具体实施方式

参看图1和图2，根据图中所示可以得到防水面料的使用方法的一个示例性工作过程是：

防水面料包括设置有多排圆孔的外层面料，以及遮盖多排圆孔的多个遮盖帘，以及外层面料上设置的内衬面料，而且每两排圆孔之间都设置有一个遮盖帘，遮盖帘的一边固定在每两排圆孔之间的外层面料上，而遮盖帘的另一边是没有固定的，所以遮盖帘能够打开使圆孔漏出，而具体使用的时候，只需要使多排圆孔保持在水平线上，此时多个遮盖帘会因为自身重力垂下来将位于其下方的一排圆孔遮盖住，并且每个遮盖帘的宽度均大于每两个相邻遮盖帘之间的间距，所以当多个遮盖帘垂下来盖住多排圆孔的同时，多个遮盖帘由上至下一个压着一个，从而使多个遮盖帘形成像“鱼鳞”一样的“保护层”，从而在使用本申请中的防水面料所制造出来的衣物、遮挡布的时候，能够利用“鱼鳞”一样的“保护层”在下雨天进行防水，使雨水接触在多个遮盖帘上之后顺利的流下去，而不会浸湿外层面料或者进入到圆孔当中，同时多排圆孔能够在下雨天依然提供空气流动交换的通道，避免了现有的防水布料因为需要保证密封性导致出现不透气的情况。

参看图1和图2，根据图中所示可以得到加工出防水面料的加工流程过程是：

用于加工防水面料的加工方法，包括以下步骤：首先在速干面料上进行打孔，得到具有均布这多个圆孔的外层面料；然后在布料上涂覆防水涂料，并在晾干之后裁剪出遮盖帘；其次使用棉花和无纺布粘贴压合得到内衬面料，并将内衬面料粘贴在外层面料上；最后将多个遮盖帘依次粘贴在外层面料上，获得防水面料；按照本申请中的加工方法，能够在位于防水面料最外层的布料上涂覆防水涂料之后，能够进行防水，从而保护外层面料和内衬面料。

参看图3和图4，根据图中所示可以得到加工出圆孔的一个示例性工作过程是：

所述步骤一中使用一种防水面料加工装置，所述装置包括转框01，以及设置在转框01上的多个裁切管10，其中转框01的两端均固接有一个转套02，转框01能够围绕自身轴线旋转；在加工圆孔的时候，首先将两个转套02分别转动在外部动力源上，使外部动力源通过带动两个转套02转动来实现转框01的旋转，同时使转框01带动多个裁切管10转动起来，并且使每次转动到最下端的多个裁切管10均与放置速干面料的平面接触，便可以在转框01带动多个裁切管10转动将速干面料进行裁切，并且能够利用多个裁切管10与速干面料之间的接触带动速干面料进行移动，利用多个裁切管10在速干面料上加工出圆孔。

参看图4，根据图中所示可以得到避免从速干面料上裁切下来的废料堵住裁切管10的一个示例性工作过程是：

在裁切管10对速干面料进行裁切的时候，裁切下来的废料会进入到裁切管10当中，久而久之会导致大量的废料填满裁切管10从而出现堵塞，所以本申请中所述裁切管10当中滑动有推板11，推板11与裁切管10之间设置有弹簧，当裁切管10对速干面料进行裁切的时候，裁切下来的废料会受到放置速干面料的平面的支撑来挤压推板11进入到裁切管10当中，而此时弹簧被压缩，当裁切管10转动离开放置速干面料的平面的时候，弹簧会带动推板11复位，此时推板11会将裁切管10当中裁切下来的废料推出去，从而在每次裁切之后边便将裁切管10当中清理干净。

参看图3和图7，根据图中所示可以得到带动速干面料同步移动的一个示例性工作过程是：

裁切圆孔的时候，需要速干面料同步移动，所以所述转框01的两侧均设置有一个橡胶圈03，橡胶圈03采用弹性橡胶制成，使用的时候，只需要使两个橡胶圈03最下端接触在放置速干面料的平面上，并且发生适应的弹性形变，从而确保裁切管10能够与放置速干面料的平面接触，然后便可以在转框01转动的时候，在多个裁切管10进行圆孔加工的时候，利用橡胶圈03的摩擦力带动速干面料进行移动；

并且可以利用两个橡胶圈03将速干面料宽度方向上的两边进行压紧，避免在多个裁切管10进行裁切的时候导致多个裁切管10周围的速干面料翘起或者出现褶皱，从而避免了因为翘起或者褶皱造成加工出的圆孔为畸形的情况。

参看图5和图7，根据图中所示可以得到调整速干面料的一个示例性工作过程是：

所述装置还包括两个侧板07，以及调节两个侧板07高度的两个支架08，每个支架08上均设置有螺栓，两个侧板07分别转动在两个螺栓上，两个转套02分别转动在两个侧板07上，操作的时候，只需要转动两个螺栓，便可以使两个螺栓分别带动两个侧板07进行高度的调整，从而来实现两个侧板07带动转框01升降，实现两个橡胶圈03压紧速干面料或者松开，松开的时候可以对速干面料进行调整，避免速干面料在移动的时候出现歪斜。

