一种多芯发热电缆
阅读说明：本技术 一种多芯发热电缆 (Multi-core heating cable ) 是由 吕为安 田明 任玉 于 2021-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电缆领域,具体公开了一种多芯发热电缆。包括屏蔽层、护套、接地线和功率逐渐增大的至少两根发热芯,屏蔽层套和护套均为筒状,且屏蔽层套设在接地线和发热芯上,护套套设在屏蔽层上。本发明中的多芯发热电缆能够改变工作时的功率,以延长使用寿命、提高使用的安全性。(The invention relates to the field of cables, and particularly discloses a multi-core heating cable. Including shielding layer, sheath, earth connection and two at least cores that generate heat that power is crescent gradually, shielding layer cover and sheath are the tube-shape, and the shielding layer cover is established on earth connection and the core that generates heat, and the sheath cover is established on the shielding layer. The multi-core heating cable can change the power during working so as to prolong the service life and improve the use safety.)
技术领域
本发明涉及电缆领域，具体涉及一种多芯发热电缆。
背景技术
发热电缆利用电能产生热量，实现采暖或者保温的效果。目前的发热电缆包括单导发热电缆和双导发热电缆，其中单导发热电缆中仅一根发热芯，发热芯本身无法构成回路，所以在安装时，需要将发热电缆的两端均与供电电源连接；双导发热电缆包括两根发热芯，在发热电缆的尾部，发热芯能够折回，所以这两根发热芯自成回路，在安装时，仅需要将供电电源与发热电缆的接线端连接即可，而不再需要两端均连接。
上述双导发热电缆虽然包括两根发热芯，但是由于两根发热芯的一端连接，在工作时，双导发热电缆中的两根发热芯均同时工作，故在安装后，无法对发热功率进行调整。对于功率较大的发热电缆而言，对发热电缆的安装要求较高：发热电缆在工作时，发热芯产生的热量需要及时的散发出来，否则容易导致发热电缆的局部温度上升，从而导致该部位的绝缘层的绝缘效果变差，在绝缘效果变差后会降低发热电缆的使用寿命以及产生安全隐患。
发明内容
本发明意在提供一种能够改变工作时的功率的多芯发热电缆，以延长使用寿命、提高使用的安全性。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多芯发热电缆，包括屏蔽层、护套、接地线和功率逐渐增大的至少两根发热芯，屏蔽层套和护套均为筒状，且屏蔽层套设在接地线和发热芯上，护套套设在屏蔽层上。
本方案的有益效果为：
本方案中的发热电缆设有至少两根发热芯，且不同的发热芯的功率不同，在安装后，可根据环境温度选择合适的发热芯：在环境温度较低时，可使用功率较大的发热芯；在环境温度较高时，可使用功率较小的发热芯；在环境温度过低时，可同时使用至少两根发热芯，从而使发热电缆达到不同的工作功率，也避免长时间使用功率较大的发热芯导致热量未及时散发而使得局部的绝缘效果变差，从而避免发热电缆的使用寿命变短或者产生安全隐患。
进一步，发热芯均包括发热丝和包覆在发热丝外的绝缘层。
本方案的有益效果为：绝缘层能够对发热丝起到绝缘的效果，避免漏电。
进一步，其中一根发热芯的功率为12～14W/m。
本方案的有益效果为：功率为12～14W/m的发热芯为较常使用的大功率发热芯，提高发热电缆的适用性。
进一步，其中一根发热芯的功率为6～8W/m。
本方案的有益效果为：功率为6～8W/m的发热芯为较常使用的小功率发热芯，进一步提高发热电缆的适用性。另外，在环境温度过低时，将功率为12～14W/m的发热芯和6～8W/m的发热芯组合得到的功率也不会过大，进一步避免产生安全隐患。
