桌布面板及其制作方法
阅读说明：本技术 桌布面板及其制作方法 (Table cloth panel and manufacturing method thereof ) 是由 孙雨申 马科峰 马爱义 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种桌布面板及其制作方法,包括天然植物皮层、第一胶粘层、白色打底印刷层、背底基材层、水胶层、离型膜层以及无纺布层；无纺布层、离型膜层水胶层、背底基材层、白色打底印刷层、第一胶粘层以及天然植物皮层从下向上依次叠加。通过采用UV快速固化工艺有助于减少具有高温固化特性的加硬液,因温度高固化时间长,加硬液渗透天然植物皮层至背底基材层后起化学反应的情况发生,有助于提高复合稳定性和粘合强度；且通过在无纺布层背离背底基材层的一侧粘结固定防滑止步垫形成防滑止步垫层,有助于提高制成后的自发光材料平放在桌面或地面等支撑面上的防滑效果。(The invention provides a tablecloth panel and a manufacturing method thereof, wherein the tablecloth panel comprises a natural plant leather layer, a first adhesive layer, a white priming printing layer, a background substrate layer, a water adhesive layer, a release film layer and a non-woven fabric layer; non-woven fabrics layer, from type rete glue film layer, back of the body substrate layer, white bottoming printing layer, first adhesive layer and natural plant cortex superpose from bottom to top in proper order. The UV rapid curing process is adopted, so that the hardening liquid with high-temperature curing characteristic is reduced, and the hardening liquid penetrates through the natural plant cortex to the background base material layer due to high temperature and long curing time, so that the chemical reaction is generated, and the composite stability and the bonding strength are improved; and through the fixed anti-skidding step-stopping pad formation of non-woven fabrics layer one side that deviates from the back of the body substrate layer, help improving the anti-skidding effect of the self-luminous material after making and keeping flat on planes such as desktop or ground.)
技术领域
本发明涉及面板加工技术领域，具体地，涉及一种桌布面板及其制作方法。
背景技术
由于天然竹纹和木纹的自然美感常见于实木家具、包装材料、汽车装潢、装饰材料等领域。特别针对桌布领域，将天然竹木的天然线条纹路直接制作成桌布近乎为市场空白。大多采用人工仿造天然竹木的线条纹路印刷材料且还原度不高效果差。
另外，因桌布使用特性，对厚度、柔韧性、抗磨性、耐污性、耐高温、耐老化等均有非常苛刻的使用要求，至此在市场上以天然植物皮竹木纹为基材制作而成的桌布并不常见，市面上仅有大多采用仿制效果差且不耐用。
