具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图11所示，本实施例提供了一种喷臂结构，包括底座101和喷臂，底座101设置有限制框102，喷臂设置有旋转框103，旋转框103能够在限制框102的内部区域转动，且旋转框103的外轮廓与限制框102的内轮廓相配合，以使喷臂的喷淋轨迹200为类方形。

基于该结构，本实施例提供的喷臂结构，当喷臂旋转时，旋转框103能够在限制框102的内部区域转动，由于旋转框103的外轮廓与限制框102的内轮廓相配合，使得喷臂的喷淋轨迹200为类方形，从而无需复杂的齿轮联动机构，就能够实现类似方形的喷淋轨迹200，以覆盖方形内胆100的四个角位置，整体装配简单，运行阻力较小。

本实施例中，类方形是指四个角为圆角的圆角正方形。

进一步地，在某些可选的实施方案中，参见图6所示，旋转框103的横截面的外轮廓为圆弧三角形，限制框102的横截面的内轮廓为方形，方形的边长a与圆弧三角形的宽度b相等。

具体而言，旋转框103为横截面的外轮廓形状为圆弧三角形的管状结构，限制框102为横截面的内轮廓的形状为方形的管状结构，旋转框103位于限制框102的内部。

本实施例中，图5、图7和图9分别示出了本发明实施例提供的喷臂结构在第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置的示意图，其中，第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置是在喷臂转动一周的过程中随机截取的三个位置，图5、图7和图9中的虚线框表示喷臂的中心点的运行轨迹。图6、图8和图10分别示出了在上述的第一工作位置、第二工作位置和第三工作位置时，限制框102与旋转框103相配合的示意图，图6、图8和图10中的点划线框表示旋转框103的中心点的运行轨迹。

本实施例巧妙地应用了圆弧三角形的特性，参见图6、图8和图10所示，旋转框103在限制框102的内部区域转动，且旋转框103的横截面的外轮廓与限制框102的横截面的内轮廓的每个边都有一个交点，当旋转框103旋转一周时，旋转框103的中心点的运行轨迹为圆角正方形，旋转框103的三个角各自刚好划过限制框102的内表面一周，三个角的运行轨迹为圆角正方形。经过旋转框103的中心点和旋转框103的任意一个角的直线上的任一点的运行轨迹都是圆角正方形。

进一步地，在某些可选的实施方案中，限制框102的四个拐角处均设置有圆角。圆角设计与圆弧三角形的三个角的运行轨迹相适配。通过在限制框102的四个拐角处均设置圆角，也能够增加限制框102的外观的美观性，在装配时也能够避免拐角处划伤手。

本实施例中，旋转框103与喷臂之间设置有连接轴104，连接轴104呈管状，连接轴104的一端与喷臂的内腔114连通，连接轴104的另一端与旋转框103连通，且连接轴104的轴线与圆弧三角形的中心线重合。

连接轴104呈圆管状，喷臂的中心点在连接轴104的轴线上，连接轴104的轴线穿过旋转框103的横截面的中心。

本实施例中，连接轴104的直径小于旋转框103的宽度。

本实施例中，参见图4所示，旋转框103的靠近喷臂的一端设置有顶板105，顶板105固定连接在旋转框103与连接轴104之间；限制框102的远离底座101的一端设置有限位板106，限位板106设置有出水口，连接轴104穿设于出水口中，限位板106的下表面与顶板105的上表面相接触。这样的方式能够限制喷臂沿旋转框103的中心线移动，保证喷臂能够在其所在的平面内转动。转动轨迹为正方形。

进一步地，在某些可选的实施方案中，参见图1和图2喷臂包括第一喷臂107、第二喷臂108和第三喷臂109，第一喷臂107、第二喷臂108和第三喷臂109沿连接轴104的周向间隔设置，且第一喷臂107、第二喷臂108和第三喷臂109的位置分别与圆弧三角形的三个角一一对应。

如前所述，经过旋转框103的中心点和旋转框103的任意一个角的直线上的任一点的运行轨迹都是圆角正方形，因此，将第一喷臂107、第二喷臂108和第三喷臂109的位置分别与圆弧三角形的三个角一一对应，能够保证第一喷臂107、第二喷臂108和第三喷臂109的运行轨迹都是圆角正方形。

进一步地，在某些可选的实施方案中，参见图1所示，第一喷臂107设置有第一喷孔111，第二喷臂108设置有第二喷孔112，第三喷臂109设置有第三喷孔113，第一喷孔111与连接轴104的轴线之间的距离、第二喷孔112与连接轴104的轴线之间的距离以及第三喷孔113与连接轴104的轴线之间的距离各不相等。

本实施例中，第一喷孔111、第二喷孔112和第三喷孔113分别位于连接轴104的径向方向上，以保证第一喷孔111、第二喷孔112和第三喷孔113的喷淋轨迹200均为圆角正方形。

第一喷孔111与连接轴104的轴线之间的距离、第二喷孔112与连接轴104的轴线之间的距离以及第三喷孔113与连接轴104的轴线之间的距离各不相等，这一的方式能够保证第一喷孔111、第二喷孔112和第三喷孔113的喷淋轨迹200不重合，从而能够覆盖到方形内胆100的各个部位，进一步提高清洗效率，改善清洗效果。

进一步地，在某些可选的实施方案中，第一喷孔111的数量、第二喷孔112的数量和第三喷孔113的数量均为多个，多个第一喷孔111沿第一喷臂107的长度方向间隔设置，多个第二喷孔112沿第二喷臂108的长度方向间隔设置，多个第三喷孔113沿第三喷臂109的长度方向间隔设置。

可选地，第一喷孔111的数量、第二喷孔112的数量和第三喷孔113的数量均为三个。三个第一喷孔111、三个第二喷孔112、三个第三喷孔113与连接轴104的轴线之间的距离各不相等，也就是说，整个方形内胆100中共有九个大小不同的圆角正方形的喷淋轨迹200。

需要说明的是，图11中仅示出部分喷淋轨迹200。

需要说明的是，喷臂的结构以及喷孔的排布不仅局限于以上一种，也可以根据实际生产加工需要选取其他设置方式。

进一步地，在某些可选的实施方案中，喷臂设置有驱动孔110，驱动孔110的开口方向被配置成用于使从驱动孔110中喷出的水带动喷臂旋转。

需要说明的是，本实施例中的驱动孔110可以采用现有技术中以水流驱动喷臂转动的结构中的驱动孔110。

本实施例还提供了一种洗碗机，包括本实施例提供的喷臂结构。

本实施例提供的洗碗机，由于使用了本实施例提供的喷臂结构，能够实现类似方形的喷淋轨迹200，以覆盖方形内胆100的四个角位置，改善清洗效果，不留死角，整体装配简单，运行阻力较小。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。