具体实施方式

下面，参照附图，说明本发明所涉及的实施例。

实施例

如图1所示，实施例1的餐具清洗机1是本发明的餐具清洗机的具体方式的一例。餐具清洗机1是在组合式厨房的顶板CT1的下方设置且前表面抽拉式的清洗机。

在本实施例中，将利用组合式厨房的用户与壳体9相对峙的那一侧、亦即图1的纸面左侧规定为壳体9的前方，将其相反一侧亦即图1的纸面右侧规定为壳体9的后方。另外，将在用户与壳体9相对置的状态下指向左面的那一侧、亦即图1的进深侧规定为壳体9的左侧，将指向右面的那一侧、亦即图1的纸面近前侧规定为壳体9的右方。而且，图2以后的各图所示的前后方向、左右方向以及上下方向都表示为与图1相对应。

壳体、清洗槽、门体以及盖体

如图1所示，餐具清洗机1具备壳体9、清洗槽7、门体70以及盖体8。

壳体9为大致箱形体。壳体9的上部被顶板CT1覆盖。壳体9具有壳体开口9H。壳体开口9H在壳体9的前部的上端至下端为止的宽阔范围呈开放，并使壳体9内部与外部连通。

如图1～图3所示，清洗槽7为大致箱形体，通过前壁7F、左右的侧壁以及后壁，来划分成用于清洗餐具TW1的内部空间。另外，清洗槽7具有使其内部空间的上部开放的开口7H。

门体70是通过从前方呈一体地组装于清洗槽7的前壁7F而被设置在清洗槽7的前方。门体70的前表面70F是沿着上下方向以及左右方向延伸的平面，构成了利用组合式厨房的用户眼睛所能触及到的外观面。在门体70的上端设置有门体突出部78以及门体上表面罩79。

门体突出部78是从门体70的前表面70F的上侧部分朝向前方以及上方探出，并且沿着左右方向延伸，朝着比门体70的前表面70F的左端以及右端更靠左右的方向突出。在门体突出部78的前表面的左右方向的中央，以向后侧凹陷的方式形成有凹部78D。

如图4所示，门体70具有在门体突出部78的内部设置的树脂制的支撑框架10。支撑框架10是在左右方向上从门体突出部78的左面延伸至右面，用于加强门体突出部78。

如图1～图3所示，门体上表面罩79以将门体突出部78的后表面的下端、与清洗槽7的前壁7F的上端连接起来的方式沿着前后方向延伸，并且以将门体70的左侧的侧面71的上端与右侧的侧面的上端连接起来的方式沿着左右方向延伸，且从上方覆盖门体70。

清洗槽7被收容于壳体9内。图1所示的清洗槽7的位置为收容位置。门体70在清洗槽7处于收容位置的状态下，对壳体开口9H进行封闭。图1所示的门体70的位置为封闭位置。

在清洗槽7的左右侧壁与壳体9的左右内壁面之间配置有未图示的滑轨机构。如图2所示，清洗槽7以及门体70通过该滑轨机构而能够相对于壳体9滑动。门体70与清洗槽7一起从壳体9向前方滑动，从而使得壳体开口9H开放。

虽然省略了图示，但清洗槽7以及门体70从图2所示的位置进一步向壳体9的前方滑动，就会成为：清洗槽7的开口7H的几乎整体都从壳体9露出的状态，从而变成：门体70使得壳体开口9H呈大范围开放的状态。图2所示的门体70的位置、以及从图2所示的位置进一步向前方滑动后的门体70的位置为开放位置。

如图1以及图2所示，盖体8配置在壳体9内的上部，能够对清洗槽7的开口7H进行封堵以及开放。盖体8通过未图示的联动机构而与清洗槽7的滑动相联动地在图1所示的位置、与下述的位置之间进行上下移动，即，该位置是：从图1所示的位置开始上升而如图2所示那样允许清洗槽7的滑动的位置。

如图1所示，在清洗槽7处于收容位置的状态下，对壳体开口9H进行封堵，而且开口7H通过盖体8而被封堵。

如图2所示，在清洗槽7从壳体9向前方滑动的状态下，通过留在壳体9内的盖体8，露出到壳体9的外部的开口7H被开放。据此，用户能够经由开口7H而将餐具TW1收容在清洗槽7，或者将餐具TW1从清洗槽7取出。

