一种无膜pe单向带及其制备方法
阅读说明：本技术 一种无膜pe单向带及其制备方法 (Film-free PE unidirectional tape and preparation method thereof ) 是由 陶锴 徐永红 张轩宇 于 2021-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无膜PE单向带及其制备方法,包括单向带主体,所述单向带主体包括基层和人造纤维层,所述基层和人造纤维层浸渍在聚乙烯树脂中形成PE单向带,所述人造纤维层由若干层纤维束组成,纤维束的中部具有弯折部并形成预留孔位,且对应纤维束的端部具有环形圈,环形圈用于对具有弯折部的限位束进行拉伸至平直；对纵向纤维和横向限位编织成人造纤维层,同时编织横向限位时将柱状件插设在横向限位的中部；采用在人造纤维层编织打捻的过程中插设柱状件至纤维的内侧,进而使得纤维的内侧预留出与柱状件形状吻合的预留孔位,便于在成形后的人造纤维层涂覆浸渍聚乙烯时,聚乙烯可进入人造纤维层的内侧,减少无胶空穴形成的概率。(The invention discloses a non-film PE (polyethylene) unidirectional tape and a preparation method thereof, and the non-film PE unidirectional tape comprises a unidirectional tape main body, wherein the unidirectional tape main body comprises a base layer and a man-made fiber layer, the base layer and the man-made fiber layer are impregnated in polyethylene resin to form a PE unidirectional tape, the man-made fiber layer consists of a plurality of layers of fiber bundles, the middle part of each fiber bundle is provided with a bending part and a reserved hole position, the end part corresponding to the fiber bundle is provided with an annular ring, and the annular ring is used for stretching a limiting bundle with the bending part to be straight; weaving the longitudinal fibers and the transverse limit into an artificial fiber layer, and inserting the columnar piece in the middle of the transverse limit during weaving the transverse limit; the adoption is woven at the artificial fiber layer and is beaten the in-process of twisting and insert and establish column to fibrous inboard, and then makes fibrous inboard reserve out with the identical reservation hole site of column shape, when the artificial fiber layer coating impregnation polyethylene after shaping of being convenient for, the polyethylene can get into the inboard on artificial fiber layer, reduces the probability that no glue hole formed.)
技术领域
本发明属于预浸单向带技术领域，具体涉及一种无膜PE单向带及其制备方法。
背景技术
经查，申请号CN201810027477.7公开了一种利用生物质纤维增强热塑性聚合物制备连续型预浸带的方法。先将未加捻的非连续生物质纤维束、热塑性聚合物和偶联剂的混合粉末经热压制成增强型热塑性聚合物薄膜材料；根据所需预浸带的厚度，再将增强型热塑性聚合物薄膜材料纵向相接，层积平铺形成多层结构的薄膜并经热压成型，重复以上操作将多层薄膜材料延长至所需长度，即完成连续型预浸带的制备。将生物质纤维和热塑性聚合物引入到预浸带中，解决热塑性聚合物黏度大，难于浸入纤维绳及生物质纤维不连续的问题。
上述采用生物质纤维制备连续型预浸带的方案，用生物质纤维替代人造纤维，因为采用传统方法实现纺织化纤产品差别化发展的空间有限，因此上述方案制备过程中进行了较多且改动幅度较大的变动，才能使用生物质纤维替代人造纤维制备预浸带，同时解决热塑性聚合物黏度大，难于浸入纤维绳的问题，但是过多生产步骤的改动往往相应的生产设备需要进行改造升级，同时生物质纤维加工相较于人造纤维更为繁琐，进一步提升了成本，为此我们提出一种无膜PE单向带及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无膜PE单向带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无膜PE单向带，包括单向带主体，所述单向带主体包括基层和人造纤维层，所述人造纤维层复合在基层上，所述基层和人造纤维层浸渍在聚乙烯树脂中形成PE单向带，所述人造纤维层由若干层纤维束组成，纤维束的中部具有弯折部并形成预留孔位，且对应纤维束的端部具有环形圈，环形圈用于对具有弯折部的限位束进行拉伸至平直。
