一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺
阅读说明：本技术 一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺 (Wall brick structure of air guide wall of shaft furnace and preparation process thereof ) 是由 孟庆炜 胡守景 于 2021-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺,涉及耐火材料技术领域,该一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺,包括本体,本体上开有通风口,本体上对应设置有连接凸起和连接凹槽,相邻两块本体的连接凸起嵌入连接凹槽内,本发明中的墙砖在满足通风的同时,墙砖通过连接凸起和连接凹槽实现相邻两块墙砖之间的安装,通风口加快和加大气流的流动,从而减少高温高速含尘气流冲刷,大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题；本发明中制备的墙砖具有较好的热稳定性,该墙砖能够抵抗高温高速含尘气流冲刷,从而解决大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。(The invention discloses a wall brick structure of a shaft furnace air guide wall and a preparation process thereof, relating to the technical field of refractory materials, wherein the wall brick structure of the shaft furnace air guide wall and the preparation process thereof comprise bodies, wherein vent holes are formed in the bodies, connecting bulges and connecting grooves are correspondingly arranged on the bodies, and the connecting bulges of two adjacent bodies are embedded into the connecting grooves; the wall brick prepared by the invention has better thermal stability, and can resist high-temperature high-speed dusty airflow scouring, so that the problems that large water beams and walls are easy to generate through holes, cracks and the like are solved.)
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种竖炉导风墙的墙砖结构及其制备工艺。
背景技术
目前，我国较大型钢铁厂冶炼高炉所用原料球团全部用机械竖炉生产。因其具有产量高、质量好，并能利用高炉自身在冶炼生产中产生的废气做燃料等几大优点，近年来已逐步取代了陈旧式烧结方式。
在竖炉球团实际生产过程中，生球入炉后需经过烘干、预热、焙烧、均热、冷却5个阶段完成球团固相固结全过程。一次冷却风在冷却带经过热交换后，通过导风墙上升至烘干床部位对生球进行烘干。
在现有技术中，竖炉内的导风墙由大水梁和梁上的墙体组成，导风墙在竖炉球团实际生产过程中长期受高温高速含尘气流冲刷，大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题，影响竖炉生产及炉况稳定，严重时必须停炉处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是导风墙在竖炉球团实际生产过程中长期受高温高速含尘气流冲刷，大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种竖炉导风墙的墙砖结构，包括本体，本体上开有通风口，本体上对应设置有连接凸起和连接凹槽，相邻两块本体的连接凸起嵌入连接凹槽内。
技术效果：墙砖在满足通风的同时，墙砖通过连接凸起和连接凹槽实现相邻两块墙砖之间的安装，通风口加快和加大气流的流动，从而减少高温高速含尘气流冲刷，大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。
前所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构，本体呈矩形状，且其中心处开设通风口，连接凸起和连接凹槽成对设置。
技术效果：导风墙的两侧墙砖为矩形状且中心处开始通风口，这样在保持通风的情况下，还能保持导风墙整体的支撑强度。
前所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构，本体呈H型，其通风口设置在H型横梁的上下两侧处，且连接凸起和连接凹槽成对设置。
技术效果：导风墙的主体墙砖为矩形状且中心处开始通风口，这样在保持通风的情况下，还能保持导风墙整体的支撑强度。
前所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构，本体呈U型，其通风口设置在U型竖直横梁的上方处，且连接凸起和连接凹槽成对设置。
