具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

复合功能性烧结制品，如烧结楼板、烧结墙板、烧结保温砌块等，随着使用环境的不同，往往尺寸也有不同要求，而对于一些2米以上的大尺寸烧结板材，由于板材自身过重、尺寸过大，使得其在转移至窑车上进行烧结时，难以实现自动上下架，使得其生产存在极大的困难。对此，本实施例提供一种烧结板材自动上下架系统，请参见图1-图6所示，其包括输送部件1，还包括位于输送部件1一端的承接组件2及将产品从输送部件1转运到承接组件2上的中转架3。

其中，输送部件1可以为常规的输送带103、输送辊等物，只要能顺利运输板材坯体到达承接组件2处即可，当然，如果是只码放一层板材，则输送部件1及窑车均无需高度变化，直接使二者高度保持在适宜高度即可。然而一般来说，进行烧结时，均是多层板材坯体一起进行烧结，即承接组件2需要设置为多层的，以便分开放置板材进行烧结，这就需要输送带103或者窑车能进行升降以配合中转架3升降来进行板材坯体的转移，以下以输送部件1可以升降为例来进行说明，当然窑车升降也是可以的，这里就不再进行说明。

其中，所述中转架3包括第一支架301及沿着第一支架301上下滑动的第一支撑架302，第一支架301用于对第一支撑架302进行支撑，所述第一支撑架302连接有带动第一支架301移动的第一驱动装置，通过第一驱动装置来调整第一支撑架302所处的竖直高度，所述第一支撑架302上设置有与第一支撑架302滑动连接的托架303，第一支撑架302为托架303提供支撑，所述托架303上均布有若干托辊305，所述托架303连接有带动托架303沿着靠近或远离输送部件1的方向移动的第二驱动装置，即托架303在第二驱动装置的带动下进行水平移动，靠近或远离输送部件1，以辅助板材坯体转移，所述承接组件2包括至少2块平行设置的支撑板201，所述支撑板201之间设置有将支撑板201分隔为多层的支撑组件，所述支撑组件包括若干均匀设置的连接件202，所述托辊305可插入连接件202形成的空隙中上下移动，在板材坯体进行烧结时，可直接移动承接部件带动板材坯体至烧结处进行烧结，因此承接组件2底部一般设置滚轮辅助移动，而连接件202为杆件或板件均可，只要能对板材进行支撑即可，当然为了承受烧结的高温，连接件202需要是陶瓷等耐高温能承重的材料制成。

作为第一驱动装置的一种具体实施方式，所述第一驱动装置包括分别固定在第一支架301两侧的第一链轮组与第二链轮组、带动第一链轮组与第二链轮组转动的第一电机407、对称设置在第一支撑架302两侧的第三链轮403，所述第一支撑架302一侧的第三链轮403啮合有第一链条404，另一侧的第三链轮403啮合有第二链条405，所述第一链轮组包括至少一个第一链轮A401，所述第一链条404两端均与第一支架301固定连接，且第一链条404依次绕过第一链轮A401、第三链轮403，所述第二链轮组包括至少一个第二链轮A402，所述第二链条405两端均与第一支架301固定连接，且第二链条405依次绕过第二链轮A402、第三链轮403。即第一支撑架302、托架303及板材的重量，均需要第一链轮组、第二链轮组、第三链轮403及链条来辅助承担，为了方便安装，并提升承载能力，最好使第一链轮组、第二链轮组均固定在第一支架301的顶部，第一电机407也固定在第一支架301的顶部，而第三链轮403则固定在第一支撑架302顶部，而第一链条404/第二链条405绕过第三链轮403后与第一支架301固定连接一端的高度决定了第一支撑架302最高能到达的高度，第一链条404、第二链条405的体长度决定了第一支撑架302可以下移的最大长度，因此这些因素都可以根据现场实际的使用需求来进行设置。另外，为了保证第一支撑架302上下移动时不发生倾斜，最好在第一支架301上设置一竖直滑移槽，并在第一支撑架302上设置与竖直滑移槽配合的滑动块或滑轮等物，来对第一支架301的移动方向进行有效限制。

具体地，所述第一链轮组还包括至少一个与第一链轮A401同轴设置的第一链轮B406，所述第二链条405依次绕过第一链轮B406、第二链轮A402、第三链轮403，所述第一电机407的输出轴与连接第一链轮A401、第一链轮B406的轴或连接第二链轮A402的轴传动连接，通过第一链轮B406将第一链轮组、第二链轮组连接起来，实现二者的联动，即只需要使用一个第一电机407，就可以使第一支撑架302两侧的第三链轮403同步移动，从而带动第一支撑架302平稳上下移动，既能减少能源的消耗，也可以提升第一支撑架302移动的稳定性。

当然，不设置第一链轮B406也是可以的，只是此时需要设置2个第一电机407分别来带动第一链轮A401、第二链轮A402进行同步转动，不仅能源消耗大，控制难度也较大，容易使第一支撑架302两侧无法保持平稳。当然，其它能够使第一链轮组、第二链轮组同步转动的方式也可以，这里只是进行举例说明。另外，不使用链轮、链条来驱动，而使用液压油缸、伸缩气缸等也是可以的，只是板材及第一支撑架302、托架303的重量都极重，这些方式可能会难以承受其重量，使用寿命极短。