餐具TW1例如为：茶碗、盘、玻璃杯等餐饮用器皿、或者筷子、勺子、叉子等餐饮用具等。餐具TW1是本发明的“被清洗物”的一例。

如图1所示，在壳体9内设置有：供水管P1、供水电磁阀69以及排水管P2。供水管P1用于从在餐具清洗机1的外部设置的未图示的供水源向清洗槽7内供水。供水电磁阀69对供水管P1进行开闭，来切换水朝向清洗槽7的供给和停止。排水管P2用于将清洗槽7内的清洗水排出到餐具清洗机1的外部。

在清洗槽7内的底部设置有用于储存清洗水的储水部7P。另外，在清洗槽7内配置有餐具篮7C。餐具TW1载放在餐具篮7C。

在清洗槽7设置有排气通路7E。排气通路7E在门体70的前表面70F的上部分呈开口，而与清洗槽7的外部连通。清洗槽7内的空气经过排气通路7E而被排出到机外，亦即被排出到壳体9的前方。

锁定机构

如图1～图6所示，餐具清洗机1还具备锁定机构5。锁定机构5通过以下详细说明的构成，切换到：在清洗槽7处于收容位置的状态下将门体70保持在封闭位置的锁定状态、和没有将门体70保持在封闭位置的未锁定状态。

如图1～图3以及图6所示，锁定机构5具有被卡合部95。被卡合部95设置于：在壳体开口9H的内周缘之中的左侧沿着上下方向延伸的侧端缘91的上部。

更加详细而言，如图3所示，壳体开口9H的侧端缘91由截面大致为W字形状的金属部件构成。被卡合部95形成于：在侧端缘91之中的右端朝向后侧突出且沿上下方向延伸的平板形状部分的后端以及上端。

另外，图3中实线所示的清洗槽7的一部分以及门体70的一部分、与图2所示的清洗槽7以及门体70的位置相对应。图3中双点划线所示的清洗槽7的一部分以及门体70的一部分、与图1所示的清洗槽7以及门体70的位置相对应。

门体70包括门体开口70H。如图3中双点划线所示，在清洗槽7处于收容位置且门体70处于封闭位置的状态下，门体70的左侧的侧面71的上部与被卡合部95相对置。门体开口70H是大致矩形状的孔，其设置在门体70的左侧的侧面71的上部。

另外，锁定机构5具有：图3～图6所示的直动卡合部20、图4以及图6所示的锁定传感器38以及施力弹簧39、图1、图2以及图4～图6所示的手柄50。锁定传感器38是本发明的“锁定监测机构”的一例。

如图4以及图5所示，直动卡合部20包括：直动卡合部主体21以及抵接部23形成为平板状的平板部件。

直动卡合部主体21沿着左右方向亦即直动方向延伸。直动卡合部主体21的左端通过树脂制的帽件25而被覆盖。帽件25的左侧面为：随着趋向于后方而向右侧弯曲成大致圆弧状的弯曲形状。

抵接部23是在直动方向上与被卡合部95相反的一侧而与直动卡合部主体21连接。抵接部23从直动卡合部主体21的右端，以方向改变成朝着前方的方式延伸。此外，抵接部23以其方向从朝着前方改变成朝着左侧的方式延伸，在该抵接部23的左端形成有大致半圆形状的抵接突起23A。

另外，直动卡合部20包括：传感器按压部28以及弹簧卡止部29。传感器按压部28形成在板状片的下端，其中，该板状片是从自直动卡合部主体21中的左右方向的中间部分支出而向前方突出的部分开始起进一步向下方突出的、且沿着前后方向延伸的板状片。弹簧卡止部29是通过在前后方向并排地形成在该板状片的上下方向上的中间部而得到的孔以及欠缺口来构成。

形成有直动卡合部主体21、抵接部23、传感器按压部28以及弹簧卡止部29的平板部件在本实施例中为金属制的。由此，通过钢板等金属板的冲裁加工或者冲压加工等而能够容易地制造该平板部件。

如图4所示，在支撑框架10上一体地形成有引导部12A、12B。引导部12A、12B是在支撑框架10的左部分，从在左右方向上相互离开的位置分别向后方突出。

在引导部12A的上表面形成有门型的引导件。直动卡合部主体21的与帽件25接近的部分插入于引导部12A的门型的引导件。在引导部12B的上表面形成有前后一对突起。直动卡合部主体21的与抵接部23接近的部分被引导部12B的一对突起夹着。引导部12A、12B将直动卡合部20沿着直动方向进行引导。

