具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图4所示，本发明公开了一种新型油泵，包括外壳1、分别安装在外壳1左右两侧的出油连接套2和进油连接套3、设置在出油连接套2上的出油嘴、设置在进油连接套3上的进油嘴4、设置在外壳1内的线圈架5和电磁线圈6、与电磁线圈6连接的插头7、从左到右依次设置在出油连接套2和进油连接套3内的单向阀、出油连接筒9、第一弹簧11、衔铁12和密封环13，所述出油连接筒9和衔铁12中安装有柱塞，所述衔铁12和密封环13之间安装有密封件27，在本发明具体实施例中：所述单向阀包括带有第一通孔14的阀座15、安装在阀座15右侧的密封衬垫16、设置在第一通孔14中且左右两端均设有横截面积大于第一通孔14的密封块17的橡胶连接柱18，左侧所述密封块17上安装有挡圈19，所述橡胶连接柱18上套设有两端分别与挡圈19和阀座15抵接的第二弹簧20，所述柱塞包括管套21、插设在管套21中且一端伸出管套21右侧设置有固定块的塞柱22，所述管套21的左端内腔中设有防逆流装置。

本申请实施例中，采用上述的一种新型油泵，通过两端设有密封块17的橡胶连接柱18与挡圈19、第二弹簧20和密封衬垫16的设置，组成单向阀，通过橡胶制成的橡胶连接柱18，降低噪音并且提高密封性，通过设置在柱塞上设置了防逆流装置，保证了油泵输送的介质中不会出现空气现象，从而使油泵输送的泵油量更为准确。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：所述防逆流装置包括安装在管套21左端带有第二通孔23的堵块24、设置在管套21内腔中的钢珠25和第三弹簧8，所述第三弹簧8的两端分别与钢珠25和橡胶连接柱18抵接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，在日常使用中，通过第三弹簧8对钢珠25提供压力，使钢珠25堵住第二通孔23，保证了油泵输送的介质中不会出现空气现象，从而使油泵输送的泵油量更为准确。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：所述衔铁12上设有供密封件27安装的凹槽26，所述密封件27呈饼状镶嵌在凹槽26中且其右侧壁与密封环13左端抵接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，在日常使用中，通过将密封件27设置为饼状且镶嵌在凹槽26中，密封环13左端与该密封件27侧壁抵接，产生的密封效果好，寿命长，工作时不会出现密封件27脱出造成密封失效的现象。

实施例4：

本实施例中，同时公开了一种柱塞加工方法，在本发明具体实施例中，包括以下步骤：

S1、合金粉末混合物的配制，即将下列重量比的粉末状金属原料混合：铬14％～17％，铁≤8％，硅3.5％～5％，硼2.8％～3.8％，碳0.5％～1％，镍65.2％～78.9％；

S2、喷涂用合金粉末制作：首先，将步骤S1中获得的合金粉末混合物倒入熔炼炉中，在1000℃～1150℃的温度下，使粉末状金属原料熔化成液态合金，并除去表面熔渣；然后，打开熔炼炉锅体底部的漏嘴，利用压缩气喷枪喷出的高压气体作为气刀对从熔炼炉锅体底部的漏嘴漏出的液态合金细流进行切割，使液态合金细流雾化成极微小的金属液滴，金属液滴在下落过程中，在压缩气喷枪形成的气流的冷却作用下凝固成合金粉末，合金粉末落入熔炼炉底部的洁净的干燥的器皿中；最后利用150目～300目的筛子将器皿中的合金粉末进行筛分，得到的筛下物即为喷涂用合金粉末；

S3、柱塞表面预处理，对柱塞表面打磨粗化，并使表面活化，保证柱塞表面清洁、无油污；

S4、对柱塞表面预热、喷涂；首先，让柱塞转动着在中频感应加热器的加热线圈内沿轴向移动，使柱塞表面自始端至终端依次被中频感应加热器的加热线圈预热一遍，使柱塞表面温度在290℃～310℃，以除去柱塞表面的水分和提高柱塞表面的温度，增加粉末粘接结合率，避免过多粉末撞击在冷工件上所造成的反弹损耗；被加热后从加热线圈端部伸出来的柱塞立刻用金属粉末喷枪喷涂上述步骤S2中得到的喷涂用合金粉末，直至喷涂完柱塞的末端；

