具体实施方式

参考上述附图，附图标记1表示根据本发明的用于制造车轮轮胎的设备。

设备1可以方便地用于制造轮胎2(图7)，轮胎2主要包括胎体结构3，胎体结构3具有至少一个胎体帘布层4。弹性体材料的气密层或所谓的衬里5可以在一个或多个胎体帘布层4的内部施加。两个环形锚固结构6接合到一个或多个胎体帘布层4的相应端部折翼4a，每个环形锚固结构6包括所谓的胎圈芯6a，胎圈芯6a在径向外部位置承载弹性填料6b。环形锚固结构6整合在通常由“胎圈”7的名称标识的区域附近，通常在该区域处发生轮胎2与相应的安装轮辋之间的接合。

包括一个或多个带束层8a、8b的带束结构8围绕胎体结构3周向延伸，胎面带9周向叠置在带束结构8上。

带束结构8可以与所谓的“带束下插入物”10相关联，带束下插入物10各自放置在一个或多个胎体帘布层4与带束结构8的轴向相对端边缘之一之间。

两个侧壁11施加在胎体帘布层/多个胎体帘布层/4上侧向相对的位置。每一侧具有联结到相应胎圈7的径向内顶点11a和可能联结到胎面带9在其轴向外端9a处具有的径向外顶点12的径向外端部分11b。

参考上述定义，在所示轮胎的示例中，胎体帘布层/多个胎体帘布层4、带束层8a、8b和胎圈芯6a代表结构部件，而侧壁11、衬里5、填料6a、带束下插入物10和具有任何径向外顶点12的胎面带9代表施加于胎体结构3和/或带束结构8的弹性体部件。

在本文描述的优选实施例示例中，设备1用于制作胎面带9。然而，本发明可以方便地用于螺旋缠绕任何其他弹性体部件，例如侧壁11、衬里5、填料6a、带束下插入物10和/或制造轮胎2所需的其他弹性体部件。

设备1包括挤压组件13，挤压组件13被布置成优选地在成型鼓15的外表面S附近分配至少一个连续细长元件14。成型鼓15在挤压设备附近被充分支撑，例如被自动臂15a支撑。自动臂15a适当地支撑和移动成型鼓15，以便根据围绕成型鼓15自身的外表面S的多匝来确定连续细长元件14的施加，同时成型鼓15围绕其几何旋转轴线X旋转。挤压组件13具有至少一个挤压喷嘴16，通向出口开口18的出口通道17纵向穿过挤压喷嘴16，连续细长元件14通过出口开口18被分配。

在挤压喷嘴16的上游，布置有第一供应单元19，该第一供应单元19被配置成将第一弹性体材料引入第一供应导管20，该第一供应导管20轴向会聚到挤压喷嘴16的出口通道17中。

优选地，第一供应单元19包括在第一弹性体材料上操作的第一混合组19a，第一混合组19a仅示意性地示出，因为其可以以已知的方式构造。齿轮泵21沿着第一供应导管20操作性地插置于第一混合组19a与挤压喷嘴16之间。齿轮泵21的使用，其致动速度可以通过与致动器单元22相关联的可编程逻辑控制器(PLC)来适当地调整，允许以适当的准确度即时地控制发送到挤压喷嘴16的第一弹性体材料的流量。

挤压组件13还包括第二供应单元23，第二供应单元23被配置成将不同于第一弹性体材料的第二弹性体材料引入挤压喷嘴16的出口通道17。

更具体地，第二供应单元23优选地包括第二混合组24，该第二混合组24具有操作性地容纳在混合腔室26中的螺杆25，并且可通过马达27旋转操作。优选地，螺杆25也可在混合腔室26中轴向移动，例如根据轴向移动单元28的命令，以促进第二弹性体材料转移到第二供应导管29中，第二供应导管29相对于出口通道17在径向方向上延伸并通向注射腔室30。注射腔室30优选具有环形配置，围绕挤压喷嘴16的出口通道17布置，并通过径向进入狭缝31流入其中，径向进入狭缝31围绕出口通道17本身沿着闭合线延伸，完全包围出口通道17(图2)。供应导管20可以终止于与挤压喷嘴16相关联的分布器50。分布器50具有圆锥环形形状，其具有用于上述第一弹性体材料通过的内部通道，该内部通道终止于出口部段51。出口部段51与挤压喷嘴16的入口部段52稍微隔开。径向狭缝31轴向界定在分布器50的出口部段51与挤压喷嘴16的入口部段52之间。出口部段51可以具有基本上椭圆形的，或者在任何情况下相对于出口开口18的轮廓和因此相对于从其出来的连续细长元件14的轮廓几何相似的，但可能更大的周向轮廓。如图3和图4所示的实施例变型中所例示，分布器50的出口部段51和/或挤压喷嘴的入口部段52可以在与通道20和挤压喷嘴16的纵向轴线重合的其纵向轴线正交的平面中具有凹形轮廓或以不同的方式例如不平坦。作为这种非平面轮廓的结果，在分布器50与挤压喷嘴16之间沿着出口部段51和入口部段52的周向延伸部产生了可变的距离。换句话说，径向狭缝31可以沿着其周向延伸部具有可变的轴向尺寸。在设备1操作期间，第一供应单元19和第二供应单元23适于彼此独立地操作，以使得第一材料和/或第二材料朝向挤压喷嘴16的出口通道17选择性地和受控地进给。

