具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种改良的红糖熬制装置。

如图1至图4所示的一种改良的红糖熬制装置，包括加热罐1和至少一定型池2，加热罐1的底部设置出料口11，各定型池2均通过连接铜管18连通出料口11；加热罐1的顶部设置进料口12，进料口12通过一进料管连接外部料罐，以使初料进入加热罐1内加热，进料管设置水泵，进料口12和出料口11均设置电控阀13；各定型池2内开设容纳槽28，以使加热罐1通过连接铜管18向容纳槽28内输送熬制完成的糖液；加热罐1内设置搅拌装置14、温度传感器和液面传感器，搅拌装置14用于搅拌加热罐1内的糖液，温度传感器用于获取加热罐1内温度，液面传感器用于获取加热罐1内液面高度；改良的红糖熬制装置还包括控制器，控制器分别信号连接水泵、液面传感器、搅拌装置14、温度传感器和各电控阀13，控制器用于温度传感器检测的加热罐1内温度，控制初料的加热时间，初料熬制加热时间成糖液后控制器开启出料口11的电控阀13，使糖液进入各容纳槽28内；当出料口11的电控阀13开启，且液面传感器检测加热罐1内液面低于警戒液面高度时，控制器关闭出料口11的电控阀13，并开启水泵和出料口11的电控阀13，使外部料罐的初料进入加热罐1内；当液面传感器检测加热罐1内液面高于加工液面高度时，控制器关闭水泵和出料口11的电控阀13，避免加热罐1内液面过高影响加热罐1运行；加工液面高度高于警戒液面高度；各连接铜管18的外壁面依次包裹加热片和隔热层。

控制器根据加热罐1的温度确定甘蔗汁的加热时间，使红糖的熬制时间精准，保证红糖品质的温度；控制器控制加热罐1的加料和出料，使向加热罐1添加出料和加热罐1排出糖液均无需人工操作，降低了工人的操作风险；控制器通过液面传感器发送的加工液面高度和警戒液面高度，使加热罐1再加料中不会影响到糖液的排出，也不会漫出加热罐1。

连接铜管18外部依次包裹加热片和隔热层，可以避免连接铜管18的温度太低导致糖液在连接铜管18内凝结阻塞，同时隔热层的设置可以避免工人不小心接触连接铜管18被烫伤。

警戒液面高度是加热罐1内最低液面高度，当糖液低于警戒液面高度时，不加入初料(例如甘蔗汁)或停止加热罐1加热，将会使糖液烧糊。加工液面高度是加热罐1内可加工初料的最高液面，当初料的液面高于加工液面高度，搅拌或加热初料有漫出风险。

参见图1和图4，加热罐1的侧壁开设泡沫口15，加热罐1内设置去沫盒16，去沫盒16连通泡沫口15，去沫盒16面向进料口12的一侧开设收集口161，且去沫盒16位于加热罐1内的高度高于加工液面的高度；当加热罐1熬制初料，且搅拌装置14搅拌初料时，初料加热后液面形成泡沫，搅拌装置14搅拌初料，使泡沫从收集口161进入去沫盒16内，并通过泡沫口15离开加热罐1内。初料内的杂质会形成泡沫层，泡沫层的高度会略高于液面，搅拌器搅动初料，会使泡沫层的高度高于收集口161，使泡沫层依次通过收集口161，去沫盒16内和泡沫口15离开加热罐1内，提升红糖的品质。同时去沫盒16和泡沫口15的设置还可以避免初料加热或搅拌过程中漫出加热罐1

具体的，收集口161的高度高于加工液面高度一厘米。

去沫盒16呈倾斜状，去沫盒16连接泡沫口15的一端的水平高度低于去沫盒16远离泡沫口15的一端的水平高度。去沫盒16倾斜设置，便于泡沫向泡沫口15流出。

具体的，加热罐1外设置连通泡沫口15的废料盒。

具体的，收集口水平设置。

加热罐1的顶部设置盖体17，进料口12和搅拌装置14均设置于盖体17。盖体17的设置便于用于清洗加热罐1。

加热罐1的侧壁开设观察窗，以使用户观测加热罐1内出料的加热状况。

参见图1至图3，连接铜管18连通定型池2的一端，定型池2远离连接铜管18的一端设置出料门21，出料门21用于使冷却后的糖块离开定型池2。出料门21的设置便于将糖块运离定型池2。

具体的，定型池2呈盒体，顶层为敞口，盒体内为容纳槽28，出料门21为盒体的其中一侧壁，出料门21面向容纳槽28的一侧设置耐高温硅胶层，且出料门21通过螺栓和定型池2固定连接。耐高温硅胶层的设置可以使出料门21和定型池2密封连接，避免糖液沿出料门21和定型池2的连接处泄露。耐高温硅胶层为食品级硅胶层。

具体的，容纳槽内壁面设置金属层，且金属层和所述容纳槽的内壁面之间设置冷却间隙，定型池2开设连通冷却间隙的两冷却口29，各冷却口29外接外部水源，使冷却间隙内不停的间隙水循环，达到快速降低糖液温度，加速糖液凝结的效果。

定型池2远离出料门21的一端的侧壁背离定型池2的池底的端部设置固定箍22，固定箍22垂直于定型池2，固定箍22的一端和定型池2远离出料门21的一端的侧壁固定连接，固定箍22的另一端为松紧端，当连接铜管18远离加热罐1的一端插入固定箍22内时，松紧端固定固定箍22和连接铜管18，使连接铜管18向定型池2的容纳槽28内输送糖液。固定箍22的设置使连接铜管18和定型池2可拆卸连接，两者连接结构简单，便于后期维护和替换。

定型池2呈长方体，位于定型池2连接连接铜管18的一端和出料门21之间的两对称侧壁背离定型池2的池底的一端均开设滑槽23，各滑槽23相互平行，各滑槽23沿定型池2连接连接铜管18的一端至出料门21方向延伸；各滑槽23均设置滑座24，两滑座24之间设置连接杆25，连接杆25的其中一端连接一滑座24，连接杆25的另一端连接另一滑座24，连接杆25上设置切割装置26，切割装置26用于切割定型池2内的糖块；容纳槽28面向连接杆25的一侧设置切割缝。滑座24沿滑槽23滑动，使切割装置26可以对红糖切割成整齐的长条，这样便于后期的加工和包装。

具体的，金属层背离冷却间隙的一侧设置有切割缝。

具体的，切割装置26沿连接杆转动切割红糖。

出料门21远离定型池2的池底的一侧设置切割标记。切割标记27的设置方便切割装置26确定切割点。

加热罐1的底部设置支撑架3，支撑架3远离加热罐1的一侧设置万向轮31。支撑架3和万向轮31的设置，可以使加热罐1在不增加连接铜管18的情况下，分别向多个定型池2输送糖液。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。