具体实施方式

下面，参照附图详细地说明实施方式。其中，存在省略超出必要的详细说明的情况。例如，有时会省略针对已熟知的事项的详细说明、或者实质上相同的结构的重复说明。

此外，附图及以下的说明是为了本领域技术人员充分地理解本公开而提供的，目的并不在于由此限定权利要求书记载的主体。

(实施方式1)

下面，使用图1～16，说明实施方式1。

[1-1.结构]

图1是本公开的实施方式1的餐具清洗机的侧面截面示意图。图1示出餐具清洗机被安装在整体厨房SK中的状态。此外，在各实施方式的记载中，如图中所示，将前方向定为抽出门体5及清洗槽2的方向，将后方向定为收纳清洗槽2、关闭门体5的方向，来进行说明。此外，将餐具清洗机的设置侧定为下方，将相反侧定为上方，并且，朝向门体5的正面时，将右侧定为右方，将左侧定为左方进行说明。

如图1所示，本实施方式的餐具清洗机包括壳体1、清洗槽2、清洗装置3、供水部4、门体5、排水部7等。

壳体1在前表面具有前表面开口部1a。清洗槽2在内部包括餐具筐6、清洗喷嘴3c、储水部8、残渣过滤器9等。清洗槽2被设置为在壳体1的内部能够在前后方向上进出。清洗槽2在上表面具有上表面开口部2a。清洗槽2被收纳在壳体1内时，通过被设置在壳体1内的内盖10闭塞上表面开口部2a。内盖10与清洗槽2的进出联动，通过连杆结构11上下移动。在上表面开口部2a的周缘设置有由能够变形的中空状的橡胶管形成的密封部12。密封部12是清洗槽2被收纳在壳体1内时，由下降的内盖10压缩，密封上表面开口部2a。

餐具筐6中载置餐具等被清洗物13。门体5被设置于清洗槽2的前部，在收纳时覆盖壳体1的前表面。供水部4包括供水通路4a及供水阀4b等。供水通路4a被连接于未图示的水管。供水阀4b被设置于壳体1内部的后部的供水通路4a。供水阀4b通过开放，将作为清洗水的自来水进行分支，使得能够向清洗槽2或储水部8内的残渣过滤器9的至少任一者供给自来水，通过切换供水阀4b的开放，能够向清洗槽2或储水部8内的任一者或二者进行供水。此外，供水阀4b也可以由供水泵构成。

清洗装置3包括循环水路3a、清洗泵3b、清洗喷嘴3c等，清洗被清洗物13。循环水路3a连通储水部8和清洗喷嘴3c。清洗泵3b被设置于循环水路3a，固定于清洗槽底部2b的外侧。清洗泵3b的吸入侧连通于储水部8，使由残渣过滤器9除去残渣的清洗水循环。

清洗喷嘴3c被设置于清洗槽底部2b。清洗泵3b将清洗水向清洗喷嘴3c加压输送。清洗喷嘴3c通过被加压输送的清洗水的反作用力旋转的同时，向被清洗物13喷射清洗水。即，清洗泵3b对清洗槽2内积存的清洗水加压，供给至清洗喷嘴3c。从清洗喷嘴3c喷射的清洗水冲击被清洗物13，除去污渍，进行清洗。此外，清洗水包含含有洗涤剂、被向被清洗物13喷射的清洗液，和用于冲洗被清洗物13的冲洗水。

储水部8被设置于清洗槽2内的清洗槽底部2b。残渣过滤器9被装卸自如地设置在储水部8，捕获从被清洗物13清洗、除去的残渣。关于储水部8和残渣过滤器9，将在后文详细地说明。此外，残渣过滤器9也可以构成为固定于储水部8而不能装卸。加热器(未图示)被设置于清洗槽底部2b，在清洗工序或冲洗工序中，加热积存在清洗槽2内的清洗水。加热器在干燥工序中，加热清洗槽2内的干燥用空气。温度传感器(未图示)被配置在清洗槽底部2b的外侧，检测清洗槽2的温度。向清洗槽2内供给洗涤剂的洗涤剂供给装置(未图示)被设置在与门体5相对的清洗槽2的侧面。

