阅读说明：本技术 一种粉煤灰分选装置 (Fly ash sorting unit ) 是由 赵锋 何媛 赵泽华 李立勋 张知翔 张�浩 杨坚 王伟锋 冯铁玲 赵立纾 刘永林 于 2021-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种粉煤灰分选装置,属于粉煤灰分离技术领域。包括原灰入口管、蜗壳、细灰出口管、内筒、粗灰出口管、切流板和导流板。原灰入口管设在蜗壳的切向上,粗灰出口管设在蜗壳下部并连接至粗灰储存装置；内筒同心设置在蜗壳内,内筒壁上沿轴线方向设有细灰入口,内筒的两端分别与一根细灰出口管连接,细灰出口管连接至细灰储存装置,细灰出口管上连接有负压管,负压管连接至负压发送系统；切流板和导流板分别活动设在粗灰出口管两侧的蜗壳内壁处。本发明无需外接电源,无粉尘外泄,磨损小,不堵塞；能够适应于不同品味的原灰,满足各类细灰品味的要求；且能够对粗细灰的分离比例和粗灰的产量和质量进行实时调节,满足不同工况的需求。(The invention discloses a fly ash sorting device, and belongs to the technical field of fly ash separation. Comprises an original ash inlet pipe, a volute, a fine ash outlet pipe, an inner cylinder, a coarse ash outlet pipe, a cut-off flow plate and a guide plate. The raw ash inlet pipe is arranged in the tangential direction of the volute, and the coarse ash outlet pipe is arranged at the lower part of the volute and is connected to the coarse ash storage device; the inner cylinder is concentrically arranged in the volute, a fine ash inlet is formed in the wall of the inner cylinder along the axis direction, two ends of the inner cylinder are respectively connected with a fine ash outlet pipe, the fine ash outlet pipe is connected to a fine ash storage device, a negative pressure pipe is connected to the fine ash outlet pipe, and the negative pressure pipe is connected to a negative pressure sending system; the flow cutting plate and the flow guide plate are respectively and movably arranged on the inner wall of the volute on two sides of the coarse ash outlet pipe. The invention does not need an external power supply, does not leak dust, has small abrasion and is not blocked; the method can be suitable for the original ash with different tastes, and meets the requirements of various fine ash tastes; and the separation proportion of the coarse and fine ashes and the yield and quality of the coarse ashes can be adjusted in real time, so that the requirements of different working conditions are met.)

一种粉煤灰分选装置

技术领域

本发明属于粉煤灰分离技术领域，具体涉及一种粉煤灰分选装置。

背景技术

燃煤发电厂燃烧产生的粉煤灰在未按粒径分离之前，传统的处置方法是进行填埋，并按环保法规的要求进行表面固化防止流失造成污染，或者作为路基材料进行了填埋，其经济价值很难发挥。粉煤灰按粒径进行分离后，细灰是生产水泥的原料之一，其经济价值大增。其中一级细灰可直供混凝土搅拌站，直接作高标号混凝土原料，能改善混凝土的流动性；二级细灰可作为地基水泥原料；余下的粗灰可以制砖或作为路基材料使用。

现有的粉煤灰分离技术，部分技术需要提供电源，其处理能力受限较高，难以满足大型火电厂产出的大量粉煤灰处理要求；部分技术采用离心原理进行分离，虽然具有一定的分离能力，但在设备定型后，粗细分离能力调节空间不大，难以适应不同粒径的原灰；且其分离出的粉煤灰细度和产量相互冲突，当产量高时，细度就达不到要求；细度符合要求时，产量就低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种粉煤灰分选装置，无需外接电源，运行在负压状态，无粉尘外泄，不会造成环境污染；采用低速稀相分选，磨损小，不堵塞；能够适应于不同品味的原灰，满足各类细灰品味的要求；且能够对粗细灰的分离比例和粗灰的产量和质量进行实时调节，满足不同工况的需求。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种粉煤灰分选装置，包括原灰入口管、蜗壳、细灰出口管、内筒、粗灰出口管、切流板和导流板；