第一材料的使用设置为当成型鼓15旋转并在出口开口18前方适当移动时，第一供应单元19被启用以将第一材料供给到挤压喷嘴16的出口通道17中。因此，第一材料通过挤压喷嘴16被挤压，在没有第二材料的情况下从出口开口18出来，同时被施加在成型鼓15的外表面周围。赋予成型鼓15围绕其几何旋转轴线X的旋转确定了相继匝C的形成，而由自动臂15a强加到成型鼓15的横向运动根据预定方案确定了匝C的分布，例如沿着成型鼓15的外表面S的轴向延伸部以相互接近的关系。

在挤压过程中的任何期望时刻，第二供应单元23适于被启用，例如通过相应螺杆25的轴向运动，用于将第二材料推入注射腔室30。在挤压喷嘴16处和出口开口18的上游处，被推入注射腔室30的第二材料围绕来自第一供应导管20优选通过所述分布器50的第一材料被输送通过径向狭缝31。因此，第二材料分布在将要通过挤压喷嘴16挤压的第一材料周围。因此，第二材料在由出口开口18分配的连续细长元件14的外部形成所述涂层32，所述涂层32完全包围由第一材料限定的内芯33。通过使用分布器50的出口部段51和/或挤压喷嘴16的入口部段52的前述凹形或非平面形状，有可能最初产生可变的层厚度，即在涂层32的径向狭缝31附近，随后，由于第二弹性体材料(和/或下面将了解的第三弹性体材料)沿着挤压喷嘴16的路径中的截面变化而经历的横向位移，在上述出口开口18邻近处变得基本恒定。出于制作涂层32的目的，第二材料的分配可以维持围绕成型鼓15形成期望匝数C所必需的一段时间。第二供应单元23可以随后被停用，以便中断第二材料的输送，并且在不存在第二材料的情况下，通过分配第一材料继续构造待制造的弹性体部件的其他部分。

作为补充或替代，在需要时，可以提供第一供应单元19的停用，以在没有第一材料的情况下挤压第二材料。该技术措施可用于例如在待制造的弹性体部件的特定区域获得仅由第二材料制成的匝C，或者仅使用第二材料制成上述弹性体部件的部分。

取决于要求，在没有其它材料的情况下挤压第一材料或第二材料的动作可以在挤压相同的其它材料的动作之前或之后。

可以有利地提供调制围绕内芯33输送的第二材料的流量的动作，例如通过调整螺杆25的轴向运动速度，以修改围绕内芯本身施加的涂层32厚度。

通过调整齿轮泵21的致动速度，也可以有利地调制第一材料的流量，可能与第二材料流量的变化相结合。更具体地说，可以分别结合第二材料流量的降低或增加来相应地提高或降低第一材料的流量。例如，第二材料流量的增加可以对应于第一材料流量相等的减少，从而保持第一材料和第二材料通过出口开口18的总流量，即流量之和，以及因此保持连续细长元件14的横截面尺寸基本恒定。

流量调制也可用于从在没有另一种材料的情况下仅挤压一种材料的状态逐渐改变到仅挤压另一种材料的操作状态。

根据可能的优选变型，设备1可以进一步包括第三供应单元34，该第三供应单元34被配置为将不同于第一材料并且优选但不一定也不同于第二材料的第三材料引入到通向注射腔室30的第三供应导管35中。

图2中以虚线示意性示出的第三供应单元34可以被制成与第二供应单元23基本相同。

第三供应单元34可以选择性地并且独立于第一供应单元19和第二供应单元23的启用而被启用。优选地，当至少第二供应单元23保持待用时，执行第三供应单元34的启用。

在挤压第一材料的过程中，第三供应单元34的启用导致第三材料被输送到注射腔室30，优选在没有第二材料正被输送的情况下，以形成覆盖层36，该覆盖层36完全包围由第一材料本身形成的内芯33。

通过以类似于参照第二供应单元23所述的方式操作第三供应单元34，可以有利地提供调制围绕内芯33输送的第三材料的流量的动作，以修改由第三材料形成的覆盖层36的厚度。

还可以在不输送第二材料和/或第三材料的情况下执行挤压第一材料的动作，以及在不存在第一材料和/或第三材料/第二材料的情况下挤压第二材料/第三材料的动作。

第一材料的流量可以结合第三材料的流量调制来调制，通过分别结合第三材料流量的降低或增加来相应地增加或减少第一材料的流量。例如，第三材料流量的增加可以对应于第一材料流量的相等减少，从而保持第一材料和第三材料通过出口开口18的总流量，即流量之和，以及因此保持连续细长元件14的横截面尺寸基本恒定。

在提供等于第三材料的第二材料的优选实施例中，如果需要的话，可以在内芯33周围形成连续的涂层，达到所希望的匝数，也可以在连续细长元件14的整个螺旋缠绕步骤中，使第二供应单元23和第三供应单元34的操作交替，其中一个处于操作(注射)步骤，而另一个处于材料加载步骤。