另外，虽然省略了图示，但是，在门体突出部78的内部设置有：从比引导部12A、12B更靠向上方的位置向下方突出且对直动卡合部20的上浮进行限制的限制部件。

图3、图4以及图6的(a)所示的直动卡合部20的位置是直动到最左侧的位置。图3、图4以及图6的(a)所示的直动卡合部20的位置为卡合位置。直动卡合部20的卡合位置是能够与被卡合部95卡合的位置。

如图3所示，直动到卡合位置的直动卡合部20中的直动卡合部主体21的左端在被帽件25所覆盖的状态下从门体开口70H突出出来。如图3中双点划线所示的那样，在清洗槽7处于收容位置且门体70处于封闭位置的状态下，直动到卡合位置的直动卡合部20中的直动卡合部主体21的左端在有帽件25介入的状态下与被卡合部95卡合。在图6的(a)也表示：直动卡合部主体21的左端在有帽件25介入的状态下与被卡合部95卡合的状态。

在清洗槽7处于收容位置且门体70处于封闭位置的状态下，通过直动卡合部20直动到卡合位置，锁定机构5切换到：将门体70保持在封闭位置的锁定状态。

图6的(b)所示的直动卡合部20的位置是直动到最右侧的位置。图6的(b)所示的直动卡合部20的位置为隔离位置。直动卡合部20的隔离位置是：直动卡合部20从被卡合部95隔离开的位置。

通过直动卡合部20直动到隔离位置，锁定机构5切换到：没有将门体70保持在封闭位置的未锁定状态。

这样，直动卡合部20以在卡合位置与隔离位置之间能够进行直动的方式被支撑于门体70的支撑框架10。

如图4以及图6所示，在支撑框架10上一体地形成有保持部18。保持部18构成为：包括从引导部12A向下方突出的板状片18A、从该板状片向前方突出的左右一对扣爪18B、以及定位轴18C。

如图6所示，弹簧卡止部19一体地形成于支撑框架10的板状片18A。弹簧卡止部19是通过从板状片18A的上部和左部突出出来的肋、以及以贯通该肋的方式形成的孔而构成。

锁定传感器38通过板状片18A、左右一对扣爪18B以及定位轴18C而被保持于支撑框架10的保持部18。锁定传感器38是通过设置在右侧面的监测突起38A受到按压而将多个内部触点进行连接或断开的微动开关。

施力弹簧39是拉伸螺旋弹簧，其一端39A卡止于直动卡合部20的弹簧卡止部29，另一端39B卡止于支撑框架10的弹簧卡止部19。施力弹簧39对直动卡合部20朝着卡合位置而向左侧施力。

如图6的(a)所示，当被施力弹簧39施力的直动卡合部20直动到卡合位置时，直动卡合部20的传感器按压部28将锁定传感器38的监测突起38A压入。据此，锁定传感器38监测到：直动卡合部20处于卡合位置。

如图6的(b)所示，当直动卡合部20克服施力弹簧39的作用力而直动到隔离位置时，直动卡合部20的传感器按压部28从锁定传感器38的监测突起38A离开。据此，锁定传感器38监测到：直动卡合部20未处于卡合位置。

如图4以及图5所示，手柄50是将操作部51、摆动轴52以及凸轮部53进行一体形成的树脂制的一体部件。手柄50通过热塑性树脂的注塑成形等能够容易地制造。

摆动轴52是以沿着左右方向延伸的摆动轴心X50为中心的圆柱轴。直动卡合部20的直动方向是沿着摆动轴心X50的方向。

如图4所示，在支撑框架10的左右方向的中央，以向上方突出且沿着前后方向延伸成平板状的方式形成有壁部17A、17B。壁部17A、17B的前部分构成：门体突出部78的凹部78D的左右内壁。壁部17A、17B的后部分通过半圆形状的凹部而将摆动轴52支撑为能够绕摆动轴心X50进行转动。

在支撑框架10的比壁部17A、17B更靠向左右方向的外侧，与壁部17A、17B平行地形成有壁部17C、17D。壁部17C、17D通过在左右方向上夹着摆动轴52而对摆动轴52进行定位。