目前市面上最常见的桌布为；钢化玻璃、PVC软玻璃、木料或其他文创桌布，对于传统桌布日常生活中的诸多问题不言其说。为了有效实现传统桌布的迭代升级和替代，填补国内外市场的空白。
本发明旨在提供一种能够尽可能多的发挥天然竹木纹理的美感，且能够保持良好的厚度、柔韧性、抗磨性、耐污性、耐高温、耐老化、发不变形、不褪色的桌布面板。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种桌布面板及其制作方法。
根据本发明提供的一种桌布面板,包括天然植物皮层、第一胶粘层、白色打底印刷层、背底基材层、水胶层、离型膜层以及无纺布层；所述无纺布层、离型膜层、水胶层、背底基材层、白色打底印刷层、第一胶粘层以及天然植物皮层从下向上依次叠加。
根据本发明提供的一种桌布面板,包括天然植物皮层、第一胶粘层、PET散光薄膜层、水胶层、离型膜层以及无纺布层；所述无纺布层、离型膜层、水胶层、PET散光薄膜层、第一胶粘层以及天然植物皮层从下向上依次叠加。
根据本发明提供的一种桌布面板,包括天然植物皮层、白色打底印刷层、水胶层、离型膜层以及无纺布层；所述无纺布层、离型膜层、水胶层、白色打底印刷层、以及天然植物皮层从下向上依次叠加。
优选地，所述天然植物皮层的上方自下向上依次叠加有图案打印层、透明隔离层、UV胶层、UV附着力层、透明保护膜层以及硬化保护层。
根据本发明提供的桌布面板的制作方法，包括权利要求1-4任一项所述的桌布面板，制作方法包括面板基体加工、防滑基体加工以及复合加工；所述夜光基体加工包括如下步骤：S1.1、材料准备：将天然植物皮、背底基材、白色油墨、夜光粉以及热熔胶取出备用；S1.2、背底基材老化加工：将背底基材先进行恒温烘烤，再将烘烤过后的背底基材放置在自然环境下定型，形成所述背底基材层；S1.3、打印白色打底印刷层：在所述背底基材层的一侧通过掺有夜光粉的白色油墨打印显形图形；S1.4、形成第一胶粘层：在白色打底印刷层背离背底基材层的一侧涂布热熔胶，并形成第一胶粘层；S1.5、基材与天然植物皮合层加工：将天然植物皮的背面与第一胶粘层贴合，依次经过热压和冷压将天然植物皮与基材合层；S1.6、形成图案打印层(5)：对所述天然植物皮层(6)背离背底基材层(9)的一侧打磨抛光，之后通过印刷或雕刻或拼花的方式形成图案打印层(5)；S1.7、表面硬化处理：将加硬液均匀的喷涂在透明保护膜层上表面并进行固化加工；S1.8、形成透明保护膜层：将透明保护膜层未经表面硬化处理的一侧粘附在天然植物皮打印有图案打印层的一侧；所述防滑基体加工包括如下步骤：S2.1、材料准备：将无纺布、防滑步垫取出备用；S2.2、形成防滑基体：将无纺布与防滑止步垫粘接为一体；所述复合加工包括如下步骤：S3.1、粘贴复合：将夜光基体中背底基材层背离天然植物皮层的一侧与防滑基体中无纺布背离防滑止步垫的一侧粘贴复合；S3.2、常温压合：将夜光基体和防滑基体压合，所有工序结束。
优选地，对于步骤S1.1，天然植物皮包括竹皮、白橡皮、橡木皮、柚木皮、榆木皮、银梨皮或黑胡桃皮等，天然植物皮的厚度在0.2-0.25mm之间；背底基材包括PET透明薄膜或PC透明薄膜，背底基材的厚度在0.1-2mm之间。
优选地，对于所述步骤S1.7、形成透明保护膜层，包括如下步骤：S1.8.1、形成透明隔离层：将带有图案打印层的天然植物皮层送入UV封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行UV光固；S1.8.2、形成UV胶层：将具有透明隔离层的天然植物皮层送入UV涂胶机进行UV胶涂胶；S1.8.3、形成UV附着力涂层：在PET透明保护膜背离硬化保护层的一侧涂布UV附着力涂层；S1.8.4、合成透明保护膜层和天然植物皮层：将PET透明保护膜具有UV附着力涂层的一侧与天然植物皮的UV胶层贴紧并粘合，之后再通过UV光固机进行固化。
优选地，对于所述步骤S2.2、形成防滑基体，包括如下步骤：S2.2.1、形成双面不干胶层：先在无纺布的两面涂布水胶，再在无纺布的两面复合离型膜，形成水胶层和离型膜层；S2.2.2、无纺布和防滑止步垫合成加工，将无纺布一侧的离型膜撕开，之后再将防滑止步垫粘贴在无纺布上撕开离型膜的一侧。
优选地，针对所诉步骤S3.1、粘贴复合：先撕下无纺布背离防滑止步垫一侧的离型膜，之后再将背底基材层背离天然植物皮层的一侧与其粘合。