在另一个优选实施例(未示出)中，分别为第二供应单元23和第三供应单元34提供单独的注射腔室，其中每个单独的注射腔室沿着出口通道17的纵向伸展部彼此轴向远离，可以同时操作第二供应单元23和第三供应单元34，在由第一材料限定的内芯33周围分别用第二材料和第三材料制成两个涂层，为由连续细长元件14形成的轮胎的弹性体部件提供特定的物理特征。

胎面带9或其他弹性体部件的构造可能需要仅使用第一材料，通常用于弹性体部件本身的主要部分。然而，在弹性体部件的一些部分中，例如在邻近胎面带9的轴向中心线Y的轴向中心部分A(图6)中，可能需要使用第二材料，例如以确定带束结构8与同一胎面带9的径向外表面9b之间的期望电导率，该电导率旨在轮胎2使用期间与地面接触。

在构造胎面带9期间优先使用第三供应单元34可以旨在实现所述径向外顶点12。在这点上，第三供应单元34适于在匝C沉积在靠近胎面带9的相应相对轴向端9a中每一个的轴向外部部分B(图6)期间被启用。在这些情况下分配的连续细长元件14将设有由第三材料构成的覆盖层36。

覆盖层36的厚度和连续细长元件14的总横截面尺寸可以在沉积过程中修改，例如通过在越来越靠近胎面带9的轴向端9a的匝C沉积过程中逐渐减小仅由第一材料形成的内芯33的尺寸，可能直到第一材料的分配完全中断，使得最靠近轴向端9a的匝C仅由第三材料构成。

在根据本发明获得的轮胎2中，弹性体部件中至少一个，在所描述的情况下为胎面带9，将由连续的细长元件14形成，连续细长元件14根据同心匝C围绕轮胎自身的几何旋转轴线X缠绕。

在匝C中一个或多个中，由第一弹性体材料构成的内芯33完全被由第二弹性体材料构成的涂层32或由第三弹性体材料构成的覆盖层36包围，这种内芯33是可以识别的。

为了制作胎面带9，第一弹性体材料可以例如包括相对大量的二氧化硅，例如在100重量份的化合物中大于30重量份。

为了制造胎面带9，第二弹性体材料可以例如包含足量的炭黑，例如在100重量份的化合物中大于50重量份，以获得足够的导电性。

为了制作所述径向外顶点12，第三弹性体材料将具有与侧壁11构造中使用的弹性体材料组成和物理化学性质基本相同的组成和物理化学性质，以在轮胎2的制造过程中在侧壁11的径向外顶点12与胎面带9的轴向端9a之间实现最佳联接。

举例来说，在胎面带9的轴向中心线Y附近的匝C可以被由第二导电材料形成的涂层32覆盖，放置在胎面带9的轴向端9a以形成径向外顶点12的匝C继而可以被由第三材料构成的覆盖层36覆盖，该覆盖层36基本上与侧壁11的覆盖层相同，最后，分布在径向外顶点12与靠近胎面带9的轴向中心线Y的区域之间的多匝C可以仅由第一材料形成，而没有涂层32和/或覆盖层36。

在匝C中的一个或多个中，涂层32或覆盖层36的厚度可以不同于存在于其它匝C中的涂层32或覆盖层36的厚度。

分别具有不同厚度的涂层32或覆盖层36的匝C可以具有彼此相等和/或相对于没有涂层32或覆盖层36的匝C相等的横截面尺寸。因为它完全包围内芯33，所以由第二材料形成的涂层32可以有利地制成薄厚度，而没有例如中断通过胎面带9的电连续性的风险，也没有随后在硫化过程中或在制造后的其它加工步骤中匝C遭受任何变形的风险。

这同样适用于由第三材料形成的覆盖层36，这可以确保在强加到各个匝C上的任何变形或压坏之后也能有效地覆盖内芯33。

连续纵向元件14的匝C的沉积模式可以不(并且不必须)如图8所示进行，例如在胎面带9的制造中，单个匝C同时具有暴露于胎面的径向外表面的径向外部分和与导电材料中的结构部件(例如带束条8a、8b)接触的径向内部分。

通常，单匝C可以位于其他匝C之上，使得例如在胎面带9的制造中，完全覆盖每个单匝C的外表面的涂层32允许在定位成与导电材料中的结构部件(带束条8a、8b)接触的匝C与位于其径向外部的匝(以此类推，直到胎面的径向外表面)之间的接触和导电，促进制造操作的最大灵活性，而不是被迫遵守特定的方案来有利于例如导电。

较少数量的第二材料和/或第三材料的使用允许减少其对弹性体部件所需的基本性能特征的影响。

此外，减少量的第二材料允许有利地限制第二供应单元23和整个设备的尺寸和成本。

出于操作目的，也消除了向第二供应单元23连续供应第二材料和/或第三材料的需要。事实上，第二供应单元23和/或第三供应单元34的待用期可以用来恢复混合腔室26内的第二材料和/或第三材料的供应，而不必中断制造。