具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-3，一种大流量轻量化轴流风机，包括外壳11、内壳12、导叶叶片13、叶轮20及驱动部件30；所述外壳11设为筒状，且该外壳11两端分别具有连接法兰111，便于风机的安装；两个连接法兰111之间还连接有加强筋112，提高外壳11的强度；所述内壳12位于外壳11内侧且中心线与所述外壳11中心线重合，所述内壳12与外壳11通过多个导叶叶片13连接；多个导叶叶片13环绕所述内壳12设置，所述导叶叶片13一端与内壳12焊接，另一端与外壳11焊接，从而内壳12通过导叶叶片13固定于外壳11上；所述叶轮20可转动设于外壳11内，且位于多个导叶叶片13的进风一侧；所述驱动部件30与内壳12、叶轮20相关联，用于驱动叶轮20相对外壳11转动，该驱动部件30包括定子组件31及转子组件32，所述定子组件31、转子组件32均位于所述内壳12内侧，且所述转子组件32与叶轮20相关联以驱动叶轮20转动。

参考图2，在一些实施例中，所述驱动部件由定子组件31、转子组件32及输出轴33组成，所述定子组件31套设于转子组件32，所述转子组件32连接有输出轴33，所述输出轴33至少部分穿出于所述内壳12并与叶轮20连接，输出轴33转动带动叶轮20旋转，并且所述定子组件31固设于内壳12内壁上，以内壳12作为驱动部件的壳体。

参考图2，在一些实施例中，所述定子组件31包括定子铁芯311及绕设在所述定子铁芯311上的定子绕组312，定子绕组312产生磁场作用于转子组件形成磁电动力旋转扭矩，使得转子组件32相对定子组件转动；所述转子组件32包括转子铁芯321及设于所述转子铁芯321上的永磁体(未图示)，所述定子铁芯311与输出轴33连接。本发明中通过定子组件31、转子组件32、内壳12及输出轴33组成传统定义上的永磁电机，具有功率密度高的特点，产生相同功率条件下的体积小于异步电机，适用于安装空间受限的场合；当然，于其他实施例中，定子组件31、转子组件32可采用其他类型电机的工作模式布置，并不限于永磁电机。

本发明中内壳12与多个导叶叶片13组成传统风机的导叶结构，并且内壳12与驱动部件30组合形成电机结构，使得内壳12既作为导叶盘，又作为驱动部件30的壳体，将传统风机上使用的电机与导叶相结合，简化风机的结构，且大幅度减少风机的重量，适用于极端轻量化的场合，如军用车、军用坦克的冷却散热，通过减小风机重量，使得军用车、军用坦克在相同的额载条件下可以放置更多其他物品，如武器、弹药；同时导叶叶片13作为内壳12的散热筋，并且经测试，本发明风机工作状态下的叶轮20出风风速可达到20-40m/s,高速气流经过内壳12表面，将驱动部件30产生的热量快速带走，提高散热性能，并且减少驱动部件30的相应散热装置，进一步降低风机的整体重量；叶轮20产生的高速气流直接吹在内壳12表面，散热的同时不会造成风压损失；另外，内壳12通过导叶叶片13固定于外壳11上，进而对驱动部件30进行固定，相较于传统的通过法兰盘连接固定的电机，本发明通过导叶叶片13作为内壳12的结构支撑，进而支撑驱动部件30，提高结构强度，使得风机运行更加稳定。

参考图2-5，在一些实施例中，所述内壳12朝向所述叶轮20一端设有前端盖121，所述内壳12远离所述叶轮20一端设有后端盖122，所有前端盖121、后端盖122及内壳12合围成容纳腔，所述转子组件32、定子组件31位于容纳腔内，对转子组件32和定子组件31进行保护；所述前端盖121与所述内壳12一体铸造成型，使得风机结构紧凑，输出轴33可转动穿设于前端盖121；当然，于其他实施例中，所述前端盖121与内壳12通过螺栓可拆卸连接；所述后端盖122与内壳12通过螺栓可拆卸连接，方便转子组件32、定子组件31及输出轴33放入内壳12内。所述输出轴33远离叶轮20一端通过第一轴承41安装于后端盖122上，且所述输出轴33通过第二轴承42与前端盖121连接，由前端盖121和及后端盖122对输出轴33进行支撑。