优选地，针对所述步骤S1.6形成图案打印层：采用UV平面打印机将电脑中的预设图片直接打印到天然植物皮层。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明通过背底基材层的正面设置白色打底印刷层，有助于提升天然植物皮本色的明亮度，制作出来的装饰材料表面显亮，纹路清晰，通过采用UV快速固化工艺有助于减少具有高温固化特性的加硬液，因温度高固化时间长，加硬液渗透天然植物皮层至背底基材层后起化学反应的情况发生，有助于提高复合稳定性和粘合强度；
2、本发明通过设置在天然植物皮层外表面的硬化保护层，一方面有助于增加天然植物皮层表面的亮度和耐磨性，另一方面提高了天然植物皮层外表面的硬度，有助于减少棋盘在使用中因使用环境和人为而造成表面明显划痕和损坏；
3、本发明通过使用高低温分步定型加工的方法将背底基材与天然植物皮层粘合，有助于提高桌布面板的透光性、韧性，且耐高低温、不起皮开裂，有助于提高桌布面板的使用寿命；
4、本发明通过在无纺布层背离背底基材层的一侧粘结固定防滑止步垫形成防滑止步垫层，有助于提高制成后的桌布面板平放在桌面或地面等支撑面上的防滑效果；
5、本发明通过将天然植物皮的表面进行打磨抛光加工，并在天然植物皮层上通过UV封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行UV光固形成透明隔离层，能够使天然植物皮本体内的水分不能有效的排出，且减少了因天然植物皮表面天然纹路的凹凸导致天然植物皮层3和PET透明保护膜在合成时容易产生气泡的情况发生，有助于解决成品表面的气泡问题，从而有助于提高产品的良品率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明主要体现桌布面板整体结构的示意图；
图2为本发明主要体现桌布面板的加工流程示意图；
图3为本发明主要体现背底基材层整体效果图；
图4为本发明主要体现具有显影图形的丝网印刷网板实物图片；
图5为本发明主要体现背底材料与天然植物皮复合作业的实物图片；
图6为本发明主要体现UV附着力涂层和UV胶层的形成加工；
图7为本发明主要体现透明保护膜层和天然植物皮层的合成加工；
图8为本发明主要体现硬化保护层的加工；
图9为本发明主要体现桌布面板整体呈现效果的实物图片。
图中所示：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，根据本发明提供的一种桌布面板，包括天然植物皮层6、第一胶粘层7、白色打底印刷层8、背底基材层9、水胶层10、离型膜层14、无纺布层11、图案打印层5、透明隔离层15、UV胶层4、UV附着力层、透明保护膜层2、硬化保护层1、第三胶粘层12以及防滑止步垫层13。
防滑止步垫层13、第三胶粘层12、无纺布层11、离型膜层14、水胶层10、背底基材层9、白色打底印刷层8、第一胶粘层7、天然植物皮层6、图案打印层5、UV胶层4、UV附着力层、透明保护膜层2以及硬化保护层1自下向上依次叠加。
背底基材层9为PET透明膜或PC透明膜，背底基材层9的形状呈矩形，背底基材层9的厚度为0.1-2mm，优选0.1mm。天然植物皮层6的材料为竹皮、白橡皮、橡木皮、柚木皮、榆木皮、银梨皮或黑胡桃皮等，天然植物皮层6的厚度在0.2-0.25mm之间，优选0.2mm。
第一胶粘层7用于将天然植物皮层6和背底基材层9胶粘固定，且第一胶粘层7为热熔胶层。白色打底印刷层8是由白色油墨直接打印或印刷成显影图形。
背底基材正面整版打底，进一步的提升了天然植物皮本色的明亮度。如缺少本工序，天然竹皮表面颜色暗淡，影响天然植物皮表面在自然环境下的竹纹外观和美感显现。与此同时，制作出来的装饰材料表面显亮，纹路清晰。
图案打印层5是采用UV平面打印机将电脑中的预设图片直接打印到经打磨抛光后的天然植物皮上，且印刷在天然植物皮层6背离背底基材层9的一侧。透明隔离层15是通过将带有图案打印层5的天然植物皮层6送入UV封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行光固而形成。UV胶层4是将UV胶涂布在天然植物皮层6具有图案打印层5的一侧形成。透明保护膜层2的厚度为0.1mm，透明保护膜层2是由PET透明保护膜材料制成，透明保护膜层2靠近天然植物皮层6的一侧涂布有UV附着力涂层3，通过UV附着力涂层3和UV胶层4强力胶合形成的复合强力胶粘层，将PET透明保护膜材料强力粘合在天然植物皮层6上表面，从而在天然植物皮层6的上表面形成基础保护层。
在天然植物皮层6表面进行创意图案打印任意图案，进一步的满足用户对装饰材料的外观需求。