进一步，屏蔽层为金属编织套。
本方案的有益效果为：金属带编织的屏蔽层使得发热电缆能够发生一定程度的弯曲，从而方便安装。
进一步，功率为12～14W/m的发热芯中的发热丝由7～8股合金丝组成。
本方案的有益效果为：多股合金丝共同组成发热芯，通过控制合金丝的数量即可更方便的控制形成的发热芯的功率，便于生产。
进一步，功率为6～8W/m的发热芯中的发热丝由5～6股合金丝组成。
本方案的有益效果为：多股合金丝共同组成发热芯，通过控制合金丝的数量即可更方便的控制形成的发热芯的功率，便于生产。
进一步，屏蔽层内沿轴线间隙分布有若干定位套，定位套包括可拆卸连接的第一定位部和第二定位部，第一定位部和第二定位部相互靠近的侧壁均设有多个弧形的定位槽，多个定位槽与接地线以及至少两个发热芯一一对应。
本方案的有益效果为：本方案中的定位套能够对多个发热芯和接地线等进行定位，避免在安装屏蔽层时，发热芯和接地线发生移位和扭转。另外，在安装时，本方案中的定位套还能够对发热芯和接地线进行支撑，避免发热芯和接地线变形。
进一步，绝缘层外壁沿轴向间隙分布有若干凹槽，凹槽与定位槽一一对应。
本方案的有益效果为：发热芯成型后，通常需要使用传动辊导至下一工序，传动辊移动发热芯时将发热芯向前拉动，容易造成发热芯发生拉伸变形。本方案中的电缆安装时，可通过将不同发热芯上的凹槽与定位套对齐即可避免某根发热芯被拉伸，而凹槽也能够对定位套进行定位，避免定位套发生轴向的偏移。
附图说明
图1为本发明实施例1的立体图；
图2为本发明实施例2的左视竖向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：发热芯1、发热丝11、绝缘层12、接地线2、屏蔽层3、护套4、定位套5、定位块51。
实施例1
一种多芯发热电缆，如图1所示，包括屏蔽层3、护套4、接地线2和至少两根发热芯1，具体的，本实施例中的发热芯1设有两根，接地线2和两根发热芯1呈品字形分布，两根发热芯1均包括发热丝11和包覆在发热丝11外的绝缘层12，具体的，本实施例中的绝缘层12为XLPE材质。其中一根发热芯1的功率为13W/m，其内的发热丝11由7股现有的合金丝组成；另一根发热芯1的功率为7W/m，其内的发热丝11由5股现有的合金丝组成。
屏蔽层3和护套4均为圆柱状，本实施例中的屏蔽层3由铜丝编织而成的金属编织套，屏蔽层3套设在接地线2和两根发热芯1外，屏蔽层3与发热芯1以及接地线2之间的空隙中填充有现有的电缆填充物。护套4套设在屏蔽层3外，本实施例中的护套4为PVC材质。
具体实施过程如下：
在安装时，本实施例中的两根发热芯1的两端均需要分别与供电电源连接，且连接方式与现有的电缆的连接方式相同，本实施例中不再赘述。以环境温度为5℃、18℃、20℃为例，在当环境温度为5℃，环境温度过低，同时启动两根发热芯1，此时发热电缆的功率达到20W，符合国家标准的同时，也使得环境温度能够快速升高，提高加热效果；当环境温度为18℃时，环境温度较低，此时可仅启动功率为13W/m的发热芯1；当环境温度为20℃及以上时，启动功率为7W/m的发热芯1，使得发热电缆保持较低功率工作，延长发热电缆的使用寿命，并提高使用的安全性。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中的屏蔽层3内沿轴向依次间隙分布有若干定位套5，本方案中的定位套5包括半圆环状的第一定位部和第二定位部，其中第一定位部的右壁以及第二定位部的左壁均一体成型有定位块51，其中第一定位部的定位块51位于第一定位块51的上端，第二定位部的定位块51位于第二定位块51的下端，第一定位部的上部通过定位块51与第二定位部卡接，第二定位部的下端通过定位块51与第一定位部卡接。
本实施例中的第一定位部上设有与左侧的发热芯1和接地线2相对的定位槽，第二定位部上设有与右侧的发热芯1相对的另一定位槽，且两个发热芯1的绝缘层12上均设有开口朝向第一定位部和第二定位部的凹槽，凹槽与第一定位部和第二定位部配合能够对定位套5进行限位，避免定位套5发生轴向的偏移。除此之外，本实施例中的安装和使用方式均与实施例1相同，本实施例中不再赘述。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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