阅读说明：本技术 一种快速装卸活性焦装置及方法 (Device and method for quickly assembling and disassembling active coke ) 是由 何欢 马广超 苗霁昶 申乘龙 于 2021-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种快速装卸活性焦装置及方法,快速装卸活性焦装置包括将活性焦从吸附塔卸至活性焦存放地的快速卸焦装置和将活性焦从活性焦存放地装至吸附塔的快速装焦装置,所述快速卸焦装置包括吸附塔,所述吸附塔底部连通旁通管道,所述旁通管道端部设置有控制卸焦开闭和卸焦速度的插板阀,所述旁通管道端部下方设置有皮带机；所述快速装焦装置包括大倾角皮带机,所述大倾角皮带机的底端上方依次设置有除铁器,所述大倾角皮带机的端部与吸附塔连通。本发明操作方便,装卸速度快,而且使用寿命长,维护成本低。(The invention discloses a device and a method for quickly loading and unloading active coke, wherein the device for quickly loading and unloading the active coke comprises a quick coke unloading device for unloading the active coke from an adsorption tower to an active coke storage place and a quick coke loading device for loading the active coke from the active coke storage place to the adsorption tower, the quick coke unloading device comprises the adsorption tower, the bottom of the adsorption tower is communicated with a by-pass pipeline, the end part of the by-pass pipeline is provided with a gate valve for controlling coke unloading opening and closing and coke unloading speed, and a belt conveyor is arranged below the end part of the by-pass pipeline; the quick coke-charging device comprises a large-inclination-angle belt conveyor, an iron remover is sequentially arranged above the bottom end of the large-inclination-angle belt conveyor, and the end part of the large-inclination-angle belt conveyor is communicated with the adsorption tower. The invention has the advantages of convenient operation, fast loading and unloading speed, long service life and low maintenance cost.)

一种快速装卸活性焦装置及方法

技术领域

本发明涉及活性焦脱硫脱硝一体化工艺领域，特别是一种快速装卸活性焦装置及方法。

背景技术

在目前活性焦脱硫脱硝一体化工艺中，除在日常生产中补焦外，其他情况下需要进行大规模和集中性的装焦或卸焦，如在设备初次安装时，在大修或处理超温事故前、后。活性焦的装卸时间直接影响检修任务和处理事故进度。

现有活性焦卸焦是先通过链斗机运输到储料仓里后，然后从储料仓卸到汽车上，最后通过汽运运至存放地点，每小时排料约10吨。

装焦则是先通过汽运运至补焦斗提处，然后通过补料斗提机输送到补料仓里，最后再通过链斗机运输至吸附塔，每小时装焦约5吨。

在如此大规模和集中性的装卸焦中，现有工艺装卸速度是极其缓慢的，严重制约设备检修进度。就当前烧结矿库存紧张的形势下，以现有的装卸焦工艺将无法满足现状。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种快速装卸活性焦装置及方法，操作方便，装卸速度快，而且使用寿命长，维护成本低。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种快速装卸活性焦装置，包括将活性焦从吸附塔卸至活性焦存放地的快速卸焦装置和将活性焦从活性焦存放地装至吸附塔的快速装焦装置，所述快速卸焦装置包括吸附塔，所述吸附塔底部连通旁通管道，所述旁通管道端部设置有控制卸焦开闭和卸焦速度的插板阀，所述旁通管道端部下方设置有皮带机；所述快速装焦装置包括大倾角皮带机，所述大倾角皮带机的底端上方依次设置有除铁器，所述大倾角皮带机的端部与吸附塔连通。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述旁通管道的直径范围为150-250mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述皮带机宽度范围为800-1000mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：铲车将活性焦从活性焦存放地送至收料漏斗里。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述收料漏斗下料管的直径范围为290-680mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：一种快速装卸活性焦方法，包括如下步骤：

S1、开启插板阀，调节插板阀开度，将活性焦从吸附塔中通过旁通管道卸到皮带机上；

S2、皮带机将活性焦输送到活性焦存放地；

S3、铲车将活性焦从活性焦存放地送至收料漏斗里；

S4、大倾角皮带机运行，除铁器去除活性焦中的铁器；

S5、大倾角皮带机将合格的活性焦送至吸附塔内。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1中插板阀的开度范围为0%-100%。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S2中皮带机的运行速度范围为2m/s。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S3中收料漏斗流量速度范围为40t/h-70t/h。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S4中大倾角皮带机的运行速度范围为40t/h-70t/h。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

1、本发明通过控制旁通管道直径、插板开度及下料流速来控制卸焦速度，每小时卸焦最多约30吨，是原先的3倍，卸焦时间缩短至原先的33%；通过控制收料漏斗下料管直径及下料流速来控制装焦速度，每小时装焦最多约70吨，是原先的14倍，装焦时间缩短至原先的6%，缩短设备检修时间，提升设备作业率。

