具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明提供本发明提供一种切片后片烟整理装置，其包括：带式输送机6和位于其上的片烟，其中：沿所述带式输送机6的输送方向顺序安装有第一组支架4和第二组支架2，所述第一组支架4和所述第二组支架2均横跨所述带式输送机6安装布置；所述第一组支架4的横梁上安装有成像监测装置5，所述成像监测装置5位于所述带式输送机6的皮带面的正上方并对所述皮带面上的颜色进行色差监测，所述第二组支架2的横梁上安装有气缸1，所述气缸1具有向下的伸缩活塞，所述伸缩活塞的末端安装有钯钉7，所述钯钉7与所述片烟相接触以分散所述片烟并填补所述皮带面上的漏白区域；所述成像监测装置5与PLC控制器信号控制连接，所述PLC控制器与电磁阀3信号控制连接，所述电磁阀3与所述气缸1驱动控制连接。

本发明所提供的切片后片烟整理装置，通过成像和色差判断漏白区域，并通过PLC控制器控制气缸和钯钉多年工作，分散所述片烟并填补所述皮带面上的漏白区域，其判断准确、自动化程度高、能够及时填补漏白区域，保证生产连续进行和较高的质量和效率。

作为进一步的改进，所述气缸1具有多个且沿所述第二组支架2的横梁排列，多个所述气缸1分别对应所述皮带面的多个横向区域位置。

作为进一步的改进，所述色差监测包括：彩色成像所述皮带面上的图案，色差区别所述图案中的黄色片烟区域和白色皮带区域，确认所述白色皮带区域为所述漏白区域，所述白色皮带区域的横向区域位置信号发送至所述PLC控制器。

作为进一步的改进，所述电磁阀3具有多个并对应控制多个所述气缸1。

作为进一步的改进，所述PLC控制器的输入端接所述成像监测装置5的输出端，所述PLC控制器的输出端接所述电磁阀3的输入端，所述电磁阀3为二位三通阀。

作为进一步的改进，所述钯钉7的钉齿与所述片烟的接触点为三角形结构，所述钉齿的角度为15°。

作为进一步的改进，根据所述白色皮带区域的横向区域位置信号，所述PLC控制器对应信号控制所述电磁阀3。

作为进一步的改进，所述PLC控制器中还设有延时器，所述延时器自收到所述白色皮带区域的横向区域位置信号开始计时。

作为进一步的改进，所述延时器的延时25秒后，所述PLC控制器对应信号控制所述电磁阀3。

作为进一步的改进，所述第一组支架4位于切片机落料口后方2米处，所述第二组支架2位于所述第一组支架4后方50厘米处，所述带式输送机6的驱动电机与所述PLC控制器信号控制连接。

本发明通过PLC控制器控制多个气缸，针对不同横向区域自动进行填补漏白区域，同时PLC控制器连接带式输送机，保证整改生产的自动化程度，同时有利于产生质量的提高，可促进可持续发展，降低浪费和成本。

在本发明的优选实施例中，提供一种切片后片烟整理装置，即一种能够在产生皮带漏白现象时自动处理片烟的装置。在成像检测装置监测到皮带漏白时传递信号至PLC控制系统，PLC延时25秒传递信号至气缸电磁阀，电磁阀控制气缸带动钯钉下降，将片烟分散填补漏白段，从而达到均衡通过松散回潮电子称流量的目的，避免人员进行手动松散。

该一种切片后片烟整理装置包括：成像监测装置，PLC控制器，电磁阀，气缸，钯钉，两组支架。所述的成像装置为色差监测，用于区别黄色烟片与白色皮带，即皮带是都漏白。所述PLC控制器输入端接成像装置输出端，PLC控制器输出端接电磁阀输入端。所述电磁阀为两位三通电磁阀，用于驱动气缸升缩杆动作，所述气缸为升缩气缸。所述钯钉为特制钯钉，钉齿与烟片的接触点为三角形结构，角度为15°，用于分散烟包填补皮带漏白。所述两组支架，一组用于固定气缸，另一组用于固定成像装置。

本发明结构简单，通过安装于皮带正上方的成像装置监测皮带上物料的状态，通过色差原理辨别在白色的皮带上黄色的片烟是否存在堆码不均匀，导致皮带漏白的现象。若出现皮带漏白，传递信号至PLC控制器，PLC延时25秒传递信号至电磁阀，电磁阀控制气缸带动钯钉下降将片烟分散填补漏白段，达到均衡流量的目的。在提升自动化能力同时提高了质量管控水平。

如图1所示，在距离切片机落料口2米处的带式输送机上安装第一组支架用于固定成像装置，图像采集口中轴线与带式输送机皮带垂直，在第一组支架后方50厘米出安装第二组支架，用于固定气缸，气缸升缩杆末端与钯钉固定杆两端相连，钯钉为有多个钉齿组成的复合结构。

本发明运行过程中，以实际需要进行举例，当成像装置检测到带式输送机皮带漏白时，发出信号至PLC控制器，PLC控制器延时25秒后，传递信号至电磁阀，电磁阀驱动气缸伸缩杆收回，带动钯钉下移，利用其特殊结构将烟片松散填补漏白段，从而达到均衡皮带上烟片堆放的目的，最终使得通过后方电子称的流量均衡。

通过与实际生产结合，本发明能够有效的在实际生产中起到均衡流量的目的，且避免了人工的操作，在消除人为安全隐患的同时，提升了制造成程的均质化水平。通过提升设备的自动化处理能力，降低了人员的劳动强度，同时通过设备自动化处理的方式解决质量风险点。且钯钉为自主设计的特殊结构，能够有效的达到松散片烟的目的。

应了解本发明所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。