参考图2-4，在一些实施例中，定子绕组312通过线缆连接电源，所述后端盖122上设有供线缆穿过的通线孔1221，所述通线孔1221上连接有与线缆相配合的防水接头14，提高防水性能；该防水接头14为常规技术，其结构不再赘述。

参考图3和图5，在一些实施例中，所述输出轴33上设有沿径向设置有第一扩径部331，所述转子铁芯321两端分别连接有侧板34，侧板34和输出轴33通过键连接以和输出轴33止转配合；靠近叶轮20一侧的侧板34与第一扩径部331抵接，从而对转子铁芯321进行快速定位，提高装配效率；所述输出轴33上还螺接有限位套35，所述限位套35与远离叶轮20一侧的侧板34抵接，从而对转子铁芯的位置进行限定，防止转子铁芯321移位；通过设置侧板34，避免转子铁芯321直接与第一扩径部331及限位套35接触，对转子铁芯进行保护。

参考图3、图4和图7，在一些实施例中，所述限位套35与远离叶轮20一侧的侧板34之间还设有止动垫圈36，所述止动垫圈36设为环形且套设于输出轴33，该止动垫圈36具有内止动耳361及至少一个外止动耳362，所述内止动耳361位于止动垫圈36的内环处，可卡入至开设于输出轴33侧壁上的键槽，实现止动垫圈36与输出轴33的止转配合；所述外止动耳362位于止动垫圈36的外环处，所述限位套35外壁上设有至少一个可供外止动耳362卡入的限位槽351，外止动耳362与限位槽351配合实现限位套35与止动垫圈36的止转配合；通过止动垫圈36的间接传递，防止限位套35相对输出轴33转动造成转子铁芯321相对输出轴33移位，提高转子的稳固性。

具体的，参考图3-6，所述后端盖122上设与第一轴承41相配合的第一安装位1222，所述第一安装位1222设为环形，由后端盖122朝向叶轮20方向延伸形成，第一轴承41外圈与第一安装位1222过盈配合，且第一轴承41外圈远离叶轮20一端与后端盖122抵接；所述输出轴33上设有第一台阶面332，第一轴承41套设于输出轴33且其内圈与第一台阶面332相接，第一台阶面332与第一安装位1222配合对第一轴承41进行固定，装配便捷。所述前端盖121上设有与第二轴承42相配合的第二安装位1211，所述第二安装位1211设为环状结构，由前端盖121沿输出轴33的轴向延伸形成，第二轴承42外圈与第二安装位1211过盈配合，第二轴承42外圈朝向叶轮20一端与前端盖121抵接，且该第二轴承42内圈远离叶轮20一端与第一扩径部331抵接，第二安装位1211与第一扩径部331配合对第二轴承42进行固定，装配便捷；所述前端盖121朝向叶轮20一侧设有多个加强板1212，多个加强板1212沿前端盖121周向间隔设置，且该加强板1212靠近前端盖121轴心一端与第二安装位1211相连；另外，所述输出轴33上还设置有卡簧43，所述卡簧43与第二轴承42内圈朝向叶轮20一端抵接以提高第二轴承42的固定效果。

参考图5，在一些实施例中，所述第二安装位1211朝向叶轮20一侧设有第三安装位1213，该第三安装位1213设有与输出轴33配合的旋转密封圈44，隔绝水分或杂质，该旋转密封圈44为常规密封结构，不再赘述。

参考图1，在一些实施例中，所述叶轮20包括叶轮盘21和叶轮叶片22，所述叶轮盘21套设于所述输出轴33且与所述输出轴33止转连接，所述内壳12的外径与所述叶轮盘21的外径相同，减少风压损失；所述叶轮盘21具有和叶轮叶片22相连的外圈211及套设于所述输出轴33的内圈212，所述内圈212与外圈211之间通过幅板213连接；所述幅板213上沿内圈212周向间隔设置多个筋条214，所述筋条214设为柱体且沿幅板213径向设置，该筋条214一端与内圈212相连，另一端与外圈211相连，提高叶轮盘21的结构强度。

参考图3、图5，在一些实施例中，所述输出轴33上设有第二扩径部333，所述内圈212靠近后端盖122一端与第二扩径部333抵接以对叶轮20快速定位；所述输出轴33远离后端盖122一端螺接有轴头螺母51，该轴头螺母51与第二扩径部333配合叶轮20进行固定，拆装方便。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。