一种改性mpp电缆保护管
阅读说明：本技术 一种改性mpp电缆保护管 (Modified MPP cable protection pipe ) 是由 方明堂 张美龙 于 2021-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电缆保护管技术领域,尤其为一种改性MPP电缆保护管,包括聚丙烯、色带配料、高密度聚乙烯、粉煤灰、润滑型抗冲改性剂、增韧剂、偶联剂、阻燃剂、抗氧剂和相容剂,各组成成份按质量份数计：聚丙烯100～200份、色带配料5～15份、高密度聚乙烯100～130份、粉煤灰30～40份、润滑型抗冲改性剂10～20份、增韧剂10～20份、偶联剂70～120份、阻燃剂10～30份、抗氧剂30～40份和相容剂20～40份,通过高密度聚乙烯、增韧剂、偶联剂和相容剂能使整体的冲击强度得到较大提高,同时拉伸强度和弯曲强度提高也较大提高,提高整体的使用质量和使用效果,通过设置的阻燃剂和抗氧剂能够使保护管的阻燃性和抗氧化性能较好,提高整体使用的安全性。(The invention relates to the technical field of cable protection pipes, in particular to a modified MPP cable protection pipe which comprises polypropylene, a color ribbon ingredient, high-density polyethylene, fly ash, a lubricating impact modifier, a toughening agent, a coupling agent, a flame retardant, an antioxidant and a compatilizer, wherein the modified MPP cable protection pipe comprises the following components in parts by mass: 100-200 parts of polypropylene, 5-15 parts of color band ingredients, 100-130 parts of high-density polyethylene, 30-40 parts of fly ash, 10-20 parts of lubricating type impact modifier, 10-20 parts of toughening agent, 70-120 parts of coupling agent, 10-30 parts of flame retardant, 30-40 parts of antioxidant and 20-40 parts of compatilizer.)
技术领域
本发明涉及电缆保护管技术领域，尤其涉及一种改性MPP电缆保护管。
背景技术
目前市场上常见的电缆保护管有MPP管和CPVC管两种。其中MPP管分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管。MPP管是采用改性聚丙烯为主要原材料制备得到的塑料管材，MPP管是目前市场上主要应用的最常规电力管材之一，但随着其应用领域和环境的逐渐扩大，其不足之处也越来越凸显，如强度、阻燃性等综合性能方面还不能完全适应高要求的环境，因此提出一种改性MPP电缆保护管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性MPP电缆保护管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改性MPP电缆保护管，包括聚丙烯、色带配料、高密度聚乙烯、粉煤灰、润滑型抗冲改性剂、增韧剂、偶联剂、阻燃剂、抗氧剂和相容剂，各组成成份按质量份数计：聚丙烯100～200份、色带配料5～15份、高密度聚乙烯100～130份、粉煤灰30～40份、润滑型抗冲改性剂10～20份、增韧剂10～20份、偶联剂70～120份、阻燃剂10～30份、抗氧剂30～40份和相容剂20～40份。
作为本发明优选的方案，所述偶联剂选用酚醛树脂硅烷偶联剂，所述相容剂选用马来酸酐接枝聚乙烯PE-g-MAH。
作为本发明优选的方案，所述增韧剂选用POE、TPE和EPDM中的中的一种或其混合物，所述阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯和磷酸甲苯-二苯酯。
作为本发明优选的方案，所述抗氧剂选用四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
作为本发明优选的方案，所述润滑型抗冲改性剂选用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)、氯化聚乙烯(CPE)中一种或其混合物。
一种改性MPP电缆保护管，包括以下制作工艺步骤：
S1，按质量份数选取：聚丙烯100～200份、色带配料5～15份、高密度聚乙烯100～130份、粉煤灰30～40份、润滑型抗冲改性剂10～20份、增韧剂10～20份、偶联剂70～120份、阻燃剂10～30份、抗氧剂30～40份和相容剂20～40份。
S2，将粉煤灰进行自然风干后通过KNM型快速研磨机进行研磨使用，将聚丙烯、高密度聚乙烯、粉煤灰、润滑型抗冲改性剂加入至反应釜中进行加热搅拌进行改性处理，然后将增韧剂、偶联剂、阻燃剂、抗氧剂和相容剂依次加入反应釜中进行充分搅拌，得到复合材料；
S3，将复合材料和色带配料采用螺旋挤出机进行加热共混挤出、模口定型、真空定径和喷淋冷却定型。
作为本发明优选的方案，所述S2反应釜改性处理工作温度为100～150℃下低速搅拌30～50min，将增韧剂、偶联剂、阻燃剂、抗氧剂和相容剂加入后反应釜继续搅拌30～40min。