硬化保护层1是通过将UV加硬液均匀的喷涂或涂布在透明保护膜层2的上表面，再经UV固化处理而成。因采用天然植物皮，其本身不具备硬度和抗摩擦性，很容易在使用环境中因使用环境和人为而造成表面明显划痕和损坏。因此，通过在透明保护膜层2的表面喷涂一层UV加硬液体并经过固化后，天然植物皮层6表面色泽亮丽并具有2H物理保护硬度，彻底解决了天然植物皮的先天缺点。优先采用UV快速固化工艺明显提高了天然植物皮层6与背底基材层9的复合稳定性，避免具有高温固化特性的加硬液，因温度高固化时间长，加硬液渗透天然植物皮层6至背底基材层9后起化学反应，从而影响复合稳定性和粘合强度。
在无纺布层11背离背底基材层9的一侧粘结固定防滑止步垫形成防滑止步垫层13的主要作用是，制成后的桌布面板平放在桌面或地面等支撑面上，具有良好的防滑效果。
如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8以及图9所示，根据本发明提供的一种桌布面板的制作方法，包括上述的桌布面板，制作方法包括桌布基体加工、防滑基体加工以及复合加工：
桌布基体加工包括如下步骤：
S1.1、材料准备：将天然植物皮、背底基材、白色油墨、夜光粉以及热熔胶取出备用；背底基材包括PET透明薄膜或PC透明薄膜，背底基材的厚度在0.1-2mm之间。天然植物皮包括竹皮、白橡皮、橡木皮、柚木皮、榆木皮、银梨皮或黑胡桃皮等，天然植物皮的厚度在0.2-0.25mm之间。
S1.2、背底基材老化加工：将PET透明膜或PC透明膜放入IR加温恒温烘烤隧道炉，温度115度持续烘烤90秒内取出，然后放置自然环境中自然收放定型。PET透明膜或PC透明膜经过高温老化后会整体缩水，放置自然环境中让其自然延展后定型结束。
S1.3、打印白色打底印刷层8：选用200～300目丝网网板，调制PET网印油墨浓稠度并将其颜色调整为白色。先将背底基材整板正面朝上放置在丝网印刷机印刷工作台表面，再将丝网印刷机启动，透过丝网网板将调制好的打底油墨印刷在背底基材的正表面；然后再将印刷好的背底基材整张放入IR加温恒温烘烤隧道炉，温度90度持续烘烤时间为30秒，待油墨固化后自动流出收料。
S1.4、形成第一胶粘层7：在白色打底印刷层8背离背底基材层9的一侧涂布热熔胶，并形成第一胶粘层7。具体步骤如下：先将印后的背底基材送进专用热熔胶涂布设备中进行涂胶，涂胶后经过IR隧道炉烘干，最终在背底基材印有白色打底印刷层8的一面形成第一胶粘层7。
S1.5、基材与天然植物皮合层加工：将天然植物皮的背面与第一胶粘层7贴合，依次经过热压和冷压将天然植物皮与基材合层。具体步骤如下：将550mm*650mm*1.5mm规格的不锈钢镜面钢板水平放置在大型专用热压合层机送料口的物料台上，在镜面钢板表面整面放置一层耐高温且光滑的热压布，而后将印有整版打底油墨且带有第一胶粘层7的背底基材水平放置在热压布表面，需要注意第一胶粘层7朝上。
而后再将胶合拼缝后天然植物皮水平放置在背板基材的正表面，需要注意天然植物皮的正面朝上，天然植物皮的背面与第一胶粘层7相对。而后在天然植物皮的表面放置热压布覆盖整个表面。以此类推共堆叠5～20层。
背底基材与拼接后的天然植物材料堆叠后，在堆叠的最顶层水平放置一张规格为1230mm*2450mm*1.5mm的不锈钢镜面钢板覆盖。最后整体送入热压合层压机内，加温恒定温度为80～140度，让背底基材上的第一胶粘层7与天然植物皮粘合。加压恒定压力为140～160吨，让背底基材与天然植物皮粘合的均匀、平整与牢固，不易脱皮。压合时间为20～35分钟，后取出。
之后送入冷压机，低温恒定温度为5～10度，让背底基材热熔胶与竹皮粘合后快速冷却。然后再将钢板、热压布逐一取下，而后将每一张天然植物皮基材放置在物料托盘上待后续加工。
加压恒定压力为150～200吨，让背底基材与竹皮冷却过程中完全粘合定型，最终融为一体。通过高低温分步定型加工，天然植物皮与背底基材复合效果具有高透光、散光均匀、高韧性、高轻度、耐高低温不起皮开裂的持久耐用效果。
在基材与天然植物皮合成加工之前还需要对天然植物皮进行处理，包括如下步骤：
S4.1、材料准备：将天然植物皮原材取出备用；天然植物皮包括竹皮、白橡皮、橡木皮、柚木皮、榆木皮、银梨皮或黑胡桃皮等，天然植物皮的厚度在0.2-0.25mm之间，天然植物皮的长度为2500mm、宽度为630mm。
S4.2、净边加工：将天然植物皮原材放入专用净边设备上，通过净边使天然植物皮原材的两边整齐平顺。
S4.3、花纹分类：采用人工方式，将天然植物皮原材表面纹路和颜色相近的分为一类。