参看图5和图7，根据图中所示可以得到实现自动化的一个示例性工作过程是：

所述装置还包括设置在其中一个侧板07上的齿轮09，以及固接在其中一个转套02上的齿环04，齿环04与齿轮09啮合，齿轮09由减速电机驱动，减速电机设置在对应的侧板07上，使用的时候，使减速电机带动齿轮09转动来啮合齿环04，使齿环04带动其中一个转套02转动起来，从而实现转框01围绕着自身轴线进行旋转的效果，实现自动化。

参看图6、图7和图9，根据图中所示可以得到避免废料卡在裁切管10当中的一个示例性工作过程是：

当遇到废料卡在裁切管10当中，并且弹簧的太不足以推板11将废料从裁切管10当中推出来的时候，便需要使用其他方式来进行裁切管10的疏通和清理，为了解决上述问题，本申请中所述装置还包括中轴05，以及均布在中轴05上的多个凸块06，多个凸块06能够分别与多个推板11接触，中轴05的两端分别穿过两个转套02固接在两个侧板07上，所以在裁切管10裁切完一次之后，继续转动的时候，被废料卡住的裁切管10当中的推板11使向内侧滑动进去的，推板11的内端便会靠近中轴05，当推板11接触到对应的凸块06的时候，会受到凸块06向外的挤压推动，使推板11向外部滑动，实现推板11内端被挤压之后向外部滑动回到原位的过程，从而确保能够将裁切管10当中清理干净，避免出现卡顿的情况。

参看图8、图9和图12，根据图中所示可以得到将裁切管10当中被推出的废料进行收集的一个示例性工作过程是：

在将卡顿在裁切管10当中的废料推出来的时候，会导致废料落在加工之后的速干面料上，从而影响后续加工，为了避免上述情况，所以所述装置还包括斜板20，以及转动在斜板20上的转板21，其中斜板20上设置有凸起22和凸台23，斜板20固接在两个侧板07上，转板21的下端面接触在凸起22上，从而使转板21保持在倾斜位置，当裁切管10转动过来从下方向上顶起转板21的时候，转板21能够向上转动，使裁切管10顺利通过，而此时裁切管10当中的废料还没有被清理出来，裁切管10通过之后，转板21会因为自身重力向下转动回来，所以当裁切管10中的废料清理出来之后会掉落在转板21上，废料便会顺着倾斜的转板21和斜板20向下滑动，并且利用凸台23的引导，使废料从加工之后的速干面料上方移动开来掉落在其他位置，避免掉落在速干面料上；

同时在转动通过转板21的裁切管10在清理废料的时候，转板21下方还有后续的裁切管10转动过来，在位于转板21上方的裁切管10废料清理出来掉落在转板21上之后，后续的裁切管10会再次顶着转板21向上转动，从而使转板21倾斜角度增大，使已经落在转板21上的废料被引导向着斜板20继续滑动，避免废料堆积在转板21上。

参看图10和图11，根据图中所示可以得到引导速干面料移动的一个示例性工作过程是：

所述输送部包括底座30、两个转轮32、两个压辊33、四个丝杆34和四个滑块37，每个压辊33的两端均转接有一个滑块37，四个滑块37分别转动在四个丝杆34上，四个丝杆34均设置在底座30上，四个滑块37均滑动在底座30上；使用的时候，按照图10从左到右的方向，使速干面料依次从压辊33下方穿过，此时收到两个压辊33引导的作用，底座30上的速干面料会被绷紧，并且在底座30上平整铺开，从而便于进行圆孔的加工；

而两个压辊33分别与两个橡胶圈03上下对应，从而在速干面料移动的时候，利用。两个压辊33分别与两个橡胶圈03的上下配合，使速干面料顺利移动，避免速干面料卡在底座30上。

参看图10和图11，根据图中所示可以得到将速干面料熨平的一个示例性工作过程是：

底座30上设置有加热板35，其中一个压辊33位于加热板35下方，加热板35下方设置有铜线，铜线外界电源，压辊33采用金属材质，能够铜线通电后产生的磁场使压辊33表面发热，从而将下部穿过的速干面料进行熨平，使速干面料保持平整。

参看图10和图11，根据图中所示可以得到清理加工出来圆孔当中废料的的一个示例性工作过程是：

在裁切管10裁切之后，会有些废料因为自身与裁切管10内壁摩擦力不足的原因没有进入到裁切管10当中，而使残留在圆孔当中，此时，当圆孔在经过位于右侧的压辊33下方的时候，随着压辊33的转动，多个圆台36会进入到圆孔中将圆孔中残留的废料向下压出，避免废料残留在圆孔当中。