S5、继续对柱塞表面喷涂喷涂用合金粉末，使柱塞最终涂层厚度为0.5mm～0.7mm；

S6、重熔冷却，采用中频感应加热装置对柱塞进行表面感应加热，使柱塞表面的合金涂层重熔，重熔温度控制在950℃-1050℃，即涂层出现镜面现象，并使柱塞在转动状态下冷却下来；

S7、对柱塞抛光，使柱塞表面涂层厚度在0.25mm～0.4mm范围，粗糙度不超过Ra＝0.4μm。

本实施例中，由于采用了上述的结构，在日常使用中，本发明抽油泵柱塞的制造方法，操作简便，容易控制，涂层与柱塞结合紧密，涂覆过程不影响柱塞基体材料的金相组织。通过这种方法制作的抽油泵柱塞具有更强的耐腐蚀性和耐磨性，使用时部分合金涂层成分会随着摩擦过程的进行转移到泵筒内壁并附着在泵筒内壁上，起到既保护柱塞又保护泵筒的双向保护功能，提高了抽油泵的使用寿命，其中的涂层通过重熔工艺与柱塞基体材料形成冶金结合，涂层的成分与基体的成分在重熔过程中相互扩散渗透，在涂层和基体材料之间存在一定厚度的过渡区，使得涂层到基体的成分变化相对缓慢，避免了形成成分突变的界面，也就避免了电镀铬涂层在表面出现缺陷后因腐蚀的扩展导致涂层大片脱落的问题。

实施例5：

本实施例中，同时公开了一种熔炼炉，包括熔炼炉本体28，所述熔炼炉本体28顶部通过废气管29连接有废气处理箱30，所述废气处理箱30的内腔通过滤板31分隔成进气腔32和处理腔33，所述废气管29与进气腔32连通，所述废气处理箱30上安装有与处理腔33连通的出气管34，在本发明具体实施例中：所述处理腔33内设有多根处理液管35，各处理液管35上均设有多个雾化喷头36，所述处理腔33内还设有冷凝管37，所述冷凝管37的两端均穿过废气处理箱30侧壁伸出废气处理箱30外且连接有冷凝器38，所述废气处理箱30底部设有与处理腔33连通的废液排出管39，所述进气腔32内设有进气量控制装置用于控制通过废气管29进入进气腔32内废气的进气量，所述进气腔32内还设有匀气装置用于使进气腔32内的气体均匀穿过过滤板31进入处理腔33中。

本实施例中，由于采用了上述的结构，在日常使用中，熔炼炉本体28运行时产生的废气通过废气管29进入进气腔32中，通关匀气装置均匀经过过滤板31进入处理腔33中，处理液管35中的处理液通过雾化喷头36雾化到处理腔33中，对经过过滤板31过滤固体颗粒杂质后的废气进行降温与反应，并且雾化后的处理液还能吸附废气中残留的细微粉尘颗粒，然后废气经过冷凝管37，冷凝器38中的冷凝介质流经冷凝管37，使冷凝管37表面保持低温，对将雾化且吸附有细微粉尘颗粒的处理液冷凝成液体，最终汇集到处理腔33底部，通过废液排出管39排出废气处理箱30，经过过滤板31过滤、雾化后的处理液降温与除尘和冷凝管37的降温除湿后的废气通过出气管34排出废气处理箱30，工作人员根据通过出气管34排出的经处理废气的温度与其中残留的有害物质的含量控制进气量控制装置，对通过废气管29进入进气腔32中废气的流量进行控制，以保证废气被有效处理，无害化后再排出废气处理箱30，与现有技术相比，本发明提高了设备对废气的处理效果，对环境和工人身体的伤害小。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：所述进气量控制装置包括盖设在废气管29伸入进气腔32内的端口处一端与进气腔32内壁铰接用于关闭与打开废气管29端口的盖板40、用于带动盖板40围绕铰接端转动的开合装置和用于使盖板40围绕铰接端转动时保持稳定的稳定装置，所述盖板40远离铰接端的一端延伸至废气管29外供开合装置配合。

