具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种石膏板辅料添加装置，本实施方式通过自动监测辅料添加剂的输送状态实时监测输送管道的输送状态，及时发现辅料添加剂输送管路堵塞情况，并及时处理，减少因辅料添加剂输送不稳定产生的不合格产品。

具体包括抽吸泵1、状态监测机构2、阻断阀模块3和控制模块4。

抽吸泵1安装在辅料添加剂的流通管路上，用于将储备罐中贮存的辅料添加剂泵入流通管路中，状态监测机构2设置在流通管路尾部且临近混合机入料口处，用于将辅料添加剂输送到混合机内并监测流通管路内辅料添加剂的输送状态，阻断阀模块3设置在流通管路上，用于调控流通管路内流体的流通状态，且流通状态包括辅料添加剂输送状态和堵塞清理状态，控制模块4分别与抽吸泵1、状态监测机构2和阻断阀模块3通讯连接，用于根据状态监测机构2的反馈信号向抽吸泵1和阻断阀模块3发送调控指令，以调控抽吸泵1和阻断阀模块3的运行状态。

控制模块4根据状态监测机构2的反馈信号判断流通管路内的辅料添加剂处于正常输送状态或流量不稳定状态，以集成辅料添加剂正常输送工作和辅料添加剂流通管路堵塞清理工作。

控制模块4在正常输送状态调控抽吸泵1运转工作以及调控阻断阀模块3阻断堵塞清理管路并打开辅料添加剂流通管路，以使流通管路处于辅料添加剂输送状态，控制模块4在流量不稳定状态调控抽吸泵1运转工作以及调控阻断阀模块3阻断辅料添加剂流通管路并打开堵塞清理管路，以使流通管路处于堵塞清理状态。

本实施方式一体化集成辅料添加剂输送工作和输送管路堵塞清洗工作，实施堵塞清理(堵塞容易影响辅料添加剂输送稳定性时)，并不影响后续辅料添加剂的继续输送。实现原理为：

辅料添加剂管道堵塞会导致输送管道内辅料添加剂流量不稳定，设置透明玻璃管道21作为观察窗口，在透明玻璃管道21一侧设置光源，另一侧设置光电转换模块。透明玻璃管道21表征出的辅料添加剂流量状态作为输送管路输送状态的判断标准，控制模块4根据不同的输送状态调控抽吸泵1和阻断阀模块3进行相应的处理，以使管路尽快恢复正常输送状态。

本实施方式的自动监测自动处理工作，区别于现有技术中辅料添加工作，在输送的同时，能够实时监测输送状态，自动发现管路堵塞问题并自动清理堵塞以再次恢复正常输送状态，避免因输送不稳定产生较多的不合格品。

具体地，状态监测机构2包括透明玻璃管道21和设置在透明玻璃管道21侧部的状态采集结构，透明玻璃管道21竖直设置在流通管路的尾部，且透明玻璃管道21的上游端部与流通管路的尾部连通，透明玻璃管道21的尾部设置在混合机进料口处。

透明玻璃管道21用于输送辅料添加剂并表征输送管道中辅料添加剂的输送状态，状态采集结构用于实时采集透明玻璃管道21显示的辅料添加剂输送状况，控制模块4接收状态采集结构的反馈信号后发送调控指令至抽吸泵1以使抽吸泵1运转工作，且控制模块4同时调控阻断阀模块3的运行状态以选择进行输送辅料添加剂工作或进行堵塞清理工作。

详细地，状态采集结构包括透射光源22和光电转换模块23，透射光源22和光电转换模块23分别设置在透明玻璃管道21两侧且透射光源22和光电转换模块23正相对设置，光电转换模块23与控制模块4连接。

其中，透射光源22优先采用分光仪器，分光仪器用于形成多束平行光束，且平行光束的宽度不小于透明玻璃管11的直径尺寸。透射光源22用于向透明玻璃管道21发射光线，透过透明玻璃管道21的光线投射到光电转换模块23上，光电转换模块23捕捉透过透明玻璃管道21的光线，并将捕捉的光线转换为电反馈信号，控制模块4根据电反馈信号判断辅料添加剂的输送状态并调控抽吸泵1和阻断阀模块3的工作状态，且投射到光电转换模块23上的光线越多，经光电转换模块23转换得到的电反馈信号越强，控制模块4根据电反馈信号调控阻断阀模块3及抽吸泵1的工作状态。

流通管路包括辅料添加剂抽料管道5、输送管道6、进液管7和出液管8，抽料管道5的上游端部连接在储备罐的出料口上，抽料管道5的下游端部连接在抽吸泵1的一侧进料口上，输送管道6的上游端部连接在抽吸泵1的出料口上，输送管道6的下游端部与状态监测机构2的上游入料端口连通，状态监测机构2的下游出料端口设置在混合机入料口处，进液管7的一端连接在抽吸泵1的另一侧入料口，进液管7的另一端与冲洗液源连接，出液管8的上游端部与输送管道6的尾部连通，出液管8的下游尾部连通废液承接器。