S4.4、原材拼接：将若干张已经分类后的独立天然植物皮原材放入专业胶合拼缝设备送料工作台上，通过人工在送料工作台面上将天然植物皮原材对齐，并手动送入自动胶合拼缝设备中进行胶合拼缝。
S1.6、形成图案打印层5：将合成为一体的背体基材层9和天然植物皮层6送入专用抛光打磨设备中，通过抛光打磨将天然植物皮层6上表面的毛刺和凸凹处打磨抛光；之后在天然植物皮层6的打磨抛光面上通过印刷或拼花形成图案打印层5。打印图案打印层5的具体步骤如下：采用UV平面打印机将电脑中的预设图片直接打印到天然植物皮层6。
S1.7、表面硬化处理：将加硬液均匀的喷涂在透明保护膜层12的上表面并将喷涂后带有UV加硬液的天然植物皮基材送入UV固化隧道炉进行UV加硬液的UV固化。
S1.8、形成透明保护膜层2：将透明保护膜层2未经表面硬化处理的一侧粘附在天然植物皮打印有图案打印层5的一侧；包括如下步骤：S1.8.1、形成透明隔离层15：将带有图案打印层5的天然植物皮层6送入UV封底涂胶机进行涂胶，涂胶后进行UV光固；S1.8.2、形成UV胶层4：将具有透明隔离层15的天然植物皮层6送入UV涂胶机进行UV胶涂胶；S1.8.3、形成UV附着力涂层3：在PET透明保护膜背离硬化保护层1的一侧涂布UV附着力涂层3；S1.8.4、合成透明保护膜层2和天然植物皮层6：将PET透明保护膜具有UV附着力涂层3的一侧与天然植物皮的UV胶层4贴紧并粘合，之后再通过UV光固机进行固化。
通过将天然植物皮层6打磨光滑，并在天然植物皮层6上涂UV封底胶并进行UV光固形成的透明隔离层15，能够使天然植物皮本体内的水分不能有效的排出，且避免了因天然植物皮表面天然纹路的凹凸导致天然植物皮层6和PET透明保护膜在合成时容易产生气泡的情况发生，能够彻底解决成品表面的气泡问题，从而提高了产品的良品率。
防滑基体加工包括如下步骤：
S2.1、材料准备：将无纺布、防滑步垫取出备用；
S2.2、形成防滑基体：将无纺布与防滑止步垫粘接为一体，包括如下步骤：S2.2.1、形成双面不干胶层：先在无纺布的两面涂布水胶，再在无纺布的两面复合离型膜，形成水胶层10和离型膜层14；S2.2.2、无纺布和防滑止步垫合成加工，将无纺布一侧的离型膜揭下，之后再将防滑止步垫粘贴在无纺布上揭下离型膜的一侧。
复合加工包括如下步骤：
S3.1、粘贴复合：先撕下无纺布背离防滑止步垫一侧的离型膜，之后再将背底基材层9背离天然植物皮层6的一侧与其粘合；
S3.2、常温压合：将粘贴复合后的夜光基体和防滑基体送入50吨压平设备中进行高压常温粘合，所有工序结束。
变化例1
对于桌布面板，可以采用PET散光薄膜替换背底基材层9和白色打底印刷层8，PET散光薄膜的厚度为0.1mm-0.25mm。与背底基材层9和白色打底印刷层8相比采用PET散光薄膜的优势是能够降低生产成本，且能够提高生产效率；与背底基材层9和白色打底印刷层8相比采用PET散光薄膜的不足之处在于PET散光薄膜对遮光油墨全覆盖，图案阴影不能完全隐藏遮盖，即遮盖效果受限。为了进一步提高遮盖效果，可以在PET散光膜层的任意一面打印多层打底印刷散光层9，以达到对遮光油墨完全遮盖的效果。
采用背底基材层9和白色打底印刷层8的优势在于背底基材层的材料采购成本低，同时背底基材层9可以选择厚度在0.1mm一下，使产品更薄。
变化例2
根据本发明提供的一种桌布面板，还可以将背底基材层9去除，直接在天然植物皮的背面直接印刷白色打底印刷层8。虽然其表现效果略差于上述的两种方案，但是仍然可以实现其还原天然植物皮的自然外观纹路和美观，改善视觉效果的目的。
变化例3
根据本发明提供的一种桌布面板，对于步骤S1.7、表面硬化处理还可以调整到步骤S1.8.4、合成透明保护膜层2和天然植物皮层后再进行。
工作原理
具有防滑止步垫层13、第三胶粘层12、无纺布层11、离型膜层14水胶层10、背底基材层9、白色打底印刷层8、第一胶粘层7、天然植物皮层6、图案打印层5、UV胶层4、UV附着力层、透明保护膜层2以及硬化保护层1的桌布面板，通过在背底基材层9的正面打印白色打底印刷层8，使制作出来的装饰材料表面显亮，纹路清晰。且优先采用UV快速固化工艺明显提高了天然植物皮层6与背底基材层9的复合稳定性，避免具有高温固化特性的加硬液，因温度高固化时间长，加硬液渗透天然植物皮层6至背底基材层9后起化学反应，从而影响复合稳定性和粘合强度。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。