阅读说明：本技术 一种锻制钎杆横向输送装置 (Transverse conveying device for forged drill rods ) 是由 韩阳 黄献萩 艾泽钟 于 2021-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种锻制钎杆横向输送装置,包括机架、多个辊筒和钢丝网,辊筒左右两端通过轴承座安装于机架上,辊筒左端同轴固连有支承链轮A,全部支承链轮A与支承链条A啮合在一起,辊筒右端同轴固连有支承链轮B,全部支承链轮B与支承链条B啮合在一起,支承链条A与支承链条B之间固定连接有多根托轴,钢丝网将所有托轴包裹于其内表面。采用本发明的技术方案,首先使经过高温锻压后的钎杆钎在前置架上冷却并有序相间搁置,再通过钢丝网输送至储存架内有序存放,输送过程中使相邻钎杆保持相对距离,避免钎杆相互挤压对其表面造成损伤,最后使钎杆在导引杆的引导下滚入承托杆有序存放,方便了操作者取用钎杆。(The invention discloses a transverse conveying device for a forged drill rod, which comprises a rack, a plurality of rollers and a steel wire mesh, wherein the left end and the right end of each roller are arranged on the rack through bearing seats, the left end of each roller is coaxially and fixedly connected with a supporting chain wheel A, all the supporting chain wheels A are meshed with a supporting chain A, the right end of each roller is coaxially and fixedly connected with a supporting chain wheel B, all the supporting chain wheels B are meshed with a supporting chain B, a plurality of support shafts are fixedly connected between the supporting chain A and the supporting chain B, and all the support shafts are wrapped on the inner surface of the steel wire mesh. According to the technical scheme, the drill rods subjected to high-temperature forging and pressing are cooled on the preposed frame and are placed in sequence at intervals, the drill rods are conveyed into the storage frame through the steel wire mesh to be stored in sequence, the adjacent drill rods are kept at a relative distance in the conveying process, the surface of the drill rods is prevented from being damaged due to mutual extrusion of the drill rods, and finally the drill rods roll into the support rods under the guide of the guide rods to be stored in sequence, so that an operator can take and use the drill rods conveniently.)

一种锻制钎杆横向输送装置

技术领域

本发明属于钎杆加工设备技术领域，尤其涉及一种锻制钎杆横向输送装置。

背景技术

钎杆是井巷工程连接钻头和凿岩的机具。矿山井巷工程一般使用的钎杆为六角中空钢和中空圆钢,六角中空钢的内切圆直径为22mm和25mm,中空圆钢的外径为32mm和38mm,钢钎有成品钢钎和锻制钢钎,成品钎是按一定的长度锻制好后直安装上钎头凿眼,锻制钢钎是根据需要将中空六角钢剪切,再用锻钎机锻制钎尾和钎首,然后装上钎头凿眼。例如，公开号为：“CN112897014A”的专利文献，公开了一种钎杆定向循环输送装置，包括上料组件、推料机构、驱动组件、第一输送机构、旋转组件、第二输送机构和平移机构，驱动机构呈竖直设置，推料机构设置于上料组件输出方向的末端，第二输送机构设置于驱动机构靠近上料组件的一端，旋转组件包括限位机构和转动机构，通过驱动机构、第一输送机构和第二输送机构的紧密协调作业，实现了自动化识别对接口不对的钎杆以及将钎杆重新运输，然而，在对钎杆进行切削加工时，由于钎杆长径比极大，质量极重，将钎杆搬移送入机床的过程费时费力，劳动强度极大，增加了钎杆切削加工辅助工艺时间，影响了生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锻制钎杆横向输送装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种锻制钎杆横向输送装置，包括机架、多个辊筒和一张封闭环形的钢丝网，所述辊筒左右两端分别通过轴承座安装于所述机架上，所述辊筒左端同轴固连有支承链轮A，全部支承链轮A与一条封闭环形的支承链条A啮合在一起，所述辊筒右端同轴固连有支承链轮B，全部支承链轮B与一条封闭环形的支承链条B啮合在一起，所述支承链条A与支承链条B之间固定连接有多根托轴，所述钢丝网将所有托轴包裹于其内表面。

所述锻制钎杆横向输送装置还包括驱动电机，驱动电机搁置于地面上或安装于所述机架上，驱动电机输出轴上安装有主动链轮，至少有一个辊筒上安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过传动链条啮合传动。

所述钢丝网是采用外径不小于2mm的不锈钢丝编织而成。

所述钢丝网网孔在所述托轴轴向截面中的投影为菱形。

所述钢丝网网孔内切圆直径不超过钎杆外径的15％。

所述锻制钎杆横向输送装置还包括前置架、导轴和导套，导轴两端分别固定有支座，支座固连于前置架上并且使导轴长度方向与钎杆输送方向一致，导套两端通过滚动轴承套装于导轴上。

所述导套外周面上还设置有若干个容置槽，所有容置槽沿着所述导套轴向等间距线性排列。

所述锻制钎杆横向输送装置还包括储存架，储存架固连有多根承托杆，每根承托杆上还固连有一根导引杆，将所述机架的一侧作为输入侧，所述机架的另一侧作为输出侧，导引杆末端与所述机架输出侧上相应的输送带上表面齐平。