另外，虽然省略了图示，但在门体突出部78的内部设置有：对摆动轴52的上浮进行限制的限制部件，该限制部件构成为：从比壁部17A、17B更靠上方的位置朝着壁部17A、17B的半圆形状的凹部而向下方突出。

这样，一体地形成于摆动轴52的操作部51以及凸轮部53以能够摆动的方式被支撑于门体70的支撑框架10。

操作部51在左右方向上被支撑框架10的壁部17A、17B夹着的范围内与摆动轴52连接。操作部51形成为：其方向是从摆动轴52起朝着上方且又朝着前方延伸之后再朝着下方改变的弯曲形状。

如图1所示，操作部51配置在门体突出部78的凹部78D内。而且，如图2所示，操作部51接受用户用于将锁定机构5从锁定状态切换到未锁定状态的手动操作而围绕摆动轴心X50沿着操作方向R1进行摆动，其中该手动操作是：将手插入到凹部78D，一边将操作部51的前端向上推一边进行把持的操作。

如图4以及图5所示，凸轮部53连接于摆动轴52的左端。凸轮部53从摆动轴52朝着下方以及后方突出，且包括：形成在凸轮部53的前端的凸轮面53A。

如图5以及图6所示，凸轮面53A是：朝着在直动方向上与被卡合部95相反的一侧亦即右侧、且沿着摆动轴心X50的周向延伸的曲面。凸轮面53A的后端53A2以在直动方向上与被卡合部95隔离开的方式相对于凸轮面53A的前端53A1而朝向右侧离开。

即，凸轮面53A一边相对于摆动轴心X50而倾斜一边沿着摆动轴心X50的周向延伸。而且，如图6的(a)以及(b)所示，凸轮面53A形成为：随着接受用户的手动操作朝着操作部51的操作方向R1进行摆动，而在直动方向上与被卡合部95隔离开。

直动卡合部20的抵接突起23A能够从在直动方向上与被卡合部95相反的一侧亦即右侧而与凸轮面53A抵接。

如图6的(a)所示，在操作部51没有接受到手动操作而不进行摆动的状态下，处于卡合位置的直动卡合部20的抵接突起23A、与凸轮面53A的前端53A1相抵接。

如图6的(b)所示，当操作部51接受手动操作而朝着操作方向R1进行摆动时，直动卡合部20的抵接突起23A一边从凸轮面53A的前端53A1朝着后端53A2进行滑动接触一边向右侧被按压，在与凸轮面53A的后端53A2相抵接的状态下停止。这样，凸轮部53将操作部51的摆动经由凸轮面53A以及抵接部23的抵接突起23A而传递给直动卡合部20，使得直动卡合部20从卡合位置直动到隔离位置。其结果，锁定机构5从锁定状态切换到未锁定状态。

另外，当在图6的(b)所示的状态下操作部51未接受到手动操作时，如图6的(a)所示，被施力弹簧39施力的直动卡合部20从隔离位置直动到卡合位置。其结果，锁定机构5从未锁定状态切换到锁定状态。此时，直动卡合部20的抵接突起23A一边将凸轮面53A向左侧按压一边从凸轮面53A的后端53A2朝向前端53A1滑动接触，在与凸轮面53A的前端53A1相抵接的状态下停止。这样，凸轮部53就会将直动卡合部20朝向卡合位置的直动经由抵接部23的抵接突起23A以及凸轮面53A而传递给操作部51，使操作部51恢复到原来的位置。

此外，如图3中实线所示那样，清洗槽7以及门体70从自壳体9滑动到前方的状态起，不手动操作操作部51就使清洗槽7以及门体70向壳体9的后方滑动，如图3中双点划线所示那样，将清洗槽7返回到收容位置的情况下，直动卡合部20的帽件25一边滑动接触于侧端缘91的右端一边向右侧被按压。其结果，直动卡合部20克服施力弹簧39的作用力而朝着隔离位置进行直动，帽件25移动到比被卡合部95更靠后方的位置之后，被施力弹簧39施力而恢复到卡合位置。此时，由于抵接部23的抵接突起23A只是暂时性地从凸轮面53A的前端53A1朝着右侧离开，因此操作部51就不会摆动。