排水部7将流入储水部8中的清洗水排出壳体1外。排水部7包括排水通路7a、排水泵7b和排水口7c等。此外，关于排水泵7b，也可以构成为通过将清洗泵3b反转循环时的电机的旋转方向，能够代用作排水泵。另外，取代排水泵7b，也可以构成为设置有排水阀，通过开放排水阀，通过重力引起的自然下落排出清洗水。

控制清洗运转的控制部17被设置在门体5的内侧。控制部17依次控制清洗被清洗物13的清洗工序、冲洗附着在被清洗物13上的洗涤剂及残渣的冲洗工序、干燥完成冲洗的被清洗物13的干燥工序，执行清洗运转。

接着，针对被设置于清洗槽底部2b的储水部8、以及被设置于储水部8的残渣过滤器9的结构进行详细地说明。

图2是示出被设置在清洗槽底部2b的结构的详细的立体图。图3是从图2所示的结构中除去清洗喷嘴3c的结构的俯视图。清洗槽底部2b中，设置有清洗喷嘴3c、储水部8。清洗槽底部2b倾斜使得储水部8的位置成为最低，在清洗工序及冲洗工序中被供给的清洗水与残渣一起收集在储水部8中。储水部8被形成为大致圆筒形。储水部8中设置有残渣过滤器9。清洗泵3b和排水泵7b连接于储水部8。

图4A是图3的AA局部截面图。图4B是图3的BB局部截面图。残渣过滤器9包括格子过滤器30、穿孔过滤器31和网状过滤器32。

图5A是残渣过滤器9的分解立体图。图5B是残渣过滤器9的立体图。

格子过滤器30在圆筒部分的下部具有呈格子状设置的多个孔，捕获相对大的残渣。在格子过滤器30的上部，设置有把手，用于使用者卸下格子过滤器30，扔掉捕获的残渣时把持。

穿孔过滤器31由不锈钢制的穿孔金属板等形成在平面上。为了在格子过滤器30或网状过滤器32堵塞时也使清洗水循环，被构成为清洗水从格子过滤器30的开口的外侧也能流入储水部8中，但为了捕获从格子过滤器30的开口的外侧流入储水部8的清洗水中所包含的残渣而设置穿孔过滤器31。

网状过滤器32具有网格部件32a，其具有由树脂等形成为大致圆筒状的被设置在格子的周侧面的平纹编织丝网(例如，50目～100目，或者0.28mm左右的角孔网格)等的细微口。网状过滤器32捕获通过格子过滤器30的细微的残渣。

图6A是残渣过滤器9的截面图。网状过滤器32具有用于捕获残渣的网格部件32a、用于流动为了清洗网状过滤器32的内侧的清洗水的过滤器清洗路径32b、用于将在过滤器清洗路径32b中流动的清洗水向网格部件32a喷出的喷出口32c、用于将清洗水导入过滤器清洗路径32b的导水口32d。

导水口32d被设置在网状过滤器32的侧面。过滤器清洗路径32b被设置在网状过滤器32的上部的、比网格部件32a更上方。喷出口32c被设置在过滤器清洗路径32b的下表面的、设置有网格部件32a的位置。在本实施方式中，在圆筒的整周设置网格部件32a，因此喷出口32c也在整周设置。

通过将从导水口32d导入过滤器清洗路径32b的清洗水从多个喷出口32c向网格部件32a喷出，能够刮除在网格部件32a的内侧捕获的残渣。

作为用于清洗残渣过滤器9的清洗水，可以利用供水部4所供给的自来水，但在本实施方式中，在清洗工序或冲洗工序中使用，通过清洗泵3b将清洗槽2内残留的清洗水从导水口32d引导至过滤器清洗路径32b中。因此，餐具清洗机具备用于将从清洗泵3b输送的清洗水在清洗喷嘴3c和导水口32d之间分水的分水器。将在后文叙述分水器的详细内容。