而为了进一步提升第一支撑架302使用的平稳性，防止第二支撑架102倾斜，所述第二链轮组包括对称设置的2个第二链轮A402，所述第一支撑架302两侧各设置有2个第三链轮403，2个第二链轮A402之间可以间隔一定距离，以对第一支撑架302进行更好地支撑，当然，此时，依然可以只使用一个第一电机407同时带动2个第一链轮A401/第一链轮B406转动，此时只需要使第一电机407位于2个第一链轮A401之间，并使第一电机407的输出轴与2个第一链轮A401的轴连接即可，当然也可以使第一链轮A401、第一链轮B406均通过同一根轴来进行连接，再通过齿轮来进行转换，从而与第一电机407实现传动连接。

而为了提升板材的输送速度，可以使将托架303对称设置为2个，当然3个、4个甚至更多也可以，而为了对托架303的移动方向进行限制，托架303两侧均设置有沿托架303长度方向延伸的滑槽306，所述第一支撑架302上设置有延伸至滑槽306内并与滑槽306转动连接的导向件307，导向件307可以为通过轴与第一支撑架302连接的轴承，既能导向，又能在托架303移动时，将摩擦力转化为转动力，使得托架303移动更为顺畅。

在将板材坯体从输送部件1移动至托架303上时，板材坯体与托辊305接触，会与托辊305之间产生摩擦，为了使得板材坯体移动更为顺畅，可以使所述托辊305与托架303转动连接，且托辊305的长度方向与托架303的移动方向垂直，从而将摩擦力转化为托辊305的转动力。

作为第二驱动装置的一种具体实施方式，所述第二驱动装置包括第一齿条601、与第一齿条601啮合的第一齿轮602、带动第一齿轮602转动的第二电机603，所述第一齿条601固定在托架303底部，且第一齿条601的长度方向与托架303的移动一致，所述第二电机603固定在第一支撑架302上，其中每个托架303对应的第一齿条601、第一齿轮602最好对称设置为2个，由2个第二电机603驱动托架303同步移动，从而使得托架303移动更为平稳。当然其它方式例如丝杆、液压油缸的方式也可以，只是不如这种方式受力作用好，同时还便于控制。

而作为输送部件1的一种具体实施方式，所述输送部件1包括第二支架101、沿着第二支架101上下滑动的第二支撑架102、与托架303相对的输送带103，输送带103与一般的输送带103相同，其包括环状带体、电机及带动带体移动的辊轮，在此不再进行赘述，所述输送带103由第二支撑架102支撑，所述支撑架连接有带动支撑架移动的第三驱动装置，所述第二支撑架102上设置有位于输送带103上方的推送部件，所述推送部件包括推架104、安装在推架104上的推板105、带动推架104沿着输送带103的长度方向移动的第四驱动装置及控制推板105靠近或远离输送带103的第五驱动装置106，在将板材坯体转移至托辊305上时，可以通过推板105辅助推动板材坯体移动，从而使得板材坯体能顺利脱离输送带103移动至托辊305上。

具体地，所述第三驱动装置与第一驱动装置结构相同，所述第一链轮组及第二链轮组分别位于第二支架101两侧，所述第三链轮403位于第二支撑架102两侧，同样地，也可以在第二支架101上设置沿竖直方向延伸的滑移槽，在第二支撑架102上设置滑动块或滚轮，另外第一支架301、第二支架101可以连接为一体，形成一个稳定的支架，也可以单独设置，彼此不连接。所述第四驱动装置包括第二齿条503、与第二齿条503啮合的第二齿轮502及带动第二齿轮502转动的第三电机501，所述第二齿条503固定在第二支撑架102上，所述第三电机501固定在推架104上，其中，输送带103的数量一般与托架303的数量适配，每个输送带103上各设置一个推架104，第二齿条503及第二齿轮502可以在推架104两侧各设置一个，以推动推架104顺利移动，所述第二支撑架102上设置有滑轨504，所述推架104上设置有沿着滑轨504滑动的滑块505，所述推板105连接有支撑件107，所述支撑件107与推架104转动连接，所述第五驱动装置106为与推架104转动连接的液压油缸、伸缩电缸或伸缩电缸，所述液压油缸、伸缩电缸或伸缩电缸的输出轴均与支撑件107转动连接，当然，液压油缸、伸缩电缸或伸缩电缸可以在支撑件107两侧各设置一个，以使支撑件107带动推板105平稳转动，通过液压油缸、伸缩电缸或伸缩电缸的伸缩来使支撑件107翻转，从而使得推板105靠近或远离输送架，从而推动板材坯体或者不影响板材坯体在输送带103上移动，其中推板105的长度略小于或者等于输送带103的宽带，支撑件107可以多根杆件或者板件搭设而成，能有效连接推板105与推架104，当然支撑架可以通过转轴或者铰接的方式与调剂进行连接。

而在板材坯体自输送带103转移至托辊305上时，托架303需要移动至承接组件2内，此时第一支撑架302在承接组件2外，容易使得托架303因受力弯曲，对此，所述第二支架101端部设置有用于支撑托架303的承托部件108，所述承托部件108连接有带动承托部件108上下移动的液压油缸、伸缩电缸或伸缩电缸，即承托部件108与第二支架101转动连接，可以是在承托部件108中部通过一根转轴与第二支架101转动连接，而液压油缸、伸缩电缸或伸缩电缸等与承托部件108一端转动连接，承托部件108的另一端延伸至第二支架101侧面用于与托架303承接对托架303进行支撑，在液压油缸、伸缩电缸或伸缩电缸动作时，承托部件108旋转，端部会上下移动，从而能较好地与托架303的高度适配，对托架303进行极好的支撑。

当然，在实际使用过程中，第一电机407、第二电机603、第三电机501等均可以使用伺服电机，其与控制器连接后可以有效进行自动化控制，且动作精准，能有效实现烧结板材的自动上下架。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。