喷嘴以及泵

如图1所示，餐具清洗机1还具备喷嘴61以及泵62。喷嘴61以及泵62是本发明的“清洗装置”的一例。喷嘴61配置在清洗槽7内。泵62组装在清洗槽7的储水部7P的下部。喷嘴61以及泵62在清洗槽7相对于壳体9进行滑动之时与清洗槽7一起移动。

喷嘴61能够将清洗水从多个喷出孔向清洗槽7内喷射。为了能够可靠地对在清洗槽7内重叠的多个餐具TW1进行清洗，或者对清洗槽7的内壁面或餐具篮7C进行清洗，喷嘴61的喷射方向可以变化成各式各样的方向。

当泵62进行正转动作时，将在清洗槽7的储水部7P储存的清洗水供给于喷嘴61而向清洗槽7内喷射。由于所喷射的清洗水储存于储水部7P，因此，通过泵62，能够反复地向喷嘴61供给。另外，在泵62进行反转动作时，能够将清洗槽7内的清洗水经由剩菜过滤器67以及排水管P2而向餐具清洗机1的外部排出。

加热器、温度传感器、烘干风扇、以及水位传感器

餐具清洗机1还具备：加热器63、烘干风扇68、温度传感器31以及水位传感器34。

如图1所示，加热器63、烘干风扇68、温度传感器31以及水位传感器34也组装于清洗槽7，在清洗槽7相对于壳体9进行滑动之时与清洗槽7一起移动。

加热器63配置在储水部7P的底部。加热器63对在清洗槽7的储水部7P储存的清洗水、或者清洗槽7内的空气进行加热。

通过烘干风扇68在使加热器63进行动作的状态下进行旋转动作，能够将被加热的空气送入清洗槽7内而对餐具TW1进行烘干。通过烘干风扇68而被送入到清洗槽7内的空气经由排气通路7E而向餐具清洗机1的外部排出。

温度传感器31被设置在相对于储水部7P的底部中的加热器63而处于下方的位置。温度传感器31在加热器63的附近，对在清洗槽7的储水部7P储存的清洗水、或者清洗槽7内的空气的温度进行监测。

水位传感器34是设置在水位监测槽34A内的浮动式传感器，其中，该水位监测槽34A配置在清洗槽7的储水部7P的旁边。水位监测槽34A经由连通管P3而与清洗槽7的储水部7P连接。水位传感器34用于监测清洗槽7内的清洗水的水位。

控制部、以及输入输出部

餐具清洗机1还具备：控制部C1以及输入输出部40。控制部C1配置在门体70中的比门体突出部78以及门体上表面罩79更靠向下方的位置。输入输出部40配置在门体突出部78的上表面。在清洗槽7相对于壳体9而进行滑动之时控制部C1以及输入输出部40、与清洗槽7一起进行移动。

控制部C1是由未图示的CPU、存储器、接口电路、以及供电电路等构成的电子电路单元，其中，所述存储器由ROM以及RAM等存储元件构成，所述接口电路与控制对象之间进行信号的发送及接收，所述供电电路控制对控制对象的供电。存储器存储：用于使餐具清洗机1进行动作的程序以及设定信息等。

控制部C1控制喷嘴61、泵62、加热器63以及烘干风扇68而使之进行动作，而且，从温度传感器31、水位传感器34以及锁定传感器38接收监测信号。另外，控制部C1从未图示的传感器类接收监测信号，未图示的传感器例如包括：用于监测清洗槽7是否处于收容位置的位置传感器。

如图3所示，操作部40具有：用户进行输入操作用的未图示的多个旋钮等。另外，显示部47具有：能够显示用于将各种信息传递给用户的数字或文字等的显示面板。输入输出部40将用户的输入操作传递给控制部C1，而且显示从控制部C1传递来的信息。

如图1所示，在清洗槽7处于收容位置的状态下，输入输出部40的整体被组合式厨房的顶板CT1所遮蔽起来。由此，用户无法对输入输出部40进行操作以及视觉确认。如图2所示，清洗槽7以及门体70从壳体9朝着前方滑动，输入输出部40的整体就会朝着比组合式厨房的顶板CT1更靠向前方的位置进行移动，从而用户能够对输入输出部40进行操作以及视觉确认。

