具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于清洁的皮革加工设备，包括壳体1、密封盖2和滤筒 3，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述滤筒3竖向设置在壳体1内，所述 滤筒3与密封盖2的底部抵靠，所述滤筒3与密封盖2滑动且密封连接，所述 壳体1上设有驱动装置，所述驱动装置与滤筒3的底部传动连接，所述壳体1 上设有高效机构，所述滤筒3内设有辅助机构；

所述高效机构包括连接箱4、连接管5、气囊6、升降环7、至少三个高效 组件和至少三个升降组件，所述连接箱4设置在密封盖2的顶部，所述气囊6 位于滤筒3内，所述连接管5与滤筒3同轴设置，所述连接管5的顶端设置在 连接箱4的底部，所述气囊6通过辅助机构设置在连接管5的底端，所述升降 环7与滤筒3同轴设置，所述升降环7位于壳体1内，所述滤筒3穿过升降环7， 所述升降环7与滤筒3滑动连接，各升降组件以滤筒3的轴线为中心轴线均匀 分布在壳体1内，所述升降组件设置在升降环7的底部，所述升降环7通过升 降组件与滤筒3连接，所述高效组件与升降组件一一对应，所述高效组件位于 升降环7和连接箱4之间；

所述高效组件包括固定管8、升降盘9和传动单元，所述固定管8的顶端设 置在连接箱4的底部，所述固定管8的底端位于壳体1内，所述固定管8依次 通过连接箱4、连接管5和辅助机构与气囊6连通，所述升降盘9设置在固定管 8内，所述升降盘9与固定管8的内壁滑动且密封连接，所述升降盘9的底部通 过传动单元与升降环7的顶部连接；

该设备使用期间，打开密封盖2，将污水放入滤筒3内后再将密封盖2盖上， 随后，通过驱动装置使滤筒3转动，滤筒3的转动则可以带动污水转动，使污 水中的水穿过滤筒3，而污水中的淤泥等杂质则截留在滤筒3内，即可以实现脱 水，并且，滤筒3的转动通过升降组件使升降环7转动并上升，而升降环7的 上升通过传动单元则可以使升降盘9在固定管8内上升，从而可以使固定管8 内的空气输送至连接箱4内，连接箱4内的空气则可以通过连接管5和辅助机 构输送至气囊6内，则可以使气囊6的体积增大，通过气囊6体积的增大，则可以使污水内的压力增大，即可以便于污水中的水分穿过滤筒3，从而可以提高 脱水效率，脱水完毕后，滤筒3停止转动，此时，升降环7通过升降组件下降， 且升降盘9通过传动单元下降，即可以使连接箱4内的空气吸入固定管8内， 从而可以使气囊6内的空气减少，实现气囊6恢复原状。

如图2-3所示，所述辅助机构包括转动管10、转动组件和两个辅助组件， 所述转动管10与连接管5同轴设置，所述连接管5的底端插入转动管10的顶 端，所述转动管10与连接管5滑动且密封连接，所述气囊6设置在转动管10 的底端，所述动力组件设置在连接管5内，所述连接管5通过动力组件与转动 管10的内壁连接，各辅助组件以转动管10的轴线为中心周向均匀分布在转动 管10的外部；

所述辅助组件包括清洁杆11、连接杆12、移动板13和至少两个连接单元， 所述连接杆12的轴线与转动管10的轴线垂直且相交，所述清洁杆11竖向设置， 所述移动板13与连接杆12垂直，所述移动板13设置在连接杆12的靠近转动 管10的一端，所述清洁杆11设置在连接杆12的另一端，所述移动板13与转 动管10的外壁抵靠，所述清洁杆11的远离转动管10的一侧均匀铺设有刷毛26， 所述刷毛26与滤筒3的内壁抵靠，各连接单元以连接杆12的轴线为中心轴线 均匀分布，所述移动板13通过连接单元与转动管10的外壁连接。

气囊6通过转动管10与连接管5实现连通，即可以使气囊6内的空气通过 转动管10流通，而气囊6内的空气从转动管10输送至连接管5内时，通过空 气在连接管5内的流动作为驱动力使动力组件带动转动管10转动，转动管10 的转动通过连接单元带动移动板13转动，移动板13的转动通过连接杆12带动 清洁杆11转动，即可以使刷毛26在滤筒3的内壁上滑动，从而可以使刷毛26 刷下滤筒3内壁上截留的杂质，使杂质与滤筒3的内壁分离，从而可以提高清 洁滤筒3的便捷性，同时，移动板13的转动通过连接单元使连接杆12向着远 离转动管10方向移动，连接杆12的移动通过清洁杆11带动刷毛26同步移动， 即可以防止刷毛26与滤筒3之间产生磨损后使刷毛26无法与滤筒3的内壁抵 靠，当转动管10停止转动后，通过连接单元则可以使移动板13带动连接杆12 反向移动实现复位，连接杆12的复位通过清洁杆11带动刷毛26实现复位。

如图4所示，所述升降组件包括支撑杆14、滑块15、第一弹簧16和连杆 17，所述支撑杆14的轴线与滤筒3的轴线垂直且相交，所述支撑杆14位于升 降环7的下方，所述滑块15套设在支撑杆14上，所述支撑杆14的靠近滤筒3 轴线的一端与滤筒3连接，所述滑块15通过第一弹簧16与支撑杆14的另一端 连接，所述连杆17倾斜设置在滑块15和升降环7之间，所述滑块15通过连杆 17与升降环7的底部铰接，所述连杆17的靠近升降环7的一端与滤筒3轴线之 间的距离大于连杆17的另一端与滤筒3轴线之间的距离。