进一步地，所述纤维束包括若干根纵向纤维和横向限位，相邻纵向纤维的相互平行，相邻的横向限位相互平行。
进一步地，所述纵向纤维和横向限位相互垂直。
进一步地，所述横向限位的中部均具有弯折部，预留孔位形成在若干根横向限位的中部。
进一步地，所述预留孔位的形状呈六边形，便于增加单位时间内聚乙烯树脂浸渍效率。
进一步地，柱状件插设在横向限位的中部，用于形成弯折部和预留孔位。
进一步地，所述柱状件截面呈形状为六边形。
进一步地，一种无膜PE单向带的制备方法，包括如下步骤：
A、对纵向纤维和横向限位编织成人造纤维层，同时编织横向限位时将柱状件插设在横向限位的中部，进而形成弯折部和预留孔位，形成预留孔位后将柱状件拔出；
B、将基层和人造纤维层复合并采用聚乙烯树脂对其进行浸渍，直至聚乙烯树脂进入人造纤维层的内侧；
C、然后通过限位拉伸杆插设至环形圈的内侧，并利用限位拉伸杆对环形圈进行拉伸至平直；
D、然后进行冷却硬化成形；
E、采用刀具对两侧的环形圈进行裁切然后带材收卷。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
采用在人造纤维层编织打捻的过程中插设柱状件至纤维的内侧，进而使得纤维的内侧预留出与柱状件形状吻合的预留孔位，便于在成形后的人造纤维层涂覆浸渍聚乙烯时，聚乙烯可进入人造纤维层的内侧，减少无胶空穴形成的概率，同时在浸渍后通过限位拉伸杆将限位向两侧拉伸使得弯曲的限位伸直，然后再进行压合等操作即可形成单向预浸带，整个制备过程简单，对应设备只需进行小幅度的升级即可，在保证了低成本的情况下，解决了聚乙烯树脂黏度大，难于浸入纤维的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明柱状件插设的结构示意图；
图3为本发明预留孔位的结构示意图；
图4为本发明的流程图；
图中：1、单向带主体；11、基层；12、人造纤维层；1201、纵向纤维；1202、横向限位；1203、环形圈；1204、弯折部；1205、预留孔位；2、限位拉伸杆；3、刀具；4、柱状件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-图4，本发明提出的一种技术方案：一种无膜PE单向带，包括单向带主体1，单向带主体1包括基层11和人造纤维层12，人造纤维层12复合在基层11上，基层11和人造纤维层12浸渍在聚乙烯树脂中形成PE单向带，人造纤维层12由若干层纤维束组成，纤维束的中部具有弯折部1204并形成预留孔位1205，预留孔位1205的形状呈六边形，便于增加单位时间内聚乙烯树脂浸渍效率，且对应纤维束的端部具有环形圈1203，环形圈1203用于对具有弯折部1204的限位束进行拉伸至平直，纤维束包括若干根纵向纤维1201和横向限位1202，相邻纵向纤维1201的相互平行，相邻的横向限位1202相互平行，纵向纤维1201和横向限位1202相互垂直，横向限位1202的中部均具有弯折部1204，预留孔位1205形成在若干根横向限位1202的中部，柱状件4插设在横向限位1202的中部，用于形成弯折部1204和预留孔位1205；采用在人造纤维层12编织打捻的过程中插设柱状件4至纤维的内侧，进而使得纤维的内侧预留出与柱状件4形状吻合的预留孔位1205，便于在成形后的人造纤维层涂覆浸渍聚乙烯时，聚乙烯可进入人造纤维层的内侧，减少无胶空穴形成的概率，同时在浸渍后通过限位拉伸杆2将限位向两侧拉伸使得弯曲的限位伸直，然后再进行压合等操作即可形成单向预浸带，整个制备过程简单，对应设备只需进行小幅度的升级即可，在保证了低成本的情况下，解决了聚乙烯树脂黏度大，难于浸入纤维的问题。
本实施例中，柱状件4截面呈形状为六边形。
本实施例中，一种无膜PE单向带的制备方法，包括如下步骤：
A、对纵向纤维1201和横向限位1202编织成人造纤维层12，同时编织横向限位1202时将柱状件4插设在横向限位1202的中部，进而形成弯折部1204和预留孔位1205，形成预留孔位1205后将柱状件4拔出；
B、将基层11和人造纤维层12复合并采用聚乙烯树脂对其进行浸渍，直至聚乙烯树脂进入人造纤维层12的内侧；
C、然后通过限位拉伸杆2插设至环形圈1203的内侧，并利用限位拉伸杆2对环形圈1203进行拉伸至平直；
D、然后进行冷却硬化成形；
E、采用刀具3对两侧的环形圈1203进行裁切然后带材收卷。
本发明的工作原理及使用流程：对纵向纤维1201和横向限位1202编织成人造纤维层12，同时编织横向限位1202时将柱状件4插设在横向限位1202的中部，进而形成弯折部1204和预留孔位1205，六边形扁平的预留孔位1205便于后期纤维的拉伸复位，同时可增加截面积，增加浸渍效率，便于在成形后的人造纤维层涂覆浸渍聚乙烯时，聚乙烯可进入人造纤维层的内侧，减少无胶空穴形成的概率，同时在浸渍后通过限位拉伸杆2将限位向两侧拉伸使得弯曲的限位伸直，形成预留孔位1205后将柱状件4拔出，然后将基层11和人造纤维层12复合并采用聚乙烯树脂对其进行浸渍，直至聚乙烯树脂进入人造纤维层12的内侧，通过限位拉伸杆2插设至环形圈1203的内侧，并利用限位拉伸杆2对环形圈1203进行拉伸至平直，然后进行冷却硬化成形，采用刀具3对两侧的环形圈1203进行裁切然后带材收卷；整个制备过程简单，对应设备只需进行小幅度的升级即可，在保证了低成本的情况下，解决了聚乙烯树脂黏度大，难于浸入纤维的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。