具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种搭接法兰，包括第一法兰盘1和第二法兰盘2，第一法兰盘1的上表面开设有限位槽3和导向槽4，限位槽3的内壁设置有密封圈5，第二法兰盘2的下表面固定连接有导向块9，导向块9与导向槽4相适配，第二法兰盘2的上表面固定连接有插接件7，插接件7的内壁滑动连接有挡板8，通过设置第一法兰盘1和第二法兰盘2，能够分别与外界需要对接的管道焊接，通过设置导向槽4和导向块9，能够使第一法兰盘1和第二法兰盘2对接平整，防止产生偏移误差，进而阻止密封圈5出现位置偏差，通过设置限位槽3，能够防止密封圈5因振动产生偏移，从而使该搭接法兰能够有效的防止渗漏，节约水资源。

其中，第一法兰盘1包括第一盘体101，第一盘体101的上表面开设有直螺纹孔102，直螺纹孔102的数量为四个，四个直螺纹孔102呈圆周阵列周向等距设置在第一盘体101的上表面，第一盘体101上表面的中央位置开设有第一通孔103，通过设置直螺纹孔102，能够便于将第一法兰盘1与第二法兰盘2连接，通过设置第一通孔103，能够与外界管道焊接；第二法兰盘2包括第二盘体201，第二盘体201的上表面开设有沉头螺栓孔202，沉头螺栓孔202与插接件7的位置相对应，且沉头螺栓孔202的内径小于插接件7的宽度，第二盘体201的上表面开设有第二通孔203，通过设置沉头螺栓孔202，能够方便与第一法兰盘1连接，通过设置第二通孔203，能够焊接外界需要对接的管道；插接件7包括与第二法兰盘2上表面固定连接的限位板701，限位板701远离第二通孔203的一侧固定连接有导向板702，限位板701和导向板702的表面均开设有凹槽703，且凹槽703与挡板8相适配，通过设置限位板701和导向板702，能够防止挡板8发生偏移。

其中，限位槽3的截面为梯形并与密封圈5相适配，密封圈5的材料为氯丁橡胶，氯丁橡胶工作温度在-54℃到150℃，且具有耐无机酸碱性能良好、耐热耐老化等性能，以此防止碳酸溶液腐蚀密封圈5及高低温变化对密封圈5的影响，所述密封圈5的截面为腰鼓形，且密封圈5内部设有环形孔501，所述环形孔501内填充有碳酸溶液，碳酸溶液可使用可乐或者雪碧，且该碳酸溶液在受到震动时可以产生二氧化碳气体，通过在密封圈5内部的环形孔501内填充碳酸溶液，能够在高温或者通水使法兰振动的情况下加快碳酸溶液里的二氧化碳析出，二氧化碳使腰鼓形截面的密封圈5膨胀，于是密封圈5挤压梯形截面的限位槽3，提高了密封性，当在低温或者不通水的情况下二氧化碳会慢慢溶于液体，密封圈5收缩，于是在四季气温的变化和通水或者不通水的情况下密封圈5能进行膨胀与收缩的运动，防止了因长时间挤压密封圈5所产生的变形；挡板8的上表面远离限位板701的位置固定连接有扣块10，通过设置扣块10，能够方便使用抽出挡板8；沉头螺栓孔202的内壁螺纹连接有沉头螺栓6，沉头螺栓6的表面与直螺纹孔102的内壁螺纹连接，沉头螺栓6的上表面与第二法兰盘2的上表面平齐，通过设置沉头螺栓6，能够使第一法兰盘1与第二法兰盘2形成可拆卸连接。

本发明的工作原理是：当该搭接法兰使用时，使用者首先将第一法兰盘1和第二法兰盘2分别与外界需要对接的管道焊接，然后将密封圈5放入限位槽3中，再将导向块9插入导向槽4，此时第一盘体101与第二盘体201完全对齐且直螺纹孔102与沉头螺栓孔202对齐，然后将沉头螺栓6拧入沉头螺栓孔202并与直螺纹孔102的内壁螺纹连接，使得第一法兰盘1和第二法兰盘2连接稳固，最后将挡板8沿着导向板702插入，防止沉头螺栓6松动；通过在密封圈5内部的环形孔501内填充碳酸溶液，能够在高温或者通水使法兰振动的情况下加快碳酸溶液里的二氧化碳析出，二氧化碳使腰鼓形截面的密封圈5膨胀，于是密封圈5挤压梯形截面的限位槽3，提高了密封性，而密封圈5的材料为氯丁橡胶，防止碳酸溶液腐蚀密封圈5及高低温变化对密封圈5的影响，当在低温或者不通水的情况下二氧化碳会慢慢溶于液体，密封圈5收缩，于是在四季气温的变化和通水或者不通水的情况下密封圈5能进行膨胀与收缩的运动，从而防止了因长时间挤压密封圈5所产生的变形，使该搭接法兰能够有效的防止渗漏，减少管路的泄漏量，节约水资源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。