本实施例中，由于采用了上述的结构，在日常使用中，需要提高废气进入进气腔32的进气量时，开合装置启动，带动盖板40围绕其与进气腔32内壁的铰接处转动，使盖板40与废气管29端口之间的缝隙增大或缩小，通过控制盖板40与废气管29端口之间的缝隙大小，以达到控制废气进入进气腔32内流量的目的。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：所述开合装置包括通过转动架转动安装在盖板40底面远离铰接端一侧的齿轮41、活动安装在进气腔32内且外壁上带有与齿轮41啮合的齿牙42的凸轮43，所述凸轮43通过第一电机44带动旋转。

本实施例中，由于采用了上述的结构，在日常使用中，需要使盖板40与废气管29端部之间的缝隙增大时，第一电机44带动凸轮43转动，转动的凸轮43外壁上设置的齿牙42带动齿轮41随凸轮43一同转动，直至凸轮43的凸起侧朝齿轮41转动，齿轮41随凸轮43的外壁轮廓移动，通过转动架推动盖板40围绕其铰接点转动，使盖板40与废气管29端部之间的缝隙增大，需要使盖板40与废气管29端部之间的缝隙减小时，第一电机44带动凸轮43转动，使凸轮43的凸起侧朝远离齿轮41的方向转动，齿轮41继续随凸轮43外壁轮廓移动，使转动架和盖板40远离其铰接点的一端下降，使盖板40与废气管29端部之间的缝隙减小。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：所述稳定装置包括一端与进气腔32底部铰接的连接杆45、固定安装在连接杆45另一端的套筒46、设置在套筒46内的第一滑块47、第四弹簧48和垫圈49，所述第一滑块47顶面上固定安装有滑杆50，所述滑杆50依次穿过第四弹簧48、垫圈49和套筒46后与盖板40底面铰接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，在日常使用中，盖板40底面与废气管29端面抵接时，第四弹簧48对第一滑块47施加压力，使第一滑块47与套筒46内腔底部抵接，保证盖板40底面与废气管29端面接触紧密，盖板40围绕其与进气腔32的铰接点转动时，第一滑块47在套筒46内朝垫圈49方向滑动，挤压第四弹簧48发生变形，第四弹簧48仍能对第一滑块47进行施压，使盖板40开合时都能够保持稳定不会摇晃，使废气经过废气管29进入进气腔32的进气量能够得到精确控制。

实施例9：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：所述匀气装置包括转动设置在进气腔32中的转轴51、活动安装在转轴51与过滤板31之间的挡板52、分别设置在挡板52上下两侧的多个排气罩53和清理装置，所述转轴51的一端与挡板52固定连接，另一端连接有第二电机54，所述清理装置用于将附着在过滤板31上的杂质清除。

本实施例中，由于采用了上述的结构，在日常使用中，废气进入进气腔32中，进气腔32中的气压高于处理腔33，进气腔32中的废气通过设置再挡板52上的排气罩53吹向过滤板31，同时，第二电机54通过转轴51带动挡板52转动，使多个排气罩53也随挡板52一同转动，废气通过围绕转轴51轴向转动的排气罩53吹向过滤板31的不同位置，经过过滤板31后进入过滤腔中，通过这样的方式，使废气均匀进入过滤腔中，而设置再挡板52上的清理装置随挡板52的转动一同移动，对附着在过滤板31朝向挡板52一侧的颗粒杂质进行清理，保证过滤板31对废气中颗粒杂质的过滤效果与废气经过过滤板31进入处理腔33内的流量稳定性。

实施例10：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：所述清理装置包括伸缩筒55、设置在伸缩筒55内的第五弹簧56和第二滑块57，所述第二滑块57远离第五弹簧56的一侧固定连接有支杆58，所述支杆58远离第二滑块57的一端伸出伸缩筒55外固定连接有刮板59，所述刮板59远离支杆58的一侧与过滤板31表面抵接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，在日常使用中，通过第五弹簧56的设置，为第二滑块57提供推力，使设置在支杆58另一端的刮板59一侧能够与过滤板31表面保持紧密接触，随着挡板52的转动，带动刮板59围绕转轴51的轴向转动，将过滤板31表面附着的颗粒杂质刮去，保证过滤板31对废气中颗粒杂质的过滤效果与废气经过过滤板31进入处理腔33内的流量稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。