滤筒3的转动通过支撑杆14带动滑块15转动，滑块15的转动通过连杆17 带动升降环7转动，且滑块15在离心力的作用下向着远离滤筒3轴线方向移动， 并使第一弹簧16产生形变，滑块15的移动通过连杆17带动升降环7上升，滤 筒3停止转动后，通过第一弹簧16的弹性作用则可以使滑块15反向移动实现 复位，滑块15的复位通过连杆17带动升降环7下降实现复位。

如图5所示，所述传动单元包括升降杆18、支撑块19和第二弹簧20，所 述升降杆18竖向设置，所述升降杆18的顶端设置在升降盘9的底部，所述升 降杆18的底端与升降环7的顶部抵靠，所述支撑块19设置在固定管8的内壁 上，所述支撑块19上设有导孔，所述升降杆18穿过导孔，所述升降杆18与导 孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧20位于升降盘9和支撑块19之间，所述升 降盘9通过第二弹簧20与支撑块19连接。

升降环7的上升带动升降杆18在支撑块19上向上移动，并使第二弹簧20 产生形变，升降杆18的上升则可以带动升降盘9上升，当升降环7下降时，通 过第二弹簧20的弹性作用则可以使升降盘9带动升降杆18下降。

作为优选，为了实现移动板13的移动和转动，所述连接单元包括传动杆21、 第三弹簧22和安装孔，所述安装孔设置在移动板13上，所述传动杆21与连接 杆12平行，所述传动杆21穿过安装孔，所述传动杆21与安装孔的内壁滑动连 接，所述传动杆21的一端设置在转动管10的外壁，所述传动杆21的另一端通 过第三弹簧22与移动板13连接。

转动管10的转动通过传动杆21带动移动板13转动，且移动板13在离心 力的作用下向着远离转动管10方向移动，并使第三弹簧22产生形变，当移动 板13停止转动后，通过第三弹簧22的弹性作用则可以使移动板13反向移动实 现复位。

作为优选，为了便于传动杆21的安装，所述传动杆21的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动杆21穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了实现转动管10的转动，所述转动组件包括扇叶23、轴承 24和动力轴25，所述动力轴25与连接管5同轴设置，所述扇叶23安装在动力 轴25的顶端，所述转动管10的内壁与动力轴25连接，所述轴承24的内圈安 装在动力轴25上，所述轴承24的外圈与连接管5的内壁连接。

连接管5内的空气流动时，则可以带动扇叶23转动，扇叶23的转动带动 动力轴25在轴承24的支撑作用下转动，动力轴25的转动带动转动管10同步 转动。

该设备使用期间，打开密封盖2，将污水放入滤筒3内后再将密封盖2盖上， 随后，通过驱动装置使滤筒3转动，滤筒3的转动则可以带动污水转动，使污 水中的水穿过滤筒3，而污水中的淤泥等杂质则截留在滤筒3内，即可以实现脱 水，并且，滤筒3的转动通过升降组件使升降环7转动并上升，而升降环7的 上升通过传动单元则可以使升降盘9在固定管8内上升，从而可以使固定管8 内的空气输送至连接箱4内，连接箱4内的空气则可以通过连接管5和转动管 10输送至气囊6内，则可以使气囊6的体积增大，通过气囊6体积的增大，则可以使污水内的压力增大，即可以便于污水中的水分穿过滤筒3，从而可以提高 脱水效率，脱水完毕后，滤筒3停止转动，此时，升降环7通过升降组件下降， 且升降盘9通过传动单元下降，即可以使连接箱4内的空气吸入固定管8内， 从而可以使气囊6内的空气减少，实现气囊6恢复原状，并且，气囊6内的空 气从转动管10输送至连接管5内时，通过空气在连接管5内的流动作为驱动力 使动力组件带动转动管10转动，转动管10的转动通过连接单元带动移动板13 转动，移动板13的转动通过连接杆12带动清洁杆11转动，即可以使刷毛26 在滤筒3的内壁上滑动，从而可以使刷毛26刷下滤筒3内壁上截留的杂质，使 杂质与滤筒3的内壁分离，从而可以提高清洁滤筒3的便捷性，同时，移动板 13的转动通过连接单元使连接杆12向着远离转动管10方向移动，连接杆12的 移动通过清洁杆11带动刷毛26同步移动，即可以防止刷毛26与滤筒3之间产 生磨损后使刷毛26无法与滤筒3的内壁抵靠，当转动管10停止转动后，通过 连接单元则可以使移动板13带动连接杆12反向移动实现复位，连接杆12的复 位通过清洁杆11带动刷毛26实现复位。

与现有技术相比，该便于清洁的皮革加工设备通过高效机构提高了脱水效 率，与现有的高效机构相比，该高效机构通过连接管5内空气的流动还可以驱 动清洁杆11转动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此， 还通过辅助机构起到了便于清洁滤筒3的功能，与现有的辅助机构相比，该辅 助机构通过清洁杆11的向着远离转动管10方向的移动，还可以使刷毛26始终 与滤筒3的内壁抵靠，滤筒3上杂质松动的可靠性更高，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。