一种自吸式纱线磨毛机
阅读说明：本技术 一种自吸式纱线磨毛机 (Self-suction type yarn sanding machine ) 是由 陈悦 于 2021-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及磨毛机技术领域,且公开了一种自吸式纱线磨毛机,包括箱体,箱体的前后两侧壁面分别开设有用于进料的进料口以及用于出料的出料口,箱体的内部通过转轴活动连接有三个引导辊,三个引导辊交错设置在箱体的内部,箱体的左右两侧壁面对应三个引导辊的位置开设有三个安装孔,三个安装孔上均设置有用于打磨纱线的打磨装置,打磨装置包括有固定块、打磨件以及驱动辊,三个安装孔的内部均固定安装有固定块,三个固定块上均开设有滑槽。本发明中,通过控制微型伸缩装置来带动助力块在辅助槽的内部挤压推动打磨件,从而改变打磨件与纱线之间的间距,以此来满足厚度不同的纱线进行磨毛作业时的作业需求,提高磨毛质量。(The invention relates to the technical field of roughening machines, and discloses a self-suction type yarn roughening machine which comprises a box body, wherein a feeding hole for feeding and a discharging hole for discharging are respectively formed in the front side wall and the rear side wall of the box body, three guide rollers are movably connected inside the box body through rotating shafts, the three guide rollers are arranged inside the box body in a staggered mode, three mounting holes are formed in the positions, corresponding to the three guide rollers, of the left side wall and the right side wall of the box body, polishing devices for polishing yarns are arranged on the three mounting holes, each polishing device comprises a fixing block, a polishing piece and a driving roller, the fixing blocks are fixedly arranged inside the three mounting holes, and sliding grooves are formed in the three fixing blocks. According to the invention, the micro telescopic device is controlled to drive the power assisting block to extrude and push the polishing piece in the auxiliary groove, so that the distance between the polishing piece and the yarn is changed, the operation requirements of yarns with different thicknesses during sanding operation are met, and the sanding quality is improved.)
技术领域
本发明涉及磨毛机技术领域，具体为一种自吸式纱线磨毛机。
背景技术
磨毛是纱线产业中的一种工艺，是纱线通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使其表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈。
