阅读说明：本技术 一种油气环保回收装置 (Oil gas environmental protection recovery unit ) 是由 王钰 师英东 郁之义 朱海毅 于 2021-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种油气环保回收装置,包括排气管,排气管的上方设置有排气口,排气口上方覆盖有呼吸阀,呼吸阀上设置有可供油气排出的阀口,所述的呼吸阀外侧还覆盖有冷凝回收装置,冷凝回收装置包括防尘盖、集油部和回油管,防尘盖覆盖在集油部上方,集油部设置在呼吸阀周侧,集油部的上部设置有排气孔,回油管连接集油部的底部和排气管；油气依次通过排气口进入到集油部内进行冷却液化,液化油通过回油管进入到排气管中,普通空气通过排气孔排到外界,其优点在于设备大幅度减少了油气的排放,保护了外界的环境。(The invention discloses an oil gas environment-friendly recovery device, which comprises an exhaust pipe, wherein an exhaust port is arranged above the exhaust pipe, a breather valve is covered above the exhaust port, a valve port for discharging oil gas is arranged on the breather valve, a condensation recovery device is covered outside the breather valve, the condensation recovery device comprises a dustproof cover, an oil collection part and an oil return pipe, the dustproof cover is covered above the oil collection part, the oil collection part is arranged on the periphery of the breather valve, the upper part of the oil collection part is provided with an exhaust hole, and the oil return pipe is connected with the bottom of the oil collection part and the exhaust pipe; the oil gas loops through the gas vent and enters into in the oil collecting portion and cools off the liquefaction, and the liquefaction oil passes through back oil pipe and enters into the blast pipe, and ordinary air passes through the exhaust hole and arranges the external world, and its advantage lies in that equipment has reduced the emission of oil gas by a wide margin, has protected external environment.)

一种油气环保回收装置

技术领域

本发明涉及一种化工领域，尤其是涉及一种油气环保回收装置。

背景技术

压缩机、机泵、风机等转动设备是现代石油化工装置中所必不可少的，为生产中所输送的介质提供了必要的动力来源。

以往复式压缩机为例，目前压缩机曲轴箱内的润滑油经运行中的曲轴摩擦温度升高产生油气，经曲轴箱顶部的呼吸阀排入大气，造成周围环境污染；油气中冷凝的油滴随管壁流至曲轴箱顶部机盖以及周边地面，增加了油污处理的工作量，也造成了润滑油的浪费；油气随意的放空存在发生火灾的安全隐患。现有技术采用在排气口处设置呼吸阀来减少油气的排放，呼吸阀为类似盖帽的结构覆盖在排气口上方，而后通过排气孔排出油气。现有技术减少油气排放的效果较差，排出的气体中仍然有大量的油气，对周围环境造成污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够大幅度减少油气排放的油气环保回收装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油气环保回收装置，包括排气管，排气管的上方设置有排气口，排气口上方覆盖有呼吸阀，呼吸阀上设置有可供油气排出的阀口，所述的呼吸阀外侧还覆盖有冷凝回收装置，冷凝回收装置包括防尘盖、集油部和回油管，防尘盖覆盖在集油部上方，集油部设置在呼吸阀周侧，集油部的上部设置有排气孔，回油管连接集油部的底部和排气管；油气依次通过排气口进入到集油部内进行冷却液化，液化油通过回油管进入到排气管中，普通空气通过排气孔排到外界。