原灰入口管设在蜗壳的切向上，粗灰出口管设在蜗壳下部，粗灰出口管连接至粗灰储存装置；内筒同心设置在蜗壳内，内筒壁上沿轴线方向设有细灰入口，内筒的两端分别与一根细灰出口管连接，细灰出口管连接至细灰储存装置，细灰出口管上连接有负压管，负压管连接至负压发送系统；切流板和导流板分别设在粗灰出口管两侧的蜗壳内壁处；切流板的一端与蜗壳内壁铰接，切流板连接有切流板操纵机构；导流板的一端与蜗壳内壁铰接，导流板连接有导流板操纵机构。

优选地，粗灰出口管内设有止回椎板，止回椎板的锥角朝上。

进一步优选地，止回椎板的锥角为30～60°。

优选地，粗灰出口管内设置止回椎板处的直径渐扩。

优选地，内筒壁上的细灰入口与原灰入口管交错设置。

优选地，切流板和导流板的曲率与蜗壳相等。

进一步优选地，切流板和导流板的长度为1/10～1/6πd，d为蜗壳的基圆直径。

优选地，内筒的两端与细灰出口管连接处可拆卸地设有孔板，孔板上设有直径可调的通孔。

进一步优选地，孔板上通孔的直径为孔板直径的1/2～7/8。

优选地，蜗壳内壁和内筒外壁上均设有耐磨层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明公开的一种粉煤灰分选装置，携带原灰的灰气两相流经原灰入口管进入蜗壳后，沿蜗壳做切向运动，粗灰颗粒在运行中被离心甩到外圈，粗灰在重力作用下跌入粗灰出口管排出，较细的粗灰遇到切流板阻挡也下跌入粗灰出口管排出；而细灰则随空气继续旋转行进，当转到内筒上的细灰入口时，一部分较粗灰颗粒与内筒壁碰撞而失速，在重力作用下，跌入粗灰出口管排出，一部分沿细灰入口进入内筒中，然后从内筒的两端经细灰出口管离开分选机，进入细灰储存装置；所有粗灰经粗灰出口管进入粗灰储存装置。本发明能够通过调节导流板的开度，调整离心角度，控制粗细灰的分离比例；还能通过调节切流板的开度，控制粗灰的产量和质量。本发明无需外接电源，运行在负压状态，无粉尘外泄，不会造成环境污染；采用低速稀相分选，磨损小，不堵塞；能够满足各类细灰品味的要求；且能够对粗细灰的分离比例和粗灰的产量和质量进行实时调节，满足不同工况的需求。

进一步地，粗灰出口管内设有止回椎板，止回椎板的锥角朝上，能够防止粗灰的倒流。

更进一步地，止回椎板的锥角为30～60°，有利于截获运动的灰颗粒。

更进一步地，粗灰出口管内设置止回椎板处的直径渐扩，防止该处因止回椎板的存在而产生搭桥，影响正常运行。

进一步地，内筒壁上的细灰入口与原灰入口管交错设置，避免刚进入的灰气两相流未经充分分离就进入内筒。

进一步地，切流板和导流板的曲率与蜗壳相等，收回时不影响内部流场的分布。

进一步地，内筒的两端与细灰出口管连接处可拆卸地设有孔板，孔板上设有直径可调的通孔，从内筒的两端出来的颗粒，一部分较粗颗粒与孔板碰撞而失速，在重力作用下，跌入粗灰出口管排出；另一部分越过孔板，经细灰出口管离开分选机，进入细灰储存装置。进一步提高了分离效果。

更进一步地，孔板上通孔的直径为为孔板外直径的1/2～7/8，能够根据实际需要选择合适的孔径，调整灰气两相流经过孔板的面积，控制粗细灰的分离比例。

进一步地，蜗壳内壁和内筒外壁上均设有耐磨层，能够降低灰颗粒碰撞产生的磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1为本发明的粉煤灰分选装置的整体结构示意图。