通过将导水口32d设置在过滤器清洗路径32b的附近的侧面，能够缩短从导水口32d到过滤器清洗路径32b的路径，因此能够抑制压力损失。由此，能够提高从喷出口32c喷出清洗水的压力，从而能够提高网格部件32a的清洗效率。另外，使用者观察清洗槽2的内部时，可以使得难以看到残留在导水口32d附近的清洗水。

图6B是残渣过滤器9的其他示例的截面图。在图6A所示的例子中，导水口32d被设置在残渣过滤器9的侧面，在图6B所示的例子中，导水口32d被设置在残渣过滤器9的底部。此时，从导水口32d导入过滤器清洗路径32b的清洗水从多个喷出口32c向网格部件32a喷出，从而能够刮除在网格部件32a的内侧捕获的残渣。

在清洗工序或冲洗工序的初期，如图7A所示，网状过滤器32的网格部件32a中，由捕获的残渣闭塞的部分的面积较小，因此网状过滤器32的阻力较小。因此，如图7A中实线箭头所示，清洗水包含的残渣的大部分流入网状过滤器32的内侧，由网格部件32a捕获。去除残渣后的清洗水从循环水路吸入口32e被吸入循环水路3a，通过清洗泵3b循环。

在清洗工序或冲洗工序的中期，如图7B所示，在接近循环水路吸入口32e的网格部件32a中，积存捕获的残渣，由残渣闭塞的部分的面积逐渐增大，因此网状过滤器32的阻力变大。因此，在图7B中以虚线箭头所示，清洗水中包含的残渣的一部分从网状过滤器32的外侧的穿孔过滤器31的穿孔或各构成的间隙等中吸入循环水路3a。

在清洗工序或冲洗工序的后期，如图7C所示，可能会由残渣闭塞网格部件32a的更大面积。即使循环水路3a中吸入残渣，也可以是该残渣在循环的过程中流入网状过滤器32的内侧，由网格部件32a捕获，但还存在的可能性是，在循环的过程中没有由网格部件32a捕获，而是在结束运转时残留在清洗槽2的内部的残渣再次附着于被清洗物13。

在清洗工序或冲洗工序结束后，通过排水泵7b排出清洗水时，由残渣过滤器9捕获的残渣的一部分与清洗水一起排出。但是，尤其是在靠近循环水路吸入口32e的位置，被捕获的残渣受到清洗泵3b的水压而被按压向网格部件32a，强力附着于网格部件32a的情况存在即使排出清洗水也会在网格部件32a的内侧残留残渣的情况。网格部件32a的大部分在由残渣闭塞的状态下移至下一工序时，从工序的初期就如图7B或图7C所示，残渣在残渣过滤器9的外侧循环，因此在运转结束时残渣容易保持残留在清洗槽2的内部的状态。

在本实施方式中，排出清洗水时，通过从喷出口32c喷出清洗水，刮除在网格部件32a的内侧捕获的残渣，与清洗水一起排出至餐具清洗机的外部。由此，在接下来的工序中，如图7A所示，能够使得残渣容易流入残渣过滤器9的内侧，从而能够通过残渣过滤器9捕获残留在清洗槽2内的残渣。因此，能够进一步减少在运转结束时残留在清洗槽2内的残渣的量，因此能够抑制残渣再次附着于被清洗物13。另外，还能够减少残留在残渣过滤器9中的残渣的量，因此卫生地保持餐具清洗机，能够抑制臭味或杂菌的增殖等。

在排出清洗水的过程中清洗残渣过滤器9时，如图8A所示，优选地，清洗槽2内的清洗水的水位33高于喷出口32c时，从喷出口32c喷出清洗水。通过在水中喷出清洗水，能够抑制气泡的发生，因此能够抑制气泡混入清洗泵3b中引起的不良状况(空气夹带)。另外，通过在水中喷出清洗水，从而使水势到达更广的范围，因此能够提高清洗性能。另外，通过在水中喷出清洗水，能够抑制在水面溅起水花，因此减少残渣的卷扬，能够提高清洗效率。