清洗动作

根据上述构成的餐具清洗机1，按照以下的顺序执行清洗动作。即，由于将清洗对象的餐具TW1收容在清洗槽7，因此，当用户将手插入到门体突出部78的凹部78D，一边将操作部51的前端向上推一边进行把持这样的手动操作被进行时，直动卡合部20从图6的(a)所示的卡合位置直动到图6的(b)所示的隔离位置，锁定机构5从锁定状态切换到未锁定状态。其结果，用户能够使清洗槽7以及门体70从壳体9朝向前方进行滑动。

而且，将餐具TW1收容于被用户拉出的清洗槽7，对输入输出部40进行操作而指示清洗动作的开始之后，将门体70向后方推压，从而使清洗槽7朝着图1所示的收容位置进行滑动。

于是，直动卡合部20的帽件25一边滑动接触于侧端缘91的右端一边向右侧被按压。其结果，直动卡合部20克服施力弹簧39的作用力而朝着隔离位置进行直动，帽件25移动到比被卡合部95更靠后方的位置之后，被施力弹簧39施力而恢复到卡合位置。其结果，锁定机构5从未锁定状态切换到锁定状态。此时，由于抵接部23的抵接突起23A只是暂时性地从凸轮面53A离开，操作部51不会摆动，因此，能够抑制从操作部51产生出异响的情形。

而且，控制部C1以通过未图示的位置传感器来监测清洗槽7处于收容位置的情形，且通过锁定传感器38监测到直动卡合部20处于卡合位置的情形，并以上述这样监测的情形为条件，来执行：使喷嘴61以及泵62进行动作从而从喷嘴61向清洗槽7内喷射清洗水的清洗动作。而且，控制部C1根据清洗动作的进展，使加热器63以及烘干风扇68进行适当动作，在将清洗槽7内的餐具TW1清洗干净之后，烘干该餐具TW1，从而结束清洗动作。

作用效果

根据实施例的餐具清洗机1，在门体70处于图1所示的封闭位置的状态下，如图6的(a)所示，被施力弹簧39施力而直动到卡合位置的直动卡合部20与被卡合部95卡合，由此，锁定机构5切换到锁定状态。另一方面，如图6的(b)所示，操作部51接受手动操作而沿着操作方向R1进行摆动，通过凸轮部53，直动卡合部20直动到隔离位置，由此，锁定机构5切换到未锁定状态。

在此，根据该餐具清洗机1，凸轮部53与操作部51一体地进行摆动，据此，直动卡合部20进行直动。直动卡合部20在卡合位置与隔离位置之间进行直动用的占有空间(尤其是前后方向以及上下方向上的占有空间)能够小于：上述以往的餐具清洗机所涉及的卡合部在卡合位置与隔离位置之间进行摆动用的占有空间。

具体而言，在该餐具清洗机1中，如图1～图3所示，锁定机构5没有伸出到门体突出部78的后方、以及门体上表面罩79的上方。

所以，根据实施例的餐具清洗机1，能够实现锁定机构5的节省空间化。另外，能够减小直动卡合部20进行直动用的占有空间(尤其是前后方向以及上下方向上的占有空间)，从而增大能够被清洗槽7划分出的清洗餐具TW1用的内部空间。

另外，在该餐具清洗机1中，如图5以及图6所示，直动卡合部20在沿着摆动轴心X50的直动方向上进行直动。凸轮部53包括从一端53A1延伸到另一端53A2的凸轮面53A。凸轮面53A是：朝着在直动方向上与被卡合部95相反的一侧亦即右侧且沿着摆动轴心X50的周向延伸的曲面。另外，凸轮面53A形成为：随着操作部51朝着操作方向R1进行摆动而在直动方向上从被卡合部95朝向右侧离开。而且，直动卡合部20包括抵接部23。抵接部23通过抵接突起23A而从在直动方向上与被卡合部95相反的一侧亦即右侧，能够与凸轮面53A抵接。根据如此的具体构成，能够进一步减小直动卡合部20在卡合位置与隔离位置之间进行直动用的占有空间。另外，根据该构成，将清洗槽7返回到收容位置时，即便帽件25滑动接触于侧端缘91，直动卡合部20暂时地朝向隔离位置进行直动，抵接部23的抵接突起23A也只是从凸轮面53A暂时性地离开，操作部51就不会摆动。其结果，在该餐具清洗机1中，能够抑制操作部51产生出异响的情形。