图中：1-原灰入口管、2-蜗壳、3-细灰出口管、4-内筒、5-粗灰出口管、6-止回椎板、7-切流板、8-切流板操纵机构、9-导流板、10-导流板操纵机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述，其内容是对本发明的解释而不是限定：

如图1，为本发明的粉煤灰分选装置，包括原灰入口管1、蜗壳2、细灰出口管3、内筒4、粗灰出口管5、切流板7和导流板9。

原灰入口管1设在蜗壳2的切向上，粗灰出口管5设在蜗壳2下部，粗灰出口管5连接至粗灰储存装置；内筒4同心设置在蜗壳2内，内筒4壁上沿轴线方向设有细灰入口，内筒4的两端分别与一根细灰出口管3连接，细灰出口管3连接至细灰储存装置，细灰出口管3上连接有负压管，负压管连接至负压发送系统；切流板7和导流板9分别设在粗灰出口管5两侧的蜗壳2内壁处；切流板7的一端与蜗壳2内壁铰接，切流板7连接有切流板操纵机构8；导流板9的一端与蜗壳2内壁铰接，导流板9连接有导流板9操纵机构10。

在本发明的一个较优的实施例中，粗灰出口管5内设有止回椎板6，止回椎板6的锥角朝上。优选地，止回椎板6的锥角为30°～60°。

在本发明的一个较优的实施例中，粗灰出口管5内设置止回椎板6处的直径渐扩。

在本发明的一个较优的实施例中，内筒4壁上的细灰入口与原灰入口管1交错设置。

在本发明的一个较优的实施例中，切流板7和导流板9的曲率与蜗壳2相等。优选地，切流板7和导流板9的长度为1/10～1/6πd，d为蜗壳的基圆直径。

在本发明的一个较优的实施例中，内筒4的两端与细灰出口管3连接处可拆卸地设有孔板，孔板上设有直径可调的通孔。优选地，孔板上通孔的直径为为孔板外直径的1/2～7/8。

在本发明的一个较优的实施例中，蜗壳2内壁和内筒4外壁上均设有耐磨层。

本发明的具体工作原理为：

携带原灰的灰气两相流经原灰入口管1进入蜗壳2后，沿蜗壳2做切向运动，粗灰颗粒在运行中被离心甩到外圈，粗灰在重力作用下跌入粗灰出口管5经止回椎板6排出，较细的粗灰遇到切流板7阻挡也下跌入粗灰出口管5经止回椎板6排出；而细灰则随空气继续旋转行进，当转到内筒4上的细灰入口时，一部分较粗灰颗粒与内筒4壁碰撞而失速，在重力作用下，跌入粗灰出口管5经止回椎板6排出，一部分沿细灰入口进入内筒4中，然后从内筒4的两端经孔板出来；经孔板的颗粒，一部分较粗颗粒与孔板碰撞而失速，在重力作用下，跌入粗灰出口管5经止回椎板6排出；一部分越过孔板，经细灰出口管3离开分选机，进入细灰储存装置；所有粗灰经粗灰出口管5进入粗灰储存装置。除了结构的优化外，本发明还提供了三种粉煤灰粗细分离的调节方法：一是通过导流板操纵机构10调节导流板9的开度，调整离心角度，控制粗细灰的分离比例。二是通过切流板操纵机构8调节切流板7的开度，控制粗灰的产量和质量。三是调节孔板的孔径，调整灰气两相流经过孔板的面积，控制粗细灰的分离比例。另外，对粗灰出口管5进行了扩容，并设置了止回椎板6，防止粗灰的倒流。

以上所述，仅为本发明实施方式中的部分，本发明中虽然使用了部分术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了方便的描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的内容，以便于更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。