进行排水，如图8B所示，即使水位33低于喷出口32c，也可以继续清洗水从喷出口32c的喷出。附着在残渣过滤器9的上部的残渣在排水的初期被刮除，因此在水位33低于喷出口32c时，即使从喷出口32c喷出清洗水，也不会产生附着在残渣过滤器9的上部的残渣飞散的不良情况。

进一步进行排水，如图8C所示，在水位33低于循环水路吸入口32e之前，结束残渣过滤器9的清洗。如上所述，在清洗残渣过滤器9的过程中，驱动清洗泵3b，从循环水路吸入口32e吸入的清洗水由清洗泵3b引导至网状过滤器32的过滤器清洗路径32b，因此水位33低于循环水路吸入口32e时，清洗泵3b中吸入空气，发生不良状况(空气夹带)。因此，在水位33低于循环水路吸入口32e之前，停止清洗泵3b，结束残渣过滤器9的清洗。

在清洗工序及冲洗工序中，通过清洗泵3b循环清洗水，因此如图7B及图7C所示，残渣容易蓄积在循环水路吸入口32e附近的网格部件32a的内侧。如图9A所示，若导水口32d位于循环水路吸入口32e的附近，则当循环水路吸入口32e附近的网格部件32a由残渣闭塞时，清洗水会从喷出口32c经由导水口32d，从网格部件32a的外侧向循环水路吸入口32e流动，因此无法通过网格部件32a捕获残渣。因此，如图9B所示，将导水口32d配置在从循环水路吸入口32e分开的位置。由此，抑制清洗水逃避到从喷出口32c经由导水口32d从网格部件32a的外侧到达循环水路吸入口32e的路径中，从而能够提高清洗效率。导水口32d被配置在循环水路吸入口32e的附近即可。例如，如图9C所示，从上方观察网状过滤器32时，连接网状过滤器32的中心和导水口32d的直线，与连接网状过滤器32的中心和循环水路吸入口32e的直线所成的角可以为45°以上、50°以上、55°以上、60°以上、65°以上、70°以上、75°以上、80°以上、85°以上、90°以上、95°以上、100°以上、110°以上、120°以上、130°以上、140°以上、150°以上、160°以上、170°以上。导水口32d也可以被配置在与循环水路吸入口32e相对的位置。

如图10A所示，越接近循环水路吸入口32e，清洗水通过的量越多，因此残渣容易积存在网格部件32a的内侧。因此，如图10B所示，越接近循环水路吸入口32e，越增多喷出口32c的数量或面积，向网格部件32a喷出更多的清洗水。由此，能够提高清洗性能。

如图11所示，通过对网格部件32a的内侧面呈锐角地从喷出口32c喷出清洗水，能够更有效地刮除附着在网格部件32a的内侧的残渣。因此，从喷出口32c喷出清洗水的角度相对于网格部件32a的内侧面为40°以下、30°以下、20°以下、10°以下、9°以下、8°以下、7°以下、6°以下、5°以下、4°以下、3°以下、2°以下、1°以下即可。

如图6A所示，在将导水口32d设置在网状过滤器32的侧面的情况下，将网状过滤器32设置在储水部8时，需要以从清洗泵3b至导水口32d的过滤器路径与导水口32d连接的方式，定位网状过滤器32。在本实施方式中，如图12A所示，将与向网状过滤器32的侧面突出的导水口32d嵌合的嵌合部34设置于储水部8。嵌合部34是嵌合于导水口32d的外周的C字型的肋部。将网状过滤器32设置在储水部8时，如图12B所示，将网状过滤器32插入储水部8后，使网状过滤器32旋转。如图12C所示，通过导水口32d和嵌合部34嵌合，将网状过滤器32定位在连接过滤器路径和导水口32d的位置。此时，通过被设置于导水口32d的外侧面的止动块32f抵接于嵌合部34，抑制网状过滤器32的过度的旋转。另外，嵌合部34由具有弹性的材料构成，以从外侧紧固导水口32d的方式施力，因此抑制网状过滤器32向相反方向的旋转。由此，能够在连接过滤器路径和导水口32d的状态下进行维持，因此抑制清洗水的压力损失，能够提高清洗性能。另外，在导水口32d的附近定位网状过滤器32，从而能够精度更加良好地连接过滤器路径和导水口32d。

