具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种工业超高温热泵机组，包括机体1，所述机体1前侧面均匀开设有气孔13，且机体1内部下端面设置有压缩机12，所述机体1内部后侧面固定连接有冷凝器11，且冷凝器11通过导流管与压缩机12连通，所述机体1上端面中心位置开设有风筒14，且风筒14内设置有风扇15，并且风筒14的筒口位置通过螺丝固定连接有防尘网16，所述机体1前侧面设置有刮擦机构3，所述刮擦机构3包括转盘31、铰接轴32、曲柄33、拉杆34、固定耳35、刮板36和毛刷37，所述转盘31位于机体1前侧面下方中心，所述铰接轴32固定连接在转盘31的前侧面靠近外沿的位置处，且曲柄33的下端与铰接轴32铰接，且曲柄33的上端与拉杆34的下端铰接，所述固定耳35分别固定连接在机体1前侧面上下两端中心位置，且拉杆34上端分别贯穿两个固定耳35并与固定耳35滑动连接，所述拉杆34后侧竖直等距固定连接有刮板36，且刮板36的后侧面均螺丝固定连接有毛刷37，所述转盘31后侧设置有驱动机构7，所述机体1的后侧面设置有散热机构4。

工作时，启动机组，压缩机12将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，从压缩机12出来的高温高压的制冷剂气体通过导流管流经冷凝器11，利用风扇15不断的向外界放热，从而凝结成了中温高压制冷剂液体，在风筒14的筒口位置通过螺丝固定连接防尘网16，防止灰尘通过风筒14进入机体1内部的同时方便后期拆卸防尘网16进行检修，转盘31在驱动机构7的带动下持续转动，由于曲柄33的下端与转盘31前侧面上方的铰接轴32铰接，曲柄33的上端与拉杆34下端铰接，所以曲柄33在转盘31的带动下进行偏心式旋转，从而带动拉杆34不断进行上下位移，刮板36在拉杆34的带动下进行上下位移，从而带动毛刷37不断对气孔13进行刮擦，避免机组工作过程中灰尘堵塞气孔13，提高通风效果从而提高换热效率，进而延长设备使用寿命，毛刷37通过螺丝固定连接在刮板36上，方便了后期对毛刷37进行拆卸检修，散热机构4能够对机组进行散热，从而提高换热效率。

作为本发明的一种实施例，如图2和图5所示，所述驱动机构7设置在机体1下端面下方中心位置，且驱动机构7包括电机71、齿轮腔72、从动齿轮73、转轴74、密封轴承75和主动齿轮76，所述齿轮腔72由两个圆盘形结构的空腔组合而成，且主动齿轮76位于齿轮腔72内部上方，并且从动齿轮73位于齿轮腔72的内部下方，所述主动齿轮76与从动齿轮73啮合，且主动齿轮76与从动齿轮73前后侧面的转轴74分别与齿轮腔72前后侧面的密封轴承75活动连接，所述电机71的输出轴与主动齿轮76的后侧转轴74固定连接，且主动齿轮76的前侧转轴74与转盘31的后侧面中心位置固定连接。

工作时，启动电机71带动主动齿轮76转动，由于主动齿轮76的前侧转轴74与转盘31的后侧面中心位置固定连接，从而带动转盘31转动，进而带动刮擦机构3对机体1前面的气孔13进行刮擦。

作为本发明的一种实施例，如图1、图3、图4和图6所示，所述机体1的右侧面设置有蓄水机构2，所述蓄水机构2包括筒架21、水筒22、下水管23、蓄水槽24、过滤网25，所述筒架21固定连接在机体1右侧面下方中心位置，且水筒22固定连接在筒架21上端面中心位置，所述蓄水槽24固定连接在机体1上端面风筒14的外侧，且过滤网25通过螺丝固定连接在蓄水槽24的槽口位置，所述下水管23的上端与蓄水槽24右侧面下端连通，且下水管23下端与水筒22上端面连通，所述出水管6的上端与水筒22下端面连通，且出水管6的另一端与齿轮腔72的右侧面中心位置连通。

工作时，基于上述实施例，蓄水槽24可以对雨水进行收集，蓄水槽24槽口位置的过滤网25能够过滤雨水中的灰尘杂质以及防止空气中的灰尘落入蓄水槽24中，从而避免灰尘堵塞管道，蓄水槽24中的水通过下水管23进入水筒22内，电机71带动主动齿轮76逆时针转动从而带动从动齿轮73顺时针转动，位于齿轮腔72右侧的主动齿轮76与从动齿轮73的齿牙相互远离，从而形成低压，水筒22中的水则通过出水管6进入齿轮腔72的右腔室，进而被右腔室壁体推送至齿轮腔72的左腔室，为后续散热机构4提供流动的水源，以提高散热效果。

作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图6所示，所述机体1的后侧面设置有散热机构4，所述散热机构4包括散热翅片41和盘管42，所述盘管42弯曲盘绕在机体1的整个后侧面，且盘管42的空隙内设置有散热翅片41，所述散热翅片41的前端贯穿机体1后侧面至冷凝器11内，且散热翅片41的左右两侧分别贯穿至盘管42内部，所述盘管42左侧下端连通有回流管5，且回流管5的另一端与水筒22下端面后侧连通，并且回流管5上设置有单向阀51，所述盘管42右侧下端连通有进水管8，且进水管8的另一端与齿轮腔72的左侧面中心位置连通。

