发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于燃料电池的电压采样端子。

本申请之目的还在于提供上述采样端子的制备工具及制备方法。

为了实现本发明之目的，本申请提供以下技术方案。

在第一方面中，本申请提供一种用于燃料电池的电压采样端子，所述采样端子安装在燃料电池的电堆电压采样孔内，用于对电堆电压进行采样并将电压信号传递给采样设备，所述采样端子包括一体成型的采集部以及压接部，所述采集部包括呈V字形的弯折段和直丝段，所述压接部包括锯齿段以及固定段，所述直丝段与锯齿段连接，测量时，所述采集部插设在所述采样孔内，并与采样孔的内壁抵接，所述锯齿段与采样线束固定并通过采样线束将电压信号传递给采样设备，所述直丝段与固定段位于同一直线上。采集部的V字形弯折段顶端与直丝段之间的距离要大于采样孔的孔径，因此采样时，将采集部插入采样孔后，呈V字形的弯折段和直丝段被略微压缩并与采样孔的内壁抵接，由于采样端子具有一定弹性，因此被略微压缩的弯折段和直丝段在材料本身的回弹作用力下，与采样孔的内壁形成一定的挤压，从而保证采集部能够稳定放置在采样孔内。在压接部上设置锯齿段，主要是为了使其能与采样线束在压接时通过锯齿进行咬合，避免两者脱离。

在第一方面的一种实施方式中，所述采样端子的材质包括磷青铜、铍青铜、不锈钢或银铜中的一种。这几类材质具有良好的导电性能，且具有一定的弹性，能够在一定范围的变形范围内进行回弹。采样端子可采用圆形弹丝，也可采用扁丝。

在第二方面，本申请还提供了一种用于制备如上所述采样端子的制备工具，所述制备工具包括上压制单元和下压制单元，所述上压制单元的一端设有压制上齿，所述下压制单元的一端设有与所述压制上齿相匹配的压制下齿，所述压制上齿和压制下齿的形状与所述采样端子相匹配，所述上压制单元和下压制单元的中部通过转轴连接，且两者能绕着转轴旋转。

在第二方面的一种实施方式中，所述上压制单元包括上齿固定柄以及固定在所述上齿固定柄一端的压制上齿，所述下压制单元包括下齿固定柄以及固定在下齿固定柄一端的压制下齿，所述上齿固定柄和下齿固定柄通过转轴连接。

在第二方面的一种实施方式中，所述压制上齿和压制下齿从端部向尾部依次设置折弯部、直丝成型部、锯齿成型部以及固定部，其中，

位于所述压制上齿的折弯部呈L状，位于所述压制下齿的折弯部呈楔形，且L状折弯部位于楔形折弯部的外部；

所述压制上齿和压制下齿的直丝成型部为平面；

所述压制上齿和压制下齿的锯齿成型部为相互匹配的凸起和凹槽；

所述压制上齿和压制下齿的固定部为平面，且和直丝成型部为同一平面。

在第二方面的一种实施方式中，所述压制上齿和压制下齿的尾端设有角度成型部，所述角度成型部包括分别设置在压制上齿及压制下齿的一个平面以及若干凹槽，当压制上齿和压制下齿咬合时，该平面及若干凹槽形成若干角度成型孔。由于压制上齿和压制下齿的折弯部为半开放式的设计，因此无法使得弯折段一次成型。本申请通过角度成型孔的方式，对折弯部进行挤压成型，操作更加方便，且保证成型角度一致。

在第二方面的一种实施方式中，若干所述角度成型孔的宽度逐渐增大。由于对于不同的燃料电池，其采样孔的孔径大小也会有差异，因此，折弯部的开口口径也需有大有小，通过设置不同宽度的角度成型孔，在制备时，角度成型孔对金属弹丝的挤压力不同，从而使得折弯部的开口宽度也有大有小，匹配不同的采样孔。

在第三方面，本申请还提供了一种利用如上所述制备工具制备采样端子的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将金属弹丝放置在压制上齿和压制下齿之间，且金属弹丝的顶端与压制上齿及压制下齿上的固定部的尾部齐平；

(2)转动上压制单元和下压制单元，使得上齿和压制下齿咬合，得到含有固定段、锯齿段、直丝段以及折弯点的采样端子粗品；

(3)将采样端子粗品的折弯点放置在压制上齿和压制下齿的角度成型部中，且折弯点处的两条边分别与角度成型部的壁抵接；

(4)转动上压制单元和下压制单元，使得上齿和压制下齿咬合并形成角度成型孔，折弯点处的两条边在角度成型孔内壁的压制下，形成弯折段；

(5)将成型的采样端子与金属弹丝剪断分离，得到单独的采样端子。

在第三方面的一种实施方式中，所述金属弹丝为收卷存放的金属弹丝。即金属弹丝可采用盘状的金属弹丝，方便储存。当然，选用直线型的金属弹丝也是可以的。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本申请的电堆电压采样端子结构简单、制作简单、安装简单、安装牢固、取出简单、成本低廉，适于量产推广。