如图13所示，过滤器路径35和导水口32d之间的连接部35a具有两层以上的多层结构。由此，能够提高在连接部35a产生的间隙的阻力，抑制从间隙泄漏清洗水，从而能够抑制清洗水的压力损失，提高清洗性能。

图14示出将从清洗泵3b输送的清洗水引导向清洗喷嘴3c的清洗喷嘴路径37与过滤器路径35之间进行分水的分水器38的示例。分水器38被设置在从清洗泵3b输送的清洗水的路径36的中间，在打开清洗喷嘴路径37、关闭过滤器路径35的状态，和关闭清洗喷嘴路径37、打开过滤器路径35的状态之间切换。分水器38可以是在清洗喷嘴路径37和过滤器路径35之间摆动的面部件，也可以是阀等。分水器38的状态由控制部17控制。

[1-2.动作]

针对如上述构成的餐具清洗机，在下文说明其动作、作用。

首先，使用者握住门体5的把手5a，将清洗槽2从餐具清洗机的壳体1抽出。此时，内盖10联动于清洗槽2的抽出动作，通过连杆结构11上升，从上表面开口部2a离开。接着，使用者从清洗槽2的上表面开口部2a将餐具等的被清洗物13放置于餐具筐6。而且，将预定量的洗涤剂投入清洗槽2内的洗涤剂供给装置(未图示)。接着，使用者将清洗槽2按入壳体1内，关闭门体5。此时，内盖10联动于清洗槽2的按入动作，通过连杆结构11下降，压缩密封部12，密闭上表面开口部2a。

使用者通过连接于控制部17的操作部(未图示)，设定运转工序后，操作开始按钮(未图示)，开始清洗运转。由此，控制部17根据运转工序，执行清洗运转。控制部17通过以下说明的方法，依次执行清洗工序、冲洗工序及干燥工序。

首先，针对清洗运转的清洗工序进行说明。控制部17首先控制供水阀4b，使得供水阀4b工作，向清洗槽2供水，将预定量的清洗水供给至清洗槽2。结束供水时，通过洗涤剂供给装置(未图示)投入洗涤剂。而且，驱动清洗泵3b，加压输送清洗水，从被配置在清洗槽底部2b的清洗喷嘴3c喷射清洗水，使清洗水循环。控制部17使清洗水循环的同时，对加热器(未图示)通电，加热清洗水。此时，控制部17通过温度传感器(未图示)，经由清洗槽底部2b的壁，检测清洗水的温度。而且，控制部17将清洗水控制成规定温度。

被喷射的清洗水清洗被清洗物13的污垢，从残渣过滤器9和储水部8通过，再次被清洗泵3b吸入。此时，清洗水中包含的残渣被残渣过滤器9捕获。清洗泵3b加压输送吸入的清洗水，向清洗喷嘴3c供给清洗水。即，清洗水如上述那样循环，清洗被清洗物13。控制部17按规定时间(例如，30分钟)进行上述那样的循环动作。

控制部17在结束循环动作后，将包含污渍的清洗水排出壳体1外。此时，残渣过滤器9捕获的残渣与清洗水一起被排出壳体1外。而且，控制部17在结束清洗工序的同时开始冲洗工序，重新将清洗水供给至清洗槽2内。