在对纱线进行磨毛工艺处理时需要使用到磨毛机，现有的磨毛机采用砂纸磨毛或碳刷磨毛，在磨毛过程中，不同直径大小的纱线的厚度并不相同，但是现有的磨毛机无法根据纱线的不同来改变压辊与磨毛辊之间的间隙，从而影响了纱线磨毛的质量。为此，我们提出了一种自吸式纱线磨毛机。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自吸式纱线磨毛机，解决了上述的问题。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自吸式纱线磨毛机，包括箱体，所述箱体的前后两侧壁面分别开设有用于进料的进料口以及用于出料的出料口，所述箱体的内部通过转轴活动连接有三个引导辊，三个所述引导辊交错设置在箱体的内部，所述箱体的左右两侧壁面对应三个引导辊的位置开设有三个安装孔，三个所述安装孔上均设置有用于打磨纱线的打磨装置，所述打磨装置包括有固定块、打磨件以及驱动辊，三个所述安装孔的内部均固定安装有固定块，三个所述固定块上均开设有滑槽，三个所述固定块上滑槽的内部均活动套接有能够转动的打磨件，所述箱体的左右两侧壁面对应三个打磨件的位置均固定安装有两个上下对称的安装块，两个所述安装块之间活动连接有用于带动打磨件转动驱动辊，两个所述安装块之间设置有用于清理打磨件上绒毛的清理装置。
优选的，所述驱动辊位于对应打磨件的内部，所述驱动辊的外壁面与对应打磨件的内壁面相接触，且所述驱动辊的外壁面与对应固定块的外侧壁面不接触，上侧所述安装块的上壁面固定安装有用于驱动驱动辊转动的驱动电机，三个所述固定块靠近对应引导辊的一侧壁面均开设有辅助槽，三个所述辅助槽的内部均设置有用于调整打磨件与对应引导辊之间间距距离的调整装置。
优选的，所述调整装置包括有安装槽、微型伸缩装置以及助力块，三个所述辅助槽的内部远离对应引导辊的一侧壁面均开设有安装槽，三个所述辅助槽的内部均设置有助力块，所述助力块为弧形块，且所述助力块靠近对应引导辊的一侧壁面为光滑的弧形面，所述安装槽的内部远离辅助槽的一侧壁面固定安装有微型伸缩装置，所述微型伸缩装置上的活动端与对应的助力块固定连接。
优选的，所述清理装置包括有连接板和连接块，两个所述安装块之间设置有连接板，所述连接板靠近对应打磨件的一侧壁面对称固定安装有两个连接块，两个所述连接块靠近对应打磨件的一侧壁面固定安装有密集的清理柱，所述清理柱为圆柱形的弹性块，且所述清理柱与打磨件的外壁面相接触，所述清理柱的外壁面上固定安装有清理球。
优选的，所述连接板的上下两端均固定安装有固定块，所述连接块通过两个固定块配合螺丝与对应的两个安装块远离箱体的一侧壁面可拆卸连接在一起。
优选的，所述箱体的左右两侧壁面对应三个固定块的位置均设置有保护装置，所述保护装置包括有防护套和卡接块，所述箱体的外壁面对应三个固定块的位置开设有三组卡接槽，每组所述卡接槽有两个，三组所述卡接槽上设置有防护套，所述防护套靠近对应卡接槽的一侧壁面固定安装有两个卡接块，所述防护套通过两个卡接块与对应的两个卡接槽活动卡接在一起。
优选的，三个所述防护套均为矩形块与倒梯形的块组成，且防护套上矩形块的下壁面与防护套上倒梯形块的上壁面通过强磁吸附在一起，所述防护套为内部中空的结构，且防护套靠近箱体的一侧壁面为镂空状。
优选的，所述滑槽的内部四侧边角均为倒圆角设置。
优选的，三个所述固定块相互远离的一端均贯穿对应安装孔的内部到达箱体的外侧，三个所述固定块相互靠近的一端均贯穿对应安装孔的内部到达箱体的内部。
优选的，所述打磨件的外壁面与对应安装孔的内壁面不接触。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自吸式纱线磨毛机，具备以下有益效果：
1、该自吸式纱线磨毛机，通过设置调整装置，在使用将纱线通过进料口放入箱体的内部，并且在三个引导辊的引导下，纱线的外壁面分别与对应侧打磨件的外壁面相接触，最后起到驱动电机带动对应的驱动辊转动，且由于驱动电机的转动方向与纱线的进料方向不同，因此打磨件的转动方向与纱线前进方向相反，从而大大提高了工作效率，同时可以通过控制微型伸缩装置来带动助力块在辅助槽的内部挤压推动打磨件，从而改变打磨件与纱线之间的间距，以此来满足厚度不同的纱线进行磨毛作业时的作业需求，提高磨毛质量。
2、该自吸式纱线磨毛机，通过设置辅助槽，由于每个固定块靠近对应引导辊的一侧均开设有辅助槽，使得在使用过程中可以给打磨件一个形变的空间，避免了纱线厚度过大导致了打磨件与纱线之间过盈贴合在一起，进而影响到纱线的正常出料的问题。