技术效果：导风墙的顶部和底部墙砖为矩形状且中心处开始通风口，这样在保持通风的情况下，还能保持导风墙整体的支撑强度。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺，包括以下步骤
步骤1，将铝矾土熟料进行除杂，除杂之后的铝矾土熟料进行破碎处理，叶蜡石一部分进行粉碎处理，另一部与结合黏土装袋备用，颗粒状的铝矾土熟料与叶蜡石细粉在混合机中搅拌均匀；
步骤2，向混合机内添加叶蜡石和结合黏土进行再次搅拌均匀，最后向混合机内继续添加纸浆，加水搅拌至湿度均匀形成可浇注施工的耐火浇注料；
步骤3，浇注成带通风孔的墙砖进行高温烧制，按普通耐火浇注料支模浇注方式浇注成中间带导风孔的矩形或上拱下平的导风墙大梁，浇注成型后养护5天入窑烘烤，并以普通耐火砖的烧制方式烧成，烧制温度1200-1420℃。
技术效果：采用上述工艺制备的墙砖具有较好的热稳定性，该墙砖能够抵抗高温高速含尘气流冲刷，从而解决大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。
前所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺，在步骤1中，铝矾土熟料作为主料，其成分包括不小于65%含量的三氧化铝和含量6%-8%之间的二氧化锆以及其他余料，其中铝矾土熟料破碎处理之后，使用3.0mm筛网过筛，并且其颗粒的直径大于3mm的铝矾土熟料含量为4-8%，其颗粒的直径为1mm-3mm的铝矾土熟料含量为大于60%，其颗粒的直径小于1mm的铝矾土熟料含量小于10%。
前所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺，在步骤1中，叶蜡石细粉的尺寸不大于325目，叶蜡石的成分包括含量不小于18%的氧化铝，含量不大于0.5%的氧化铁以及含量不大于0.3%的氧化钾。
前所述的一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺，在步骤1中，结合黏土的成分包括含量不小于34%的氧化铝，含量不大于1%的氧化铁以及含量不大于0.5%的氧化钾。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中的墙砖在满足通风的同时，墙砖通过连接凸起和连接凹槽实现相邻两块墙砖之间的安装，通风口加快和加大气流的流动，从而减少高温高速含尘气流冲刷，大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题；
（2）本发明中制备的墙砖具有较好的热稳定性，该墙砖能够抵抗高温高速含尘气流冲刷，从而解决大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。
附图说明
图1为本发明墙砖的结构示意图一；
图2为本发明墙砖的结构示意图二；
图3为本发明墙砖的结构示意图三；
图4为本发明墙砖的结构示意图四。
其中，1、本体；2、通风口；3、连接凸起；4、连接凹槽。
具体实施方式
本实施例提供的一种竖炉导风墙的墙砖结构，如图1和2所示，包括本体1，本体1上开有通风口2，本体1上对应设置有连接凸起3和连接凹槽4，相邻两块本体1的连接凸起3嵌入连接凹槽4内。
墙砖在满足通风的同时，墙砖通过连接凸起3和连接凹槽4实现相邻两块墙砖之间的安装，通风口2加快和加大气流的流动，从而减少高温高速含尘气流冲刷，大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。
本体1呈矩形状，且其中心处开设通风口2，连接凸起3和连接凹槽4成对设置。
导风墙的两侧墙砖为矩形状且中心处开始通风口2，这样在保持通风的情况下，还能保持导风墙整体的支撑强度。
如图3所示，本体1呈H型，其通风口2设置在H型横梁的上下两侧处，且连接凸起3和连接凹槽4成对设置。
导风墙的主体墙砖为矩形状且中心处开始通风口2，这样在保持通风的情况下，还能保持导风墙整体的支撑强度。
如图4所示，本体1呈U型，其通风口2设置在U型竖直横梁的上方处，且连接凸起3和连接凹槽4成对设置。
导风墙的顶部和底部墙砖为矩形状且中心处开始通风口2，这样在保持通风的情况下，还能保持导风墙整体的支撑强度。
一种竖炉导风墙的墙砖结构的制备工艺，包括以下步骤
步骤1，将铝矾土熟料进行除杂，除杂之后的铝矾土熟料进行破碎处理，叶蜡石一部分进行粉碎处理，另一部与结合黏土装袋备用，颗粒状的铝矾土熟料与叶蜡石细粉在混合机中搅拌均匀；
铝矾土熟料作为主料，其成分包括不小于65%含量的三氧化铝和含量6%-8%之间的二氧化锆以及其他余料，其中铝矾土熟料破碎处理之后，使用3.0mm筛网过筛，并且其颗粒的直径大于3mm的铝矾土熟料含量为4-8%，其颗粒的直径为1mm-3mm的铝矾土熟料含量为大于60%，其颗粒的直径小于1mm的铝矾土熟料含量小于10%。
叶蜡石细粉的尺寸不大于325目，叶蜡石的成分包括含量不小于18%的氧化铝，含量不大于0.5%的氧化铁以及含量不大于0.3%的氧化钾。
结合黏土的成分包括含量不小于34%的氧化铝，含量不大于1%的氧化铁以及含量不大于0.5%的氧化钾。
步骤2，向混合机内添加叶蜡石和结合黏土进行再次搅拌均匀，最后向混合机内继续添加纸浆，加水搅拌至湿度均匀形成可浇注施工的耐火浇注料；
步骤3，浇注成带通风孔的墙砖进行高温烧制，按普通耐火浇注料支模浇注方式浇注成中间带导风孔的矩形或上拱下平的导风墙大梁，浇注成型后养护5天入窑烘烤，并以普通耐火砖的烧制方式烧成，烧制温度1200-1420℃。
采用上述工艺制备的墙砖具有较好的热稳定性，该墙砖能够抵抗高温高速含尘气流冲刷，从而解决大水梁及墙体均易出现通洞、开裂等问题。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。