2、本发明的工艺可闭环操作，减少二次倒运费用，减轻人员劳动强度，而且本发明的设备一次性投入，重复使用性高，费用少，大倾角皮带可直接输送到塔顶，设备整体紧凑，空间占用小；

3、本发明改变原始运行后去除活性焦中铁器工艺，通过本工艺提前去除掉，可避免在后期调试和运行中出现粉尘超标、吸附塔超温、卸料器卡停等环保和设备隐患发生。

附图说明

图1是本发明快速装卸活性焦工艺整体实现过程图；

图2是本发明快速卸焦装置实现过程图；

图3是本发明快速装焦装置实现过程图；

图4是本发明实施例1中快速卸焦目标图；

图5是本发明实施例1中快速装焦目标图；

其中，1、吸附塔，2、旁通管道，3、插板阀，4、皮带机，5、活性焦存放地，6、大倾角皮带机，7、除铁器,8、铲车。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1至图3所示，一种快速装卸活性焦装置，包括将活性焦从吸附塔1卸至活性焦存放地5的快速卸焦装置和将活性焦从活性焦存放地5装至吸附塔1的快速装焦装置，所述快速卸焦装置包括吸附塔1，所述吸附塔1底部连通旁通管道2，旁通管道2的直径范围为150-250mm，所述旁通管道2端部设置有控制卸焦开闭和卸焦速度的插板阀3，所述旁通管道2端部下方设置有皮带机4，皮带机4宽度范围为800-1000mm；所述快速装焦装置包括大倾角皮带机6，所述大倾角皮带机6的底端上方依次设置有除铁器7，铲车8将活性焦从活性焦存放地5送至收料漏斗里，收料漏斗下料管的直径范围为290-680mm。所述大倾角皮带机6的端部与吸附塔1连通。

一种快速装卸活性焦方法，包括如下步骤：

S1、开启插板阀，调节插板阀开度，插板阀3的开度范围为0%-100%，将活性焦从吸附塔1中通过旁通管道2卸到皮带机4上；

S2、皮带机4将活性焦输送到活性焦存放地5，皮带机4的运行速度范围为2m/s；

S3、铲车8将活性焦从活性焦存放地5送至振动筛7的收料漏斗里，然后落至大倾角皮带机6的底端；

S4、大倾角皮带机6运行，大倾角皮带机6的运行速度范围为40t/h-70t/h，除铁器7去除活性焦中的铁器；

S5、大倾角皮带机6将合格的活性焦送至吸附塔1内。

实施例1

如图4所示，为达到卸焦目标30吨/h，设定旁通管道直径为250mm、插板阀开度为100%、皮带机宽度为1000mm、皮带机运行速度为2m/s，下料流速0.22m/s,质量系数为0.76，开启插板阀3，将活性焦从吸附塔1中通过旁通管道2卸到皮带机4上，皮带机4将活性焦输送到活性焦存放地5；通过计算可得到卸焦量在30吨/h，具体计算过程如下：

旁通管道截面积*插板阀开度*下料流速*质量系数＝卸焦量，

（0.25÷2）²m*π*100%*0.22m/s*3600*0.76≈30t/h，

本发明通过控制旁通管道直径、插板开度及皮带机宽度、皮带机运行速度来控制卸焦速度，每小时卸焦约30吨，是原先的3倍，卸焦时间缩短至原先的33%，缩短设备检修时间，提升设备作业率。

如图5所示，为达到装焦目标70吨/h，设定大倾角皮带机6运行速度为70t/h，下料流速0.22m/s,质量系数为0.76，铲车8将活性焦从活性焦存放地5送至收料漏斗里，然后落至大倾角皮带机6的底端，大倾角皮带机6运行，除铁器7去除活性焦中的铁器，大倾角皮带机6将合格的活性焦送至吸附塔1内。通过计算可得到装焦量在45吨/h，具体计算过程如下：

收料漏斗下料管截面积*下料流速*质量系数＝装焦量，

（0.68÷2）²m*π*0.22m/s*3600*0.76≈70t/h，

本发明通过控制收料漏斗下料管直径及下料流速来控制装焦速度，每小时装焦约70吨，是原先的14倍，装焦时间缩短至原先的6%，缩短设备检修时间，提升设备作业率。

本发明的工艺可闭环操作，减少二次倒运费用，减轻人员劳动强度，而且本发明的设备一次性投入，重复使用性高，费用少，大倾角皮带可直接输送到塔顶，设备整体紧凑，空间占用小。

本发明改变原始运行后去除铁器工艺，通过本工艺提前去除掉，可避免在后期调试和运行中出现粉尘超标、吸附塔超温、卸料器卡停等环保和设备隐患发生。