所述承托杆整体为向下凹陷弯曲的圆弧形。

所述导引杆相对于水平面之间的倾角为10°至20°。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，实现了对钎杆的横向输送，钎杆首先搁置于前置架上的导套上，导套采用金属材料制成，导热快，能够使刚经过1200℃-1350℃高温锻压后的钎杆钎首通过与导套热交换而快速冷却，另外，导套能够围绕自身轴线转动，导套上还设置有容置槽，无论钎杆如何放置，钎杆终会滚落入容置槽内，使多根钎杆能够彼此相间有序放置，防止表面高温的钎杆互相碰擦磨损，待钎杆冷却后，钎杆可通过钢丝网输送至储存架内有序存放，在输送过程中，钎杆与钢丝网进一步进行热交换，从而使钎杆进一步冷却，钢丝网下方设置有托轴，避免钢丝网出现塌陷，相比现有技术中的各种输送装置，链轮采购和制造成本均较低，链轮轮齿与链条各链节之间啮合的关系，振动较大，该振动力又传递至钢丝网上，使钢丝网振动，从而使钎杆在输送带上有序相间排列，防止相邻两根钎杆相互挤压对钎杆表面造成损伤，当钎杆输送至机架末端时，钎杆在导引杆的引导下滚入承托杆存放，以方便操作工人取用钎杆。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明图1中前置架的结构示意图。

图中；1-机架，2-辊筒，3-钢丝网，4-轴承座，5-支承链轮A，6-支承链条A，7-支承链轮B，8-支承链条B，9-托轴，11-驱动电机，12-主动链轮，13-从动链轮，14-传动链条，15-储存架，16-承托杆，17-导引杆，18-前置架，19-导轴，20-导套，21-支座，22-容置槽。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2和图3所示，本发明的一种锻制钎杆横向输送装置，包括机架1、多个辊筒2和一张封闭环形的钢丝网3，辊筒2左右两端分别通过轴承座4安装于机架1上，辊筒2左端同轴固连有支承链轮A5，全部支承链轮A5与一条封闭环形的支承链条A6啮合在一起，辊筒2右端同轴固连有支承链轮B7，全部支承链轮B7与一条封闭环形的支承链条B8啮合在一起，支承链条A6与支承链条B8之间固定连接有多根托轴9，钢丝网3将所有托轴9包裹于其内表面。进一步地，优选相邻两根托轴9间距不大于钎杆外径。以防止钢丝网在承载钎杆时出现局部塌陷。

另外，锻制钎杆横向输送装置还包括驱动电机11，驱动电机11搁置于地面上或安装于机架1上，驱动电机11输出轴上安装有主动链轮12，至少有一个辊筒2上安装有从动链轮13，主动链轮12与从动链轮13通过传动链条14啮合传动。进一步地，钢丝网3是采用外径不小于2mm的不锈钢丝编织而成。钢丝网3网孔在托轴9轴向截面中的投影为菱形。钢丝网3网孔内切圆直径不超过钎杆外径的15％。与传统的带式输送机相比，本发明提供的输送机械，通过链传动机构驱动，不再依赖于输送物体与钢丝网之间的摩擦力使物体向前输送，链轮轮齿与链条链节之间咬合更为可靠，能够防止钎杆在输送带表面出现打滑，防止钎杆表面擦伤。

此外，锻制钎杆横向输送装置还包括前置架18、导轴19和导套20，导轴19两端分别固定有支座21，支座21固连于前置架18上并且使导轴19长度方向与钎杆输送方向一致，导套20两端通过滚动轴承套装于导轴19上。导套20外周面上还设置有若干个容置槽22，所有容置槽22沿着导套20轴向等间距线性排列。优选容置槽22在导套20轴向截面的投影为向下凹陷的圆弧形。采用本发明的技术方案，导套能够围绕自身轴线转动，导套上还设置有容置槽，无论钎杆如何放置，钎杆终会滚落入容置槽内，使多根钎杆能够彼此相间有序放置，防止表面高温的钎杆互相碰擦磨损，待钎杆冷却后，钎杆可通过钢丝网输送至储存架内有序存放。

另外，锻制钎杆横向输送装置还包括储存架15，储存架15固连有多根承托杆16，每根承托杆16上还固连有一根导引杆17，将机架1的一侧作为输入侧，机架1的另一侧作为输出侧，导引杆17末端与机架1输出侧上相应的输送带10上表面齐平。承托杆16整体为向下凹陷弯曲的圆弧形。导引杆17相对于水平面之间的倾角为10°至20°。承托杆16或导引杆17均采用矩形钢管制成。

采用本发明的技术方案，实现了对钎杆的横向输送，钎杆首先搁置于前置架上的导套上，导套采用金属材料制成，导热快，能够使刚经过1200℃-1350℃高温锻压后的钎杆钎首通过与导套热交换而快速冷却，另外，导套能够围绕自身轴线转动，导套上还设置有容置槽，无论钎杆如何放置，钎杆终会滚落入容置槽内，使多根钎杆能够彼此相间有序放置，防止表面高温的钎杆互相碰擦磨损，待钎杆冷却后，钎杆可通过钢丝网输送至储存架内有序存放，在输送过程中，钎杆与钢丝网进一步进行热交换，从而使钎杆进一步冷却，钢丝网下方设置有托轴，避免钢丝网出现塌陷，相比现有技术中的各种输送装置，链轮采购和制造成本均较低，链轮轮齿与链条各链节之间啮合的关系，振动较大，该振动力又传递至钢丝网上，使钢丝网振动，从而使钎杆在输送带上有序相间排列，防止相邻两根钎杆相互挤压对钎杆表面造成损伤，当钎杆输送至机架末端时，钎杆在导引杆的引导下滚入承托杆存放，以方便操作工人取用钎杆。