作为本发明优选的方案，所述S2螺旋挤出机的机头温度250～260℃，螺筒温度为230～240℃，螺杆转速为300～400r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过马来酸酐接枝聚乙烯PE-g-MAH为相容剂改善了高密度聚乙烯/无机纤维的二元体系的界面性能，粉煤灰具有粒细质轻、力学性能高、活性基团较多、电性能优良等优点，通过高密度聚乙烯、增韧剂、偶联剂和相容剂能使整体的冲击强度得到较大提高，同时拉伸强度和弯曲强度提高也较大提高，提高整体的使用质量和使用效果，通过设置的阻燃剂和抗氧剂能够使保护管的阻燃性和抗氧化性能较好，提高整体使用的安全性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种改性MPP电缆保护管，包括聚丙烯、色带配料、高密度聚乙烯、粉煤灰、润滑型抗冲改性剂、增韧剂、偶联剂、阻燃剂、抗氧剂和相容剂，各组成成份按质量份数计：聚丙烯100～200份、色带配料5～15份、高密度聚乙烯100～130份、粉煤灰30～40份、润滑型抗冲改性剂10～20份、增韧剂10～20份、偶联剂70～120份、阻燃剂10～30份、抗氧剂30～40份和相容剂20～40份。
偶联剂选用酚醛树脂硅烷偶联剂，相容剂选用马来酸酐接枝聚乙烯PE-g-MAH。
增韧剂选用POE、TPE和EPDM中的中的一种或其混合物，阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯和磷酸甲苯-二苯酯。
抗氧剂选用四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
润滑型抗冲改性剂选用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)、氯化聚乙烯(CPE)中一种或其混合物。
一种改性MPP电缆保护管，包括以下制作工艺步骤：
S1，按质量份数选取：聚丙烯100～200份、色带配料5～15份、高密度聚乙烯100～130份、粉煤灰30～40份、润滑型抗冲改性剂10～20份、增韧剂10～20份、偶联剂70～120份、阻燃剂10～30份、抗氧剂30～40份和相容剂20～40份。
S2，将粉煤灰进行自然风干后通过KNM型快速研磨机进行研磨使用，将聚丙烯、高密度聚乙烯、粉煤灰、润滑型抗冲改性剂加入至反应釜中进行加热搅拌进行改性处理，然后将增韧剂、偶联剂、阻燃剂、抗氧剂和相容剂依次加入反应釜中进行充分搅拌，得到复合材料；
S3，将复合材料和色带配料采用螺旋挤出机进行加热共混挤出、模口定型、真空定径和喷淋冷却定型。
S2反应釜改性处理工作温度为100～150℃下低速搅拌30～50min，将增韧剂、偶联剂、阻燃剂、抗氧剂和相容剂加入后反应釜继续搅拌30～40min。
S2螺旋挤出机的机头温度250～260℃，螺筒温度为230～240℃，螺杆转速为300～400r/min。
实施例1：按质量份数选取：聚丙烯100份、色带配料5份、高密度聚乙烯100份、粉煤灰30份、润滑型抗冲改性剂10份、增韧剂10份、偶联剂70份、阻燃剂10份、抗氧剂30份和相容剂20份，将粉煤灰进行自然风干后通过KNM型快速研磨机进行研磨使用，将聚丙烯、高密度聚乙烯、粉煤灰、润滑型抗冲改性剂加入至反应釜中进行加热搅拌进行改性处理，反应釜改性处理工作温度为100～150℃下低速搅拌30～50min，然后将增韧剂、偶联剂、阻燃剂、抗氧剂和相容剂依次加入反应釜中进行充分搅拌30～40min，得到复合材料，将复合材料和色带配料采用螺旋挤出机进行加热共混挤出螺旋挤出机的机头温度250～260℃，螺筒温度为230～240℃，螺杆转速为300～400r/min，模口定型、真空定径和喷淋冷却定型。
实施例2：按质量份数选取：聚丙烯150份、色带配料10份、高密度聚乙烯120份、粉煤灰35份、润滑型抗冲改性剂15份、增韧剂15份、偶联剂90份、阻燃剂20份、抗氧剂35份和相容剂30份，将粉煤灰进行自然风干后通过KNM型快速研磨机进行研磨使用，将聚丙烯、高密度聚乙烯、粉煤灰、润滑型抗冲改性剂加入至反应釜中进行加热搅拌进行改性处理，反应釜改性处理工作温度为100～150℃下低速搅拌30～50min，然后将增韧剂、偶联剂、阻燃剂、抗氧剂和相容剂依次加入反应釜中进行充分搅拌30～40min，得到复合材料，将复合材料和色带配料采用螺旋挤出机进行加热共混挤出螺旋挤出机的机头温度250～260℃，螺筒温度为230～240℃，螺杆转速为300～400r/min，模口定型、真空定径和喷淋冷却定型。
实施例3：按质量份数选取：聚丙烯200份、色带配料15份、高密度聚乙烯130份、粉煤灰40份、润滑型抗冲改性剂20份、增韧剂20份、偶联剂120份、阻燃剂30份、抗氧剂40份和相容剂40份，将粉煤灰进行自然风干后通过KNM型快速研磨机进行研磨使用，将聚丙烯、高密度聚乙烯、粉煤灰、润滑型抗冲改性剂加入至反应釜中进行加热搅拌进行改性处理，反应釜改性处理工作温度为100～150℃下低速搅拌30～50min，然后将增韧剂、偶联剂、阻燃剂、抗氧剂和相容剂依次加入反应釜中进行充分搅拌30～40min，得到复合材料，将复合材料和色带配料采用螺旋挤出机进行加热共混挤出螺旋挤出机的机头温度250～260℃，螺筒温度为230～240℃，螺杆转速为300～400r/min，模口定型、真空定径和喷淋冷却定型。
上述3组实施例机械性能和阻燃性测试如下表
上述表格可以看出实施例2中制造的改性MPP电缆保护管机械性能和阻燃性能较高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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