工作时，基于上述实施例，电机71带动主动齿轮76逆时针转动从而带动从动齿轮73顺时针转动，位于齿轮腔72左侧的主动齿轮76与从动齿轮73的齿牙相互靠近，从而形成高压，进而将进入齿轮腔72左腔室的水压入进水管8内，经过加压的水通过进水管8进入盘管42内，散热翅片41将冷凝器11的内部的热量传导至散热翅片41后端，由于散热翅片41的左右两端贯穿至盘管42内，所以盘管42内快速流动的水能够带走散热翅片41上大量的热，从而加快冷凝器11内制冷剂气体的放热速度以及机体1的散热速度，进而提高换热效率以及机体1的散热效果，提高设备的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述水筒22内部下端面固定连接有固定轴9，且固定轴9上端转动连接有涡轮叶片91。

工作时，基于上述实施例，经过增压的水经盘管42流出通过回流管5进入水筒22内，由于回流管5与水筒22的下端面后侧连通，所以回流管5中的水在进入水筒22时会对涡轮叶片91进行冲击，从而带动涡轮叶片91旋转，涡轮叶片91不断旋转从而对水筒22中的水进行不断搅动，从而加快吸收了散热翅片41上热量的水向外放热的速度，保证水筒22中的水始终保持在室温状态，进而保证水的散热效果，单向阀51的设置保证了进入水筒22内的水只能通过出水管6流出，不会通过回流管5流出，从而保证了水的循环利用，提高散热效果的同时节约了水资源。

作为本发明的一种实施例，如图2和图7所示，两个所述固定耳35与拉杆34接触的位置均固定连接有陶瓷垫圈351，且拉杆34与陶瓷垫圈351的内侧面滑动连接。

工作时，基于上述实施例，拉杆34在不断上下位移的时候会与固定耳35之间产生磨擦，陶瓷垫圈351的设置降低了拉杆34与固定耳35之间的摩擦损耗，同时保证拉杆34的顺畅位移，进而提高对气孔13的刮擦效果。

工作原理：启动机组，压缩机12将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，从压缩机12出来的高温高压的制冷剂气体通过导流管流经冷凝器11，利用风扇15不断的向外界放热，从而凝结成了中温高压制冷剂液体，在风筒14的筒口位置通过螺丝固定连接防尘网16，防止灰尘通过风筒14进入机体1内部的同时方便后期拆卸防尘网16进行检修，启动电机71带动主动齿轮76转动，由于主动齿轮76的前侧转轴74与转盘31的后侧面中心位置固定连接，从而带动转盘31转动，由于曲柄33的下端与转盘31前侧面上方的铰接轴32铰接，曲柄33的上端与拉杆34下端铰接，所以曲柄33在转盘31的带动下进行偏心式旋转，从而带动拉杆34不断进行上下位移，刮板36在拉杆34的带动下进行上下位移，从而带动毛刷37不断对气孔13进行刮擦，避免机组工作过程中灰尘堵塞气孔13，毛刷37通过螺丝固定连接在刮板36上，方便了后期对毛刷37进行拆卸检修，拉杆34在不断上下位移的时候会与固定耳35之间产生磨擦，陶瓷垫圈351的设置降低了拉杆34与固定耳35之间的摩擦损耗，同时保证拉杆34的顺畅位移，提高对气孔13的刮擦效果，提高通风效果从而提高换热效率，进而延长设备使用寿命，蓄水槽24可以对雨水进行收集，蓄水槽24槽口位置的过滤网25能够过滤雨水中的灰尘杂质以及防止空气中的灰尘落入蓄水槽24中，从而避免灰尘堵塞管道，蓄水槽24中的水通过下水管23进入水筒22内，电机71带动主动齿轮76逆时针转动从而带动从动齿轮73顺时针转动，位于齿轮腔72右侧的主动齿轮76与从动齿轮73的齿牙相互远离，从而形成低压，水筒22中的水则通过出水管6进入齿轮腔72的右腔室，进而被右腔室壁体推送至齿轮腔72的左腔室，位于齿轮腔72左侧的主动齿轮76与从动齿轮73的齿牙相互靠近，从而形成高压，进而将进入齿轮腔72左腔室的水压入进水管8内，经过加压的水通过进水管8进入盘管42内，散热翅片41将冷凝器11的内部的热量传导至散热翅片41后端，由于散热翅片41的左右两端贯穿至盘管42内，所以盘管42内快速流动的水能够带走散热翅片41上大量的热，从而加快冷凝器11内制冷剂气体的放热速度以及机体1的散热速度，进而提高换热效率以及机体1的散热效果，提高设备的使用寿命，经过增压的水经盘管42流出通过回流管5进入水筒22内，由于回流管5与水筒22的下端面后侧连通，所以回流管5中的水在进入水筒22时会对涡轮叶片91进行冲击，从而带动涡轮叶片91旋转，涡轮叶片91不断旋转从而对水筒22中的水进行不断搅动，从而加快吸收了散热翅片41上热量的水向外放热的速度，保证水筒22中的水始终保持在室温状态，进而保证水的散热效果，单向阀51的设置保证了进入水筒22内的水只能通过出水管6流出，不会通过回流管5流出，从而保证了水的循环利用，提高散热效果的同时节约了水资源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。