此外，在该餐具清洗机1中，如图3所示，被卡合部95设置于：在壳体开口9H的内周缘之中的左侧而沿着上下方向延伸的侧端缘91。直动卡合部20的直动方向为左右方向。门体70包括门体开口70H，该门体开口70H设置于：在处于封闭位置的状态下与被卡合部95相对置的侧面71。而且，直动卡合部20通过移动到卡合位置，而从门体开口70H突出从而能够与被卡合部95卡合。用户在使门体70移动到开放位置时，眼睛很难看到门体70的侧面71。由此，根据该构成，用户很难视觉确认到在门体70的侧面71设置的门体开口70H、以及从该门体开口70H突出出来的直动卡合部20，因此，能够实现外观性的提高。

另外，在该餐具清洗机1中，直动卡合部20包括：将直动卡合部主体21与抵接部23形成为平板状的平板部件。另外，操作部51以及凸轮部53形成为一体。根据如此的具体构成，能够进一步减小直动卡合部20在卡合位置与隔离位置之间进行直动用的占有空间。此外，形成有直动卡合部主体21以及抵接部23的平板部件为金属制的，由此，通过金属板的冲裁加工或冲压加工等，能够容易地制造出达到所需要的強度的直动卡合部20。另外，通过操作部51以及凸轮部53为树脂制的一体部件，通过注塑成形等，能够容易地制造出形状复杂的操作部51以及凸轮部53。这样做的结果就是能够实现制造成本的廉价化。

此外，在该餐具清洗机1中，如图4以及图6所示，锁定机构5具有锁定传感器38。门体70具有支撑框架10。而且，在支撑框架10上一体地形成有：将直动卡合部20沿着直动方向进行引导的引导部12A、12B、以及对锁定传感器38进行保持的保持部18。根据该构成，操作部51被支撑于支撑框架10，并且形成在支撑框架10上的引导部12A、12B对直动卡合部20沿着直动方向的直动动作进行引导，因此，能够抑制与操作部51一体地进行摆动的凸轮部53、与直动卡合部20之间的位置关系的偏差。其结果，能够顺畅地实施：凸轮部53将操作部51的摆动传递给直动卡合部20而使直动卡合部20进行直动的动作。另外，由于引导部12A、12B与保持部18呈一体地形成在支撑框架10，因此，假设是引导部12A、12B以及保持部18的一方形成在支撑框架10，而引导部12A、12B以及保持部18的另一方形成在与支撑框架10不同的部件上，再将它们组装起来，这种组装起来的情况若与本发明相比，本发明的构成能够抑制：被引导部12A、12B引导的直动卡合部20的传感器按压部28、与被保持在保持部18的锁定监测机构38的监测突起38A之间的位置关系的偏差。其结果，锁定传感器38能够高精度地监测直动卡合部20是否处于卡合位置。此外，通过引导部12A、12B、保持部18以及弹簧卡止部19呈一体地形成于对操作部51进行支撑的树脂制的支撑框架10这样的构成，能够消减部件数量，因此，能够实现制造成本的廉价化。

如上所述，虽然本发明依据实施例进行了说明，但是，本发明并非受到上述实施例所限制，自不待言在不脱离其宗旨的范围内可以进行适当变更来适用。

在实施例中，虽然操作部51以及凸轮部53为一体部件，但是，本发明并非限定于该构成。例如，也可以将作为单独部件的凸轮部组装于操作部。

在实施例中，虽然直动卡合部20的直动方向为左右方向，但是，本发明并非限定于该构成。例如，直动卡合部的直动方向也可以是上下方向。

在实施例中，虽然在锁定机构5，被卡合部95设置于：在壳体开口9H的内周缘之中的左侧而沿着上下方向延伸的侧端缘91，与该被卡合部95相对应地，设置了1组直动卡合部20以及凸轮部53，但是，本发明并非限定于该构成。例如，也可以与被卡合部95同样地在壳体开口9H的内周缘之中的右侧而沿着上下方向延伸的侧端缘也设置被卡合部，且与该被卡合部相对应地，与直动卡合部20以及凸轮部53同样地设置另1组直动卡合部以及凸轮部。

在实施例中，餐具清洗机1虽然是将门体70与清洗槽7一起从壳体9向前方滑动的抽拉式的清洗机，但是，本发明并非限定于该构成。例如，本发明也包括只将门体向前方拉倒的前开式的餐具清洗机。