具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有技术存在以下缺点：现有技术存在链式喷涂设备，但是现有技术的链式喷涂设备与本申请的结构不同，现有技术的喷涂设备的喷涂和烘干分别设置，这使喷涂效率较低；并且目前常见的圆柱形零件表面喷涂是利用喷枪将喷涂液喷涂于零部件的表面，但由于零件的大小形状不同，通常较难实现喷涂液的均匀分布。

针对现有技术的缺陷，本发明将导向轮设置在烘干组件内，这使得所述待喷涂件每喷涂一次后，链条均带动所述待喷涂件进入烘干区域进行烘干，提高了喷涂质量，也提高了生产效率。

实施例1

参见附图1，本实施例提供了一种链式喷涂装置，包括驱动轮1、链条2、烘干组件3、导向组件4和喷涂组件5；

所述喷涂组件5设置在所述导向组件4的一侧，所述喷涂组件5用于喷涂待喷涂件；

所述导向组件4包括至少两个从动轮41和至少一个导向轮42，相邻的两个从动轮41之间设置一个所述导向轮42；

所述链条2上具有设置待喷涂件的安装组件，所述链条2套装在所述驱动轮1、所述从动轮41和所述导向轮42上，所述驱动轮1能够带动所述链条2移动，所述待喷涂件随着所述链条2运动；

所述烘干组件3设置在所述导向组件4的另一侧；所述导向轮42设置在所述烘干组件3内，以使所述链条2能够移动至所述烘干组件3内，所述烘干组件3用于对待喷涂件进行干燥。

需要说明的是：本实施例中的待喷涂件一般为圆柱形；在驱动轮1的带动下，所述待喷涂件每经过一次喷涂后，均进入所述烘干组件3内进行烘干，提高了喷涂质量，也提高了生产效率。

优选地，所述导向组件4包括三个从动轮41和两个导向轮42；

所述链条2间隔套装在所述从动轮41和所述导向轮42上；其中，所述从动轮41和导向轮42均为链轮。

具体地，所述链条2依次套装在第一个从动轮41、第一个导向轮42、第二个从动轮41、第二个导向轮42和第三个从动轮41上。

具体地，所述从动轮41在链式喷涂装置上的位置可以任意设置，只要保证所述链条2沿着多个所述从动轮41上移动时，能够使所述喷涂组件5充分喷涂待喷涂件，同时使喷涂液均匀分布在待喷涂件上；也可以出于使整体链式喷涂装置更加美观的目的，使所述从动轮41按照一定规律分布。

所述导向轮42在链式喷涂装置上的位置可以任意设置，只要保证所述导向轮42在所述烘干组件3的烘干区域内即可；也可以出于使整体链式喷涂装置更加美观的目的，使所述导向轮42按照一定规律分布。

优选地，还包括机架和驱动件；

所述驱动件、所述烘干组件3、所述驱动轮1和所述导向组件4均安装在所述机架上；

所述驱动件与所述驱动轮1连接，所述驱动件用于驱动所述驱动轮1转动。

具体地，所述机架固定在地面上，所述驱动件为电机，所述电机的一端与所述机架固定连接，所述电机的输出轴驱动所述驱动轮1转动。

优选地，还包括第一张紧轮6和第二张紧轮7，所述第一张紧轮6和所述第二张紧轮7上均套装有所述链条2，其中，所述第一张紧轮6和所述第二张紧轮7均为链轮；

沿着链条2的运动方向，所述链条2依次套装在所述驱动轮1、所述导向组件4、所述第一张紧轮6和所述第二张紧轮7；

所述第一张紧轮6设置在所述烘干组件3内。

具体地，套装在所述从动轮41、所述导向轮42、所述驱动轮1、所述第一张紧轮6和所述第二张紧轮7上的所述链条2为一根。

具体地，套装在所述第一张紧轮6和所述第二张紧轮7之间的所述链条2的布置方向，与三个所述从动轮41中心连线的方向一致。

优选地，两个所述导向轮42的中心连线为第一直线；

三个所述从动轮41的中心的连线为第二直线上，所述第一直线和所述第二直线的方向一致。

具体地，将所述第一直线和所述第二直线的方向设置一致的目的是使所述链式喷涂装置的整体结构更加美观。

优选地，所述喷涂组件5与所述机架连接；

所述喷涂组件5包括多个喷涂件51，所述喷涂件51的个数与所述从动轮41的个数相对应，且所述喷涂件51的位置与所述从动轮41的位置相对应。

具体地，多个所述喷涂件51的中心连线与所述第一直线的方向一致，所述喷涂件51用于喷涂与其位置相对应的所述从动轮41上的待喷涂件，使得所述喷涂件51能够喷涂在所述链条2上的所述待喷涂件。

具体地，所述喷涂件51与所述从动轮41之间的喷涂区域设置成扇形，这使得所述喷涂件51能够充分对所述带喷涂件进行喷涂，同时实现均匀喷涂在所述待喷涂件上。

优选地，所述烘干组件3包括多个隔板，所述隔板设置在所述机架上，多个所述隔板相互连接形成一个烘干区域；

所述导向轮42和所述第一张紧轮6均设置在所述烘干区域内。

优选地，所述第一张紧轮6的中心与所述第二张紧轮7的中心之间的垂直距离为第一距离，所述第一张紧轮6的中心与所述驱动轮1的中心之间的垂直距离为第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。

优选地，所述驱动轮1的中心与所述从动轮41的中心之间的距离为第三距离，所述第二张紧轮7的中心与所述从动轮41的中心之间的距离为第四距离，所述第三距离大于所述第四距离。

具体地，设置所述第二距离大于所述第一距离，所述第三距离大于所述第四距离的主要目的是使：所述链式喷涂装置的整体结构更加美观，同时合理规划所述烘干组件的大小，减小了烘干区域范围，有效的降低了热量损耗，节约了资源。同时仅将导向轮42和第一张紧轮6设置在烘干区域内，也起到减小了烘干区域范围的目的。

优选地，所述安装组件设置在所述链条2的侧面上，所述安装组件与所述待喷涂件连接，所述安装组件用于固定所述待喷涂件。

所述链式喷涂装置的喷涂过程：首先将待喷涂件启动所述驱动件

所述链式喷涂装置的喷涂过程：首先将待喷涂件安装在所述安装组件上；启动所述驱动件，使所述驱动轮1带动所述链条2运动；所述待喷涂件依次经过第一个所述从动轮41，当所述待喷涂件经过喷涂区域时，与所述待喷涂件所在从动轮相对应的所述喷涂件51时，所述喷涂件51对所述待喷涂件进行喷涂；所述带喷涂件在链条2的带动下，进入烘干区域进行第一次烘干；再在所述链条2的带动下，所述待喷涂件进行第二次喷涂；再第二次进入烘干区域进行烘干；对所述待喷涂件进行第三次喷涂；再第三次进入烘干区域进行烘干；最后将所述待喷涂件从所述链式喷涂装置上取下。

虽然本发明已经通过优选实施例进行了描述，然而本发明并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本发明范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。