接着，与清洗工序同样地，控制部17运转清洗泵3b，从清洗喷嘴3c向被清洗物13喷射新的清洗水。而且，用清洗水将残留的洗涤剂及残渣等从被清洗物13冲洗掉。此时，控制部17重复多次(例如，2次～3次)执行清洗水的排出、清洗水的供给等的动作，进行冲洗工序。尤其在最后的冲洗动作中，进行将清洗水加热至高温的加热冲洗。由此，被清洗物13及清洗槽2内部被加热至高温，促进干燥工序中的水分蒸发。

而且，控制部17在冲洗工序结束后，进行干燥工序。控制部17控制送风风扇(未图示)及加热器(未图示)，加热被导入清洗槽2内的空气的同时通过连通通路(未图示)排出清洗槽2内的湿润空气，使被清洗物13干燥。控制部17按规定时间(例如，30分钟)进行干燥工序后，结束餐具清洗机的清洗运转。

图15是示出清洗工序或冲洗工序中的一次清洗动作或冲洗动作的详细的流程图。图16是示出一次清洗动作或冲洗动作中的各结构的状态的时序图。

控制部17打开供水阀4b(S10)，将自来水导入清洗槽2内，直到向清洗槽2内供给预定量的水(S12的N)。向清洗槽2内供给预定量的水后(S12的Y)，控制部17打开清洗泵3b(S14)，从清洗喷嘴3c喷射清洗水，清洗被清洗物13，直至经过规定时间为止(S16的N)。在清洗工序和加热冲洗工序中，控制部17打开加热器。经过规定时间后(S16的Y)，控制部17关闭清洗泵3b(S18)。至此，结束库内清洗工序。

控制部17打开分水器38(S20)，驱动分水器38，直至关闭清洗喷嘴路径37，打开过滤器路径35(S22的N)。从清洗泵3b出发的路径被切换至过滤器路径35时(S22的Y)，控制部17关闭分水器38，打开排水泵7b，开始排水(S24)。接着，控制部17打开清洗泵3b(S26)，从喷出口32c向网格部件32a喷出清洗水，将附着在网格部件32a的残渣与清洗水一起排出外部，直至经过规定时间(S28的N)。作为清洗水的水位成为低于喷出口32c的时间而预先设定的规定时间经过后(S28的Y)，控制部17关闭清洗泵3b(S30)，结束残渣过滤器9的清洗。作为用于将清洗槽2内的清洗水排出至外部的时间而预先设定的时间经过后，控制部17关闭排水泵7b(S32)，结束排水。控制部17打开分水器38(S34)，驱动分水器，直到打开清洗喷嘴路径37，过滤器路径35关闭(S36的N)。从清洗泵3b开始的路径切换至清洗喷嘴路径37后(S36的Y)，结束过滤器清洗工序，结束一次清洗或者冲洗动作。

可以是，在开始加热冲洗时，将清洗剂投入清洗槽2内。由此，能够减小水的接触角，从而进一步促进干燥工序中的水分蒸发。此外，通过在加热冲洗之后的排水中执行过滤器清洗工序，能够用清洗水中包含的清洗剂对过滤器清洗路径32b或过滤器路径35喷涂，因此还能够促进这些路径的干燥，能够改善卫生方面。在执行加热冲洗前的清洗工序或冲洗工序中，大部分的残渣被排出至外部，因此也可以在加热冲洗中或加热冲洗后，不排出清洗水，驱动清洗泵3b，执行过滤器清洗工序。由此，能够效率良好地除去附着在网状过滤器32等的油成分等的污垢。

[1-3.效果等]

如以上所述，在本实施方式中，餐具清洗机包括：壳体1；清洗槽2，被设置于壳体1内，容纳被清洗物13；储水部8，被设置于清洗槽2的底部；残渣过滤器9，被设置于储水部8，捕获流入储水部8的清洗水中包含的残渣；排水通路7a，连通储水部8和壳体1的外部；喷出口32c，将用于冲洗由残渣过滤器9捕获的残渣的清洗水向残渣过滤器9喷出；该餐具清洗机被构成为：清洗槽2内部的清洗水经由排水通路7a被排出至壳体1外时，由残渣过滤器9捕获的残渣与清洗水一起排出，清洗槽2的内部的清洗水的水位高于喷出口32c时，从喷出口32c向残渣过滤器9喷出清洗水。由此，能够抑制气泡的发生，因此能够抑制气泡混入清洗泵3b中引起的不良状况(空气夹带)。此外，能够使水势到达更广的范围，从而能够提高清洗性能。另外，能够抑制在水面溅起水花，从而能够减少残渣的卷扬，提高清洗效率。

