注塑件检测装置
阅读说明：本技术 注塑件检测装置 (Injection molding detection device ) 是由 崔九稳 李梦雄 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明揭示了一种注塑件检测装置,包括机架以及设置在其上可自转地转盘,所述转盘上等距设有一组用以承载注塑件的承载组件,沿所述转盘的运动方向,所述机架上设有用以对所述注塑件进行电性能和气密性进行检测的检测组件、用以对所述注塑件激光打码的打码组件以及对注塑件分拣下料的下料组件。本发明的有益效果主要体现在：该装置实现自动对注塑件进行气密性和电检测,无需人工操作,自动程度高,极大地提高工作效率和操作精度,便于大批量生产加工,气密性和电检测集成在同一组件上,实现高度集成,减少占用空间,便于布局,具有较广的适用性。(The invention discloses an injection molding part detection device which comprises a rack and a rotary table arranged on the rack in a self-rotating manner, wherein a group of bearing assemblies for bearing injection molding parts are equidistantly arranged on the rotary table, and a detection assembly for detecting the electrical property and the air tightness of the injection molding parts, a coding assembly for coding the injection molding parts by laser and a blanking assembly for sorting and blanking the injection molding parts are arranged on the rack along the movement direction of the rotary table. The invention has the following beneficial effects: the device realizes carrying out gas tightness and electrical detection to the injection molding automatically, need not manual operation, and degree of automation is high, greatly improves work efficiency and operating accuracy, and the mass production processing of being convenient for, gas tightness and electrical detection integration realize highly integrated on same subassembly, reduce occupation space, the overall arrangement of being convenient for has wider suitability.)
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种注塑件检测装置。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
现有的情况下的注塑件，如自动壁挂炉等，可配合日常生活实用，但是在实际检测过程中，普通壁挂炉电性能气密性检测必须人工操作，需人工接管、按开关检测，影响了工作效率和操作精度，也存在一定危险，这些都是实际存在又急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种注塑件检测装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种注塑件检测装置，包括机架以及设置在其上可自转地转盘，所述转盘上等距设有一组用以承载注塑件的承载组件，沿所述转盘的运动方向，所述机架上设有用以对所述注塑件进行电性能和气密性进行检测的检测组件、用以对所述注塑件激光打码的打码组件以及对注塑件分拣下料的下料组件；所述检测组件包括固设在所述机架上的检测架，所述检测架上固设有一推送气缸，所述推送气缸的气缸轴上固设有一支撑架，所述支撑架上固设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴上固设有一支撑板，所述支撑板上固设有可与所述进气孔抵接的进气管和可与所述注塑件抵接的探测头；所述检测架的一侧还固设有一按压架，所述按压架上固设有一按压气缸，所述按压气缸的气缸轴上通过连接块与按压板固接，所述按压板上设有一组与所述注塑件相适配的按压头。
优选的，所述承载组件包括固设在所述转盘上的承载块，所述承载块上开设有与所述注塑件相适配的仿形槽，每一所述仿形槽的下均开设有一贯穿孔，所述贯穿孔与设置在所述承载块上的进气孔连通。
