具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图3，一种电动工具，包括枪体1及枪头2，所述枪头2与枪体1内驱动轴连接，即电动工具启动后可使枪头2在枪体1上转动。

所述枪体1前端靠近枪头2处固设有导向板3，所述导向板3两侧对称设有使枪体1保持稳定的吸盘组件，所述吸盘组件包括吸盘11、吸盘杆12、第一弹簧13及限位板14，所述吸盘杆12滑动设于导向板3上，所述对称设置的吸盘杆12间设有连接板4，所述吸盘杆12两端分别与吸盘11及连接板4相连，所述吸盘杆12上靠近吸盘11一侧设有限位板14，所述限位板14优选焊接于吸盘杆12外壁上，所述第一弹簧13套设于吸盘杆12上且两端分别顶靠限位板14及导向板3，所述吸盘11优选为软质橡胶，且其外形为由吸盘杆12一侧逐渐向外扩大的喇叭形，所述连接板4下方设有可供枪体1通过的凹槽。

所述吸盘杆12优选为空心杆，所述吸盘杆12内滑动设有滑动杆5，所述滑动杆5包括滑杆15、前端板16及后端板17，所述滑动杆5优选装配成型，所述吸盘杆12上设有与前端板16相配合的第一腔体18，所述前端板16可在第一腔体18内活动，所述前端板16与第一腔体18底部接触面上设有密封圈，即前端板16与第一腔体18底部接触面顶靠后，吸盘11与瓷砖壁间构成一个密闭腔体，所述后端板17与连接板4之间设有第二弹簧19，所述第二弹簧19套设于滑杆15上且两端分别顶靠后端板17与连接板4。

所述连接板3上滑动设有与枪头2中心相配合的排屑组件，所述排屑组件包括排屑套21、排屑板22、排屑杆23及第三弹簧24，所述排屑套21转动设于排屑板22上，且所述排屑套21中心与钻头回转中心处于同一轴线上，所述排屑套21与排屑板22之间设有平面轴承，所述排屑套21与瓷砖壁接触侧端面优选设有光滑镀铬层，所述排屑杆23对称固设于排屑板22上，所述排屑杆23一端与排屑板22相连，另一端滑动穿设连接板4后与吸合部相配合，即排屑杆23滑动可触发吸合部活动；所述第三弹簧24套设与排屑杆23上且两端分别顶靠连接板4及排屑板22。

所述排屑套22内设有空心蛟龙叶片，所述蛟龙叶片为钻头退刀时的旋转方向，即钻头退出时带出的粉尘可通过蛟龙叶片输送至外侧，所述排泄套22与枪头2下方设有储料袋，所述储料袋为可伸缩式，所述储料袋袋口与排泄套22右侧粗口对接，所述蛟龙内孔可使钻头通过。

所述吸合部对称设于连接板4上，所述吸合部包括顶块31、第四弹簧32、连接杆33及压块34，所述连接杆33两端分别与顶块31及压块34相连，所述连接杆33、顶块31及压块34优选装配成型，所述连接板4上设有可供连接杆33滑动的安装板37，所述第四弹簧32套设于连接杆33上且两端分别顶靠顶块31下底面及安装板37。

所述压块34上设有与后端板17相配合的第一斜面35，所述第一斜面35自上而下向远离后端板17一侧倾斜，所述顶块31上设有与排屑杆23端部相配合的弧形凸台，所述排屑杆23端部设有与顶块31凸台相配合的第二斜面36，所述第二斜面36自上而下向远离连接板4一侧倾斜。

所述排屑板22上设有与枪头2相配合的传动部，所述枪头2上固设有第一齿轮6，所述传动部可与枪头2上的第一齿轮6相配合将动力传输至排屑组件的排屑套21上。

所述传动部包括第二齿轮41、传动杆42及第三齿轮43，所述导向板3上转动设有第二齿轮41，所述第二齿轮41与导向板3之间设有轴承，所述第一齿轮6与第二齿轮41相啮合，所述传动杆42一端穿设第二齿轮41及导向板3后固设有感应板44，另一端穿设排屑板22后固设有第三齿轮43，所述传动杆42滑动设于第二齿轮41上，所述传动杆42与第二齿轮41之间为键配合，所述传动杆42上设有可在第二齿轮41上滑动的长键，所述传动杆42靠近排屑板22一侧设有挡板401，所述挡板与排屑板22顶靠，所述排屑套21上设有可与第三齿轮43相啮合的第四齿轮45，所述第四齿轮45与排屑套21优选焊接成型，所述第四齿轮45与排屑板22之间设有平面轴承。

所述排屑板22上设有电磁铁46，所述电磁铁46与第三齿轮43之间设有第五弹簧47，所述电磁铁46转动设于排屑板22上，且电磁铁46设置后不会在排屑板22上轴向窜动。

所述排屑组件上还设有与传动部相配合的冷却部，所述传动部可降动力传输至冷却部使冷却部将冷却液喷射至钻头上，所述冷却部包括冷却泵51及喷射管52，所述冷却泵51设于排屑板21上，所述冷却泵51输入端连接有与第三齿轮43相配合的第五齿轮53，即第五齿轮53可驱动冷却泵51转动，所述喷射管52设于冷却泵51上且喷射口设于钻头侧面，所述喷射管52优选硬质管，即一种可调节角度的硬质管，所述冷却泵51进液管连接有冷却液箱，即冷却泵51可将冷却液箱内的冷却液抽吸后至喷射管52喷出。

当电磁铁46通电时，第三齿轮43与第四齿轮45相啮合，当电磁铁46断电时，第三齿轮43与第五齿轮53啮合，所述枪体1上设有与感应板44相配合的第一按钮48及第二按钮49，所述第一按钮48及第二按钮49通过电缆与电磁铁46相连，即所述第一按钮48控制电磁铁46使其断电，所述第二按钮49控制电磁铁46使其通电。

使用如上述一种电动工具的方法：钻孔时，先将排屑套21对准需要打孔的点位，排屑套21前端面与吸盘11前端面优选在同一平面，随后轻顶枪体1，排屑套21带动排屑杆23滑动，排屑杆23端部的第二斜面36移动使顶块31沿第二斜面36滑动，顶块31向上滑动带动压块31向上滑动，后端板17沿压块34上第一斜面35滑动，随后第二弹簧19将滑杆15向右顶，前端板16在第一腔体18内滑动将吸盘11内空气抽出，吸盘11与瓷砖壁紧密吸附；

随后，推动枪体1，导向板3在吸盘杆12上滑动，第二齿轮41在传动杆42上滑动，此时电磁铁46处于断电状态，传动部带动第三齿轮43与第五齿轮53啮合，第五齿轮53带动冷却泵51将冷却液喷射于钻头上，打孔至最深处时，感应板44与第二按钮49接触，第二按钮49控制电磁铁46使其通电，第三齿轮43与第四齿轮45相啮合，此时，钻头退出，第三齿轮43带动第四齿轮45转动，排屑套21随第四齿轮45一起转动，将钻头带出的粉尘通过排屑套21排入至储料袋内。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。