被第一铆钉4、第二铆钉5固定的零件出现转动的情况，这能便于提高零件安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该热保护器的可靠性。

如图7至图10所示，在实际制造过程中，所述第一铆接孔11与第二铆接孔12的截面可以做成矩形、五边形、六边形与椭圆形等。这样就能很好地防止铆钉转动。

如图1、图3、图7、图9、图15与图17所示，所述受热弯曲导电组件2包括动触片21、双金属片22、支撑垫片23，所述支撑垫片23的顶面上设置有限位凸部231，所述支撑垫片23、双金属片22、动触片21依次叠放在PTC基座1的顶面上，并使双金属片22的中部压在限位凸部231上，所述第二接线端子8的一端置于PTC基座1的底面上，所述第二铆钉5依次穿过动触片21的一端、双金属片22的一端、支撑垫片23的一端、第二铆接孔12、第二接线端子8的一端后铆接，所述动触点3设置在动触片21的另一端上。该受热弯曲导电组件2的结构十分简单可靠，这不仅能方便制造，还能提高动触点3动作的准确性与稳定性。通过支撑垫片23的设置，不仅能方便限位凸部231的加工，还能起到垫高动触片21的目的，以保证动触点3到PTC基座1之间能有充足的空间，来供定触点安装，这就不用将动触片21、双金属片22与PTC基座1的结构设计得过于复杂，从而能达到简化热保护器结构的目的。通过限位凸部231的设置，可以对双金属片22的中部起到很好的限位作用，以在双金属片22受热变形时，起到限制双金属片22的中部向下移动的目的，这样能保证双金属片22的另一端能够更为快速地作用在动触片21上，这有助于提高动触片21动作的稳定性、精准性与可靠性，从而有助于进一步提高该热保护器的可靠性与适用性。通过第二铆钉5铆接住双金属片22，可以防止脱落，确保安全。

如图2、图4至图6、图8、图10、图16与图18所示，所述受热弯曲导电组件2包括动触片21、双金属片22、支撑垫片23，所述支撑垫片23的顶面上设置有限位凸部231，所述动触片21的中部上开设有竖向贯穿的让位孔211，所述支撑垫片23、动触片21、双金属片22依次叠放在PTC基座1的顶面上，并使限位凸部231穿过让位孔211后顶置于双金属片22的底面中部上，所述第二接线端子8的一端置于PTC基座1的底面上，所述第二铆钉5依次穿过双金属片22的一端、动触片21的一端、支撑垫片23的一端、第二铆接孔12、第二接线端子8的一端后铆接，所述双金属片22的另一端与动触片21的另一端相接，所述动触点3设置在动触片21的另一端上。该受热弯曲导电组件2的结构十分简单可靠，这不仅能方便制造，还能提高动触点3动作的准确性与稳定性。通过支撑垫片23的设置，不仅能方便限位凸部231的加工，还能起到垫高动触片21的目的，以保证动触点3到PTC基座1之间能有充足的空间，来供定触点安装，这就不用将动触片21、双金属片22与PTC基座1的结构设计得过于复杂，从而能达到简化热保护器结构的目的。通过限位凸部231的设置，可以对双金属片22的中部起到很好的限位作用，以在双金属片22受热变形时，起到限制双金属片22的中部向下移动的目的，这样能保证双金属片22的另一端能够更为快速地作用在动触片21上，这有助于提高动触片21动作的稳定性、精准性与可靠性，从而有助于进一步提高该热保护器的可靠性与适用性。通过第二铆钉5铆接住双金属片22，可以防止脱落，确保安全。

如图7至图10所示，采用上述的结构，能方便通过冲压加工，快速加工出支撑垫片23与限位凸部231，从而就能提高加工的便利性。

如图15至图18所示，所述动触点3包括导电块31、镀银面32，所述导电块31焊接或铆接在动触片21的另一端底面上，所述镀银面32设置在导电块31的下表面上。这样不仅能保证动触点3具有十分好的导电性能，还能方便动触点3制造加工，以及能方便与定触点6触接，这有助于提高该热保护器的可靠性。在采用焊接安装导电块31时，不用将导电块31做得过大，也无需使导电块31穿过动触片21，这样可以避免导电块31占用双金属片22的安装空间，这不仅能便于将动触片21做得更短，还能便于将双金属片22做得稍大一些，从而能便于提高热保护器的可靠性。

如图1、图2、图7、图8、图15与图16所示，所述导电块31铆接在动触片21上。如图3至图6、图9、图10、图17与图18所示，所述导电块31焊接在动触片21上。

在PTC基座1上有绝缘层13时，所述支撑垫片23既可以采用不绝缘的材质(例如：铜片或钢片)，又可以采用绝缘的材质(例如：橡胶)。在PTC基座1上没有绝缘层13时，为控制该热保护器的整体体积，使支撑垫片23采用耐高温的绝缘材质(例如：橡胶)，这样就能使动触片21只能通过第二铆钉5与PTC基座1实现连通，从而就能便于控制PTC基座1上参与工作的部分，进而能便于在满足爬电距离的条件下，尽可能地将热保护器做得更小。

如图2、图4至图6、图8、图10、图16与图18所示，所述动触片21的另一端设置有至少一个翻折边212，所述翻折边212向上弯折后、再压在双金属片22的另一端顶面上。这样能十分方便地使双金属片22的另一端与动触片21的另一端相接，从而有助于提高该热保护器制造加工的便利性。且这样的限位作用十分可靠，有助于提高该热保护器的可靠性。还有采用这样的结构后，不仅便于缩短动触片21的长度，还能便于制造时增大双金属片22的宽度，从而能便于达到缩小热保护器的体积与提高热保护器可靠性的目的。

如图4所示，所述翻折边212的宽度可以与动触片21的宽度做成相同。如图6所示，在采用一个翻折边212时，且翻折边212的宽度小于动触片21的宽度时，使翻折边212位于动触片21的端面中部上。如图5所示，在采用两个翻折边212时，且两个翻折边212的宽度之和小于动触片21的宽度时，使两个翻折边212分别位于动触片21端面的前后端上。如图2所示，在采用两个翻折边212时，可以使两个翻折边212分别位于动触片21另一端的两个侧边上。上述结构均能使动触片21与双金属片22之间实现十分好的连接效果。

通过采用PTC基座1，能实现PTC的功能。在其工作时，能保证双金属片22不复位，只有切断电源，并放置一段时间后，双金属片22才会复位。该热保护器能够重复使用。

所述定触点6为镀银层。这样能保证定触点6具有十分好的导电性能，从而有助于进一步提高该热保护器的可靠性。