本发明进一步的优选方案为：所述的阀口朝向下方，所述的集油部包括底板和侧壁，底板、侧壁和呼吸阀形成了集油腔。

本发明进一步的优选方案为：所述的底板为圆形平板，所述的侧壁为中空的柱形，呼吸阀安装在圆形平板的中央位置。

本发明进一步的优选方案为：所述的呼吸阀的底部为阀底板，阀底板和底板之间设置有密封垫。

本发明进一步的优选方案为：所述的防尘盖包括上盖面和侧翻边，侧翻边和集油腔之间设置有排气间隙，排气孔设置在排气间隙一侧。

本发明进一步的优选方案为：防尘盖覆盖在集油部上方，防尘盖通过缩紧螺栓连接在呼吸阀上。

本发明进一步的优选方案为：所述的缩紧螺栓的上端连接防尘盖的上盖面中央，缩紧螺栓的下端连接呼吸阀的上端面中央。

本发明进一步的优选方案为：所述的集油部和回油管的连接处设置有过滤网。

本发明进一步的优选方案为：所述的冷凝回收装置连接冷却装置，所述的冷却装置为覆盖在集油部底部和外侧的储水箱，储水箱的外表面分布有散热片。

本发明进一步的优选方案为：所述的储水箱包括薄片形状的横向水箱和薄片形状的竖向水箱，进水口设置在横向水箱，出水口设置在竖向水箱。

本发明在传统排气装置的基础上增加了冷凝回收装置，冷凝回收装置包括防尘盖、集油部和回油管，油气依次通过排气口进入到集油部内进行冷却液化，液化油通过回油管进入到排气管中，普通空气通过排气孔排到外界，从而减少了排入空气中的油气，保护了环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明去除防尘盖的立体图；

图4为本发明的立体图；

图5位现有技术的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-图5所示，一种油气环保回收装置，包括排气管1，排气管1安装于压缩机、储油罐等设备。排气管1的上方设置有排气口2，排气口2上方覆盖有呼吸阀3，呼吸阀3上设置有可供油气排出的阀口4，呼吸阀3用于油气的排出，且防止外界的空气倒流进入排气管1内，所述的呼吸阀3外侧还覆盖有冷凝回收装置，冷凝回收装置包括防尘盖5、集油部6和回油管7，防尘盖5覆盖在集油部6上方，集油部6焊接在排气管1上，集油部6设置在呼吸阀3周侧，集油部6的上部设置有排气孔8，回油管7连接集油部6的底部和排气管1；油气依次通过排气口2进入到集油部6内，油气的液化点较高，所以油气由气态变成液态，液化油通过回油管7进入到排气管1中，普通空气通过排气孔8排到外界，大幅度减少排出到外界的油气。

如图1-图4所示，本发明的阀口4朝向下方，呼吸阀3本身自带部分冷凝的效果，呼吸阀3的上壁温度较低，高温油气受其影响会部分液化，无法液化的油气则通过向下的阀口4排出。若阀口4朝上，则会直接把油气排出，冷凝效果较差。所述的集油部6包括底板9和侧壁10，底板9、侧壁10和呼吸阀3形成了集油腔11。油气排入到专门的腔体内进行冷却，冷却后的液化油进入到集油腔11内。底板9为圆形平板，所述的侧壁10为中空的柱形，呼吸阀3安装在圆形平板的中央位置，保证排出的油气可以均匀的分布在集油部6内。呼吸阀3的底部为阀底板12，阀底板12和底板9之间设置有密封垫13，避免集油部6内的液态油通过阀底板12和底板9之间的缝隙流入到外界，造成泄漏。防尘盖5包括上盖面14和侧翻边15，侧翻边15和集油腔11之间设置有排气间隙16，排气孔8设置在排气间隙16一侧。侧翻边15用于防止外界的灰尘进入到冷凝装置中。间隙不影响气体的排放，却可以影响灰尘的进入。防尘盖5覆盖在集油部6上方，防尘盖5通过缩紧螺栓17连接在呼吸阀3上。缩紧螺栓17实现呼吸阀3和防尘盖5的固定。缩紧螺栓17的上端连接防尘盖5的上盖面14中央，缩紧螺栓17的下端连接呼吸阀3的上端面中央。防尘盖5、集油部6和呼吸阀3因为均呈圆柱形，防尘盖5可以在集油部6上方转动。集油部6和回油管7的连接处设置有过滤网18。过滤网18用于防止杂志进入到回油管7内，造成污染。冷凝回收装置连接冷却装置，所述的冷却装置为覆盖在集油部6底部和外侧的储水箱19，储水箱19的外表面分布有散热片。储水箱19用于加强集油部6的冷却效果，散热片用于进一步增强其冷却效果。储水箱19包括相互连通的薄片形状的横向水箱20和薄片形状的竖向水箱21，进水口设置在横向水箱20，出水口设置在竖向水箱21。薄片形状的水箱可以更容易的贴合集油部6的外表面。进水口和出水口用于更换冷却水。进水口设置在下方，出水口设置在上方，使得水充满储水箱19后再流出，使得冷却水充满储水箱19，冷却效果更好。

以上对本发明所提供的一种油气环保回收装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。