其中，抽料管道5、抽吸泵1、输送管道6和透明玻璃管道21顺次连接形成辅料添加剂输送管路，进液管7、抽吸泵1、输送管道6和出液管8顺次连接形成堵塞清理管路。堵塞清理管路和辅料添加剂输送管路共用抽吸泵1和输送管道6，从而实现正常输送工作和堵塞清理工作的集成。

详细地，阻断阀模块3包括分别与控制模块4通讯连接的第一阻断阀31第二阻断阀32、第三阻断阀33和第四阻断阀34，第一阻断阀31安装在抽料管道5上并用于控制抽料管道5的通断，第二阻断阀32安装在进液管7上并用于控制进液管7的通断，第三阻断阀33安装在出液管8的上游端部并用于控制出液管8的通断，第四阻断阀34安装在输送管道6的尾部端部上并用于控制输送管道6的通断；

其中，控制模块4调控抽吸泵1运转工作以及调控第一阻断阀31和第四阻断阀34同步打开且调控第二阻断阀32和第三阻断阀33同步关闭时，辅料添加剂输送管路导通以正常输送辅料添加剂，控制模块4调控抽吸泵1运转工作以及调控第一阻断阀31和第四阻断阀34同步关闭且调控第二阻断阀32和第三阻断阀33同步打开时，堵塞清理管路导通以对输送管道6内腔堵塞沉淀进行冲洗清理。

辅料添加剂正常输送时，辅料添加剂充满透明玻璃管道21，光电转换模块接收不到光线且无电反馈信号输出。

辅料添加剂输送不稳定时，辅料添加剂未充满透明玻璃管道21内腔，透射光源22发出的光线部分透过透明玻璃管道21并投射到光电转换模块23上，光电转换模块23把光信号转换为弱的电反馈信号并将弱的电反馈信号输送至控制模块4。

在储备罐中缺料或设备故障时，透射光源22投射的光线直接透射透明玻璃管道21并投射到光电转换模块23上，光电转换模块23把直射光信号转换为强的电反馈信号并将强的电反馈信号输送至控制模块4。

控制模块4包括控制单元41和报警单元42，报警单元42和光电转换模块23分别与控制单元41与连接。在控制模块4内设置有预设值，控制单元41根据接收的电反馈信号判断辅料添加剂的输送状态并在不同的输送状态调控报警单元42的警报状态，

且规定：控制单元41未接收到电反馈信号则判定输送管道6为正常输送状态、控制单元41判断电反馈信号小于预设值时则判定输送管道6为流量不稳定状态、控制单元41判断电反馈信号大于预设值时则判定输送管道6为故障状态。

如图2至图4所示为在三种不同状态时，信号传输及局部结构状态示意图，其中，

在正常输送状态，控制单元41调控抽吸泵1保持运转且同时调控阻断阀模块3保持导通辅料添加剂输送管路状态；

在流量不稳定状态，控制单元41调控抽吸泵1运转且同时调控阻断阀模块3导通堵塞清理管路并阻断辅料添加剂输送管路，且控制单元41调控报警单元42执行堵塞警报提示；

在故障状态，控制单元41调控抽吸泵1停止运转且调控阻断阀模块3同时阻断辅料添加剂输送管路及堵塞清理管路，且且控制单元41调控报警单元42执行故障警报提示。

控制模块4还包括定时单元43，定时单元43与控制单元41连接，定时单元43用于统计抽吸泵1状态转换的延时时间，以避免抽吸泵1瞬间转换状态造成机体损耗；

控制单元41接收电反馈信号并判断输送管道6处于流量不稳定状态，控制单元41调控抽吸泵1停止运转，以停止辅料添加剂的输送工作，并调控阻断阀模块3阻断辅料添加剂输送管路，且控制单元41同时调控定时单元43计时，在定时单元43预设定的延时时间相同时，控制单元41调控抽吸泵1运转，并同时调控阻断阀模块3打开堵塞清理管路，以进行堵塞清理工作，且控制单元41调控定时单元43复位；

在堵塞清理工作完成后，控制单元41调控抽吸泵1停止运转，以停止堵塞清理工作，同时调控定时单元43重新计时，且在定时单元43的定时时间与设定的延时时间相同时，控制单元41调控阻断阀模块3关闭堵塞清理管路并打开辅料添加剂输送管路，控制单元41调控抽吸泵1运转以恢复辅料添加剂的正常输送状态。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。