3、该自吸式纱线磨毛机，通过设置清理装置，在使用过程由于清理球位于打磨件上磨料丝的内部，因此在工作时清理球与清理柱相互配合可以在打磨件转动的过程中将其内部吸附的绒毛进行钩离清理，从而避免了打磨件上吸附了过量的绒毛导致打磨效果降低的问题。
4、该自吸式纱线磨毛机，通过设置固定块，由于连接板是在两个固定块与螺丝的配合下活动安装在两个安装块上的，因此在使用一段时间后，可以将连接板取下，对清理柱上的钩离的绒毛进行清理，从而提高设备的使用效果。
5、该自吸式纱线磨毛机，通过设置保护装置，在使用时可以通过卡接块将防护套活动卡接在箱体上，以此来对打磨装置进行保护，避免打磨装置在使用期间受到外物碰撞损坏，同时防护套上倒梯形块可以对清理装置工作期间产生的杂物进行收集，并且在做后进行统一处理，从而改善员工的工作环境。
附图说明
图1为本发明整体剖视图；
图2为本发明整体立体图；
图3为本发明局部立体图；
图4为本发明连接板处俯视图；
图5为本发明固定块处半剖图；
图6为本发明防护套处立体图；
图7为本发明图4中A处放大图；
图8为本发明图3中B处放大图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、引导辊；5、安装孔；6、固定块；7、滑槽；8、打磨件；9、安装块；10、驱动辊；11、驱动电机；12、辅助槽；13、安装槽；14、微型伸缩装置；15、助力块；16、连接板；17、连接块；18、清理柱；19、清理球；20、固定块；21、防护套；22、卡接槽；23、卡接块；24、打磨装置；25、调整装置；26、清理装置；27、保护装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种自吸式纱线磨毛机，包括箱体1，箱体1为内部中空的矩形结构，箱体1的前后两侧壁面分别开设有用于进料的进料口2以及用于出料的出料口3，箱体1的内部通过转轴活动连接有三个引导辊4，三个引导辊4交错设置在箱体1的内部，在使用时纱线从进料口2进入箱体1的内部并交替穿过三个引导辊4(如图1所示)，最后通过出料口3排出，箱体1的左右两侧壁面对应三个引导辊4的位置开设有三个安装孔5，三个安装孔5均为矩形的通孔，三个安装孔5上均设置有用于打磨纱线的打磨装置24，打磨装置24包括有固定块6、打磨件8以及驱动辊10，三个安装孔5的内部均固定安装有固定块6，三个固定块6上均开设有滑槽7，滑槽7为剖面为方框形的环形槽，三个固定块6上滑槽7的内部均活动套接有能够转动的打磨件8，打磨件8为现有新结构，可通过打磨件8对纱线进行磨毛处理，箱体1的左右两侧壁面对应三个打磨件8的位置均固定安装有两个上下对称的安装块9，两个安装块9之间活动连接有用于带动打磨件8转动驱动辊10，两个安装块9之间设置有用于清理打磨件8上绒毛的清理装置26。
驱动辊10位于对应打磨件8的内部，驱动辊10的外壁面与对应打磨件8的内壁面相接触，且驱动辊10的外壁面与对应固定块6的外侧壁面不接触，上侧安装块9的上壁面固定安装有用于驱动驱动辊10转动的驱动电机11，驱动电机11为现有技术，在此不做论，驱动电机11的转动方向与纱线的进料方向不同，驱动电机11上输出端下壁面与驱动辊10的顶部固定连接，三个固定块6靠近对应引导辊4的一侧壁面均开设有辅助槽12，辅助槽12为弧形的槽，三个辅助槽12的内部均设置有用于调整打磨件8与对应引导辊4之间间距距离的调整装置25。
调整装置25包括有安装槽13、微型伸缩装置14以及助力块15，三个辅助槽12的内部远离对应引导辊4的一侧壁面均开设有安装槽13，三个辅助槽12的内部均设置有助力块15，助力块15为弧形块，且助力块15靠近对应引导辊4的一侧壁面为光滑的弧形面，由于助力块15与打磨件8接触的一侧壁面为光滑的弧形面，从而大大降低了打磨件8与助力块15之间的摩擦阻力，进而保证了打磨件8转动的流畅性，安装槽13的内部远离辅助槽12的一侧壁面固定安装有微型伸缩装置14，微型伸缩装置14为现有结构，在此不做论，微型伸缩装置14与外部控制系统互联，互联方式有现有连接方式，微型伸缩装置14上的活动端与对应的助力块15固定连接。
在使用将纱线通过进料口2放入箱体1的内部，并且在三个引导辊4的引导下，纱线的两侧外壁面分别与对应侧打磨件8的外壁面相接触，最后起到驱动电机11带动对应的驱动辊10转动，且由于驱动电机11的转动方向与纱线的进料方向不同，因此打磨件8的转动方向与纱线前进方向相反，从而大大提高了工作效率，同时可以通过控制微型伸缩装置14来带动助力块15在辅助槽12的内部挤压推动打磨件8，从而改变打磨件8与纱线之间的间距，以此来满足厚度不同的纱线进行磨毛作业时的作业需求，提高磨毛质量。