优选的，所述按压架上还固设有位于所述按压气缸两侧的辅助气缸，所述辅助气缸的气缸轴上固设有优力胶块，所述优力胶块可抵接于所述按压板。
优选的，所述打码组件包括固设在所述机架上的打码架，所述打码架上上固设有滑轨，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述滑块上固设有一滑板，所述滑板上固设有一打码机。
优选的，所述打码架上开设有一可容置所述承载组件穿过的开口，所述开口的上方设有一固设在所述机架上的防护气缸，所述防护气缸的气缸轴上固设有一可将所述开口密封的防护门。
优选的，所述下料组件包括固设在所述机架上的下料架，所述下料架上固设有一无杆气缸，所述无杆气缸的滑动块上固设有一导向板，所述导向板上固设有导向轨，所述导向轨上设有与其相适配的导向块，所述导向块上固设有一支架，所述支架上固设有一下压气缸，所述下压气缸的气缸轴上固设有一连接板，所述连接板上固设有一夹取气缸，所述夹取气缸的气缸轴上固设有夹爪。
优选的，所述下料架上还固设有良品盒和非良品盒。
本发明的有益效果主要体现在：
1、该装置实现自动对注塑件进行气密性和电检测，无需人工操作，自动程度高，极大地提高工作效率和操作精度，便于大批量生产加工；
2、气密性和电检测集成在同一组件上，实现高度集成，减少占用空间，便于布局，具有较广的适用性；
3、按压气缸可驱动按压头向下移动，直至与注塑件抵接，可对其精准定位，防止在检测组件工作时出现移位的情况发生，提高精准度；
4、辅助气缸驱动优力胶块向下移动，可对按压板施加作用力，确保将注塑件全部定位。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明优选实施例的俯视图；
图2：本发明优选实施例中承载组件的立体图；
图3：本发明优选实施例中检测组件的部分立体图；
图4：本发明优选实施例中检测组件的部分立体图；
图5：本发明优选实施例中打码组件的部分立体图；
图6：本发明优选实施例中下料组件的部分立体图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图6所示，本发明揭示了一种注塑件检测装置，包括机架1以及设置在其上可自转地转盘2，所述转盘2的下方可设有一驱动电机，当然，亦可为其它方式驱动，均属于本发明的保护范畴，在此不做过多赘述。
所述转盘2上等距设有一组用以承载注塑件的承载组件3，所述承载组件3包括固设在所述转盘2上的承载块31，所述承载块31上开设有与所述注塑件相适配的仿形槽32，每一所述仿形槽32的下均开设有一贯穿孔33，所述贯穿孔33与设置在所述承载块31上的进气孔34连通。
本优选实施例中，沿所述转盘2的运动方向，所述机架1上设有用以对所述注塑件进行电性能和气密性进行检测的检测组件4、用以对所述注塑件激光打码的打码组件5以及对注塑件分拣下料的下料组件6。上述结构实现高度集成，自动对注塑件进行气密性和电检测、激光打码及分拣下料，无需人工操作，自动程度高，极大地提高工作效率和操作精度，便于大批量生产加工。
上述中，所述检测组件4包括固设在所述机架1上的检测架41，所述检测架41上固设有一推送气缸42，所述推送气缸42的气缸轴上固设有一支撑架43，所述支撑架43上固设有一伸缩气缸44，所述伸缩气缸44的气缸轴上固设有一支撑板45，所述支撑板45上固设有可与所述进气孔34抵接的进气管46和可与所述注塑件抵接的探测头47，所述进气管46和探测头47分别实现对注塑件的气密性和电检测。
所述检测架41的一侧还固设有一按压架48，所述按压架48上固设有一按压气缸481，所述按压气缸481的气缸轴上通过连接块482与按压板483固接，所述按压板483上设有一组与所述注塑件相适配的按压头484。所述按压架48上还固设有位于所述按压气缸481两侧的辅助气缸485，所述辅助气缸485的气缸轴上固设有优力胶块486，所述优力胶块486可抵接于所述按压板483。所述辅助气缸驱动优力胶块向下移动，可对按压板施加作用力，确保将注塑件全部定位。
所述打码组件5包括固设在所述机架1上的打码架51，所述打码架51上上固设有滑轨52，所述滑轨52上设有与其相适配的滑块53，所述滑块53上固设有一滑板54，所述滑板54上固设有一打码机55。所述打码架51上开设有一可容置所述承载组件3穿过的开口56，所述开口56的上方设有一固设在所述机架1上的防护气缸57，所述防护气缸57的气缸轴上固设有一可将所述开口56密封的防护门。所述防护门的设置可防止在激光打码过程中，铁屑飞溅的情况发生，提高安全性。
所述下料组件6包括固设在所述机架1上的下料架61，所述下料架61上固设有一无杆气缸62，所述无杆气缸62的滑动块上固设有一导向板63，所述导向板63上固设有导向轨64，所述导向轨64上设有与其相适配的导向块65，所述导向块65上固设有一支架66，所述支架66上固设有一下压气缸67，所述下压气缸67的气缸轴上固设有一连接板68，所述连接板68上固设有一夹取气缸69，所述夹取气缸69的气缸轴上固设有夹爪。所述下料架61上还固设有良品盒611和非良品盒612。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
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