另外，在本实施方式中，餐具清洗机具备清洗泵3b，其用于使流入储水部8中的清洗水在清洗槽2中循环，越接近用于将清洗水吸入清洗泵3b的循环水路吸入口32e，喷出口32c的数量或面积越大。由此，能够提高清洗效率。

另外，在本实施方式中，残渣过滤器9具备导水口32d，其被设置成向残渣过滤器9的外侧突出，用于向喷出口32c引导清洗水，餐具清洗机还具备嵌合部34，其用于通过与导水口32d嵌合来定位残渣过滤器9。由此，能够抑制清洗水的压力损失，从而能够提高清洗效率。

另外，在本实施方式中，残渣过滤器9具备导水口32d，其被设置于残渣过滤器9的底部，向喷出口32c引导清洗水。由此，能够提高清洗效率。

另外，在本实施方式中，控制上述餐具清洗机的方法包括：向清洗槽2供给清洗水，清洗被清洗物13的步骤；在清洗的步骤结束后排出清洗水的步骤；以及在排水的步骤中，当清洗槽2的内部的水位高于喷出口32c时，从喷出口32c喷出清洗水的步骤。由此，能够抑制气泡的发生，因此能够抑制气泡混入清洗泵3b中引起的不良状况(空气夹带)。另外，能够使水势到达更广的范围，因此能够提高清洗性能。另外，能够抑制在水面溅起水花，从而能够减少残渣的卷扬，提高清洗效率。

(其他实施方式)

如上述，作为在本申请中公开的技术的示例，说明了实施方式1。但是，本公开的技术并不限定于此，还可以应用在进行了变更、置换、附加、省略等的实施方式中。另外，还可以组合上述实施方式1中说明的各构成要素，作为新的实施方式。

因此，以下例示其他实施方式。

在实施方式1中，针对内装型的餐具清洗机进行了说明，但实施方式1的技术也能够在桌上型的餐具清洗机中同样地应用。

在实施方式1中，餐具清洗机的运转过程中，清洗工序或冲洗工序的排水过程中执行过滤器清洗，但除了用于清洗被清洗物13的运转工序之外，也可以设置为了清洗残渣过滤器9的专用的运转工序。此时，与实施方式1同样地，清洗水可以向清洗槽2内供水，也可以从供水通路4a直接向网状过滤器32的过滤器清洗路径32b引导自来水。另外，也可以在清洗槽2内自动投入洗涤剂。

此外，上述的实施方式用于例示本公开的技术，在权利要求书或其均等的范围内可以进行各种变更、置换、附加、省略等。

[工业上的可利用性]

本公开能够利用在餐具清洗机中。

[附图标记说明]

1壳体

1a前表面开口部

2清洗槽

2a上表面开口部

2b清洗槽底部

3清洗装置

3a循环水路

3b清洗泵

3c清洗喷嘴

4供水部

4a供水通路

4b供水阀

5门体

6餐具筐

7排水部

7a排水通路

7b排水泵

7c排水口

8储水部

9残渣过滤器

9c网格部

10内盖

11连杆结构

12密封部

13被清洗物

14注水部

14a注水口

17控制部

20引导部

20a壁面

20b路径

20c喷出口

21循环路径

21a循环路径

21b循环泵

30格子过滤器

31穿孔过滤器

32网状过滤器

32a网格部件

32b过滤器清洗路径

32c喷出口

32d导水口

32e循环水路吸入口

32f止动块

33水位

34嵌合部

35过滤器路径

35a连接部

36路径

37清洗喷嘴路径

38分水器