由于每个固定块6靠近对应引导辊4的一侧均开设有辅助槽12，使得在使用过程中可以给打磨件8一个形变的空间，避免了纱线厚度过大导致了打磨件8与纱线之间过盈贴合在一起，进而影响到纱线的正常出料的问题。
清理装置26包括有连接板16和连接块17，两个安装块9之间设置有连接板16，连接板16靠近对应打磨件8的一侧壁面对称固定安装有两个连接块17，两个连接块17靠近对应打磨件8的一侧壁面固定安装有密集的清理柱18，清理柱18为圆柱形的弹性块，且清理柱18与打磨件8的外壁面相接触，清理柱18的外壁面上固定安装有清理球19，清理球19为半圆球形，清理球19的数量根据清理柱18的实际大小进行安装，本方案中清理球19的数量一共有两个，且清理球19在清理柱18的带动下进入打磨件8上磨料丝的内部。
在使用过程由于清理球19位于打磨件8上磨料丝的内部，因此在工作时清理球19与清理柱18相互配合可以在打磨件8转动的过程中将其内部吸附的绒毛进行钩离清理，从而避免了打磨件8上吸附了过量的绒毛导致打磨效果降低的问题。
连接板16的上下两端均固定安装有固定块20，固定块20为矩形的块，连接块17通过两个固定块20配合螺丝与对应的两个安装块9远离箱体1的一侧壁面可拆卸连接在一起。
由于连接板16是在两个固定块20与螺丝的配合下活动安装在两个安装块9上的，因此在使用一段时间后，工作可以将连接板16取下，对清理柱18上的钩离的绒毛进行清理，从而提高设备的使用效果。
箱体1的左右两侧壁面对应三个固定块6的位置均设置有保护装置27，保护装置27包括有防护套21和卡接块23，箱体1的外壁面对应三个固定块6的位置开设有三组卡接槽22，卡接槽22为横截面为四分之三圆的圆槽，每组卡接槽22有两个，三组卡接槽22上设置有防护套21，防护套21靠近对应卡接槽22的一侧壁面固定安装有两个卡接块23，卡接块23的形状大小与卡接槽22的内部形状大小相适配，防护套21通过两个卡接块23与对应的两个卡接槽22活动卡接在一起。
三个防护套21均为矩形块与倒梯形的块组成，且防护套21上矩形块的下壁面与防护套21上倒梯形块的上壁面通过强磁吸附在一起，防护套21为内部中空的结构，且防护套21靠近箱体1的一侧壁面为镂空状，防护套21为玻璃材质。
在使用时可以通过卡接块23将防护套21活动卡接在箱体1上，以此来对打磨装置24进行保护，避免打磨装置24在使用期间受到外物碰撞损坏，同时防护套21上倒梯形块可以对清理装置26工作期间产生的杂物进行收集，并且在做后进行统一处理，从而改善员工的工作环境。
滑槽7的内部四侧边角均为倒圆角设置，以此来提高打磨件8在滑槽7内部转动时的流畅性。
三个固定块6相互远离的一端均贯穿对应安装孔5的内部到达箱体1的外侧，三个固定块6相互靠近的一端均贯穿对应安装孔5的内部到达箱体1的内部。
打磨件8的外壁面与对应安装孔5的内壁面不接触。
工作原理
在使用将纱线通过进料口2放入箱体1的内部，并且在三个引导辊4的引导下，纱线的两侧外壁面分别与对应侧打磨件8的外壁面相接触，最后起到驱动电机11带动对应的驱动辊10转动，且由于驱动电机11的转动方向与纱线的进料方向不同，因此打磨件8的转动方向与纱线前进方向相反，从而大大提高了工作效率，同时可以通过控制微型伸缩装置14来带动助力块15在辅助槽12的内部挤压推动打磨件8，从而改变打磨件8与纱线之间的间距，以此来满足厚度不同的纱线进行磨毛作业时的作业需求，提高磨毛质量。
由于每个固定块6靠近对应引导辊4的一侧均开设有辅助槽12，使得在使用过程中可以给打磨件8一个形变的空间，避免了纱线厚度过大导致了打磨件8与纱线之间过盈贴合在一起，进而影响到纱线的正常出料的问题。
在使用过程由于清理球19位于打磨件8上磨料丝的内部，因此在工作时清理球19与清理柱18相互配合可以在打磨件8转动的过程中将其内部吸附的绒毛进行钩离清理，从而了避免了打磨件8上吸附了过量的绒毛导致打磨效果降低的问题。
由于连接板16是在两个固定块20与螺丝的配合下活动安装在两个安装块9上的，因此在使用一段时间后，工作可以将连接板16取下，对清理柱18上的钩离的绒毛进行清理，从而提高设备的使用效果。
在使用时可以通过卡接块23将防护套21活动卡接在箱体1上，以此来对打磨装置24进行保护，避免打磨装置24在使用期间受到外物碰撞损坏，同时防护套21上倒梯形块可以对清理装置26工作期间产生的杂物进行收集，并且在做后进行统一处理，从而改善员工的工作环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。