具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-4，在本发明一优选的实施例中，一种开拆式防污结垢内衬管，包括有油管1,以及分别固定于油管1两端外周面的第一法兰盘11以及第二法兰盘14,所述油管1的内部设有内衬管组件2，所述内衬管组件2包括有插接于所述油管1内部的内衬软管21，以及开设于所述内衬软管21管壁内的充气腔28，所述内衬软管21的外表面嵌入有相互交织呈网格状的第一光导纤维27和第二光导纤维22，所述内衬软管21的内表面嵌入有相互交织呈网格状的第一金属报警导线23和第二金属报警导线24，在内衬软管21内壁结垢时，通过向所述充气腔28内充气，以带动所述内衬软管21膨胀使得内衬软管21管体内壁所附着的板结污垢碎裂，同时通过所述第一光导纤维27、第二光导纤维22、第一金属报警导线23和第二金属报警导线24检测内衬软管21完整程度；

需要说明的是，在本实施例中，使得油管1在使用一段时间后，通过向内衬软管21管壁上所开设的充气腔28内充气，带动内衬软管21膨胀使得内衬软管21管体内壁所附着的板结污垢碎裂，在此过程中，若内衬软管21因污垢侵蚀而产生碎裂，内衬软管21上所嵌入的第一光导纤维27、第二光导纤维22、第一金属报警导线23和第二金属报警导线24也随之崩断，从而利用第一光导纤维27、第二光导纤维22、第一金属报警导线23和第二金属报警导线24加强内衬软管21的结构强度的同时，利用崩断时所产生的物理信号传输至电开关，从而判断内衬软管21完整程度，进而根据内衬软管21完整度及时检查管内结垢对内衬软管21的侵蚀程度；

进一步的，在内衬软管21管体内壁编织多根相互交错呈网状的第一金属报警导线23和第二金属报警导线24以及在内衬软管21外壁编织多根相互交错呈网状的第一光导纤维27、第二光导纤维22，从而提高内衬软管21的结构强度的同时，进一步提高内衬软管21对自身破裂情况的自检效果。

具体的，请再次着重参照附图1，在本发明另一优选的实施例中，所述内衬软管21的材质由混有抗菌母粒的环氧树脂以及混有抗菌剂的丁腈橡胶混合得来，所述油管1外表面固定有多个沿自身壳体设置的击打桩13；

需要说明的是，在本实施例中，从而利用抗菌母粒以及抗菌剂提高内衬软管21的抗菌效果；

进一步的，方便工人通过打击油管1上的击打桩13，使得油管1上内衬软管21管内碎裂的杂质抖落。

具体的，请再次着重参照附图1和3，在本发明另一优选的实施例中，所述内衬软管21的两端外周面均固定有凸环25，每个所述凸环25的顶端均固定有与所述第一光导纤维27、第二光导纤维22、第一金属报警导线23和第二金属报警导线24相连接的网络报警器251，在所述第一光导纤维27、第二光导纤维22、第一金属报警导线23和第二金属报警导线24断裂时，所述网络报警器251将第一光导纤维27、第二光导纤维22、第一金属报警导线23和第二金属报警导线24断裂时所产生的物理信号转换为电信号传输至网络，每个所述第一法兰盘11以及第二法兰盘14与同一侧对应所述凸环25之间均设有焊接于自身上的支撑环12；

需要说明的是，在本实施例中，内衬软管21两端伸出油管1与凸环25相连接，从而在两个油管1通过第一法兰盘11以及第二法兰盘14的对接完成连接时，通过两个具有一定柔软度的凸环25相互挤压，从而缩小两个油管1连接时所产生的间隙，提高两个油管1之间的密封性；

进一步的，使得第一光导纤维27、第二光导纤维22、第一金属报警导线23和第二金属报警导线24断裂时，网络报警器251将第一光导纤维27、第二光导纤维22、第一金属报警导线23和第二金属报警导线24断裂时所产生的物力信号通过型号为STM8S003F3P6的单片机传输至型号为RT1W232S1的WIFI模块，从而将内衬软管21发生破碎以及第一光导纤维27、第二光导纤维22、第一金属报警导线23产生断裂的信息转换为电信号传输至网络；

进一步的，使得第一法兰盘11以及第二法兰盘14通过其上支撑环12填补其与内衬软管21上的凸环25之间的间隙，并未凸环25提供刚性支撑。

具体的，请再次着重参照附图1、4和8，在本发明另一优选的实施例中，所述第二法兰盘14远离所述第一法兰盘11的一侧表面开设有多个环绕自身径向平面的中轴线设置且供螺栓穿插的第一通孔141，以及位于相邻所述第一通孔141间的定位柱142，所述第一法兰盘11壳体上开设有多个供螺栓穿插的第三通孔111，以及开设于相邻两个所述第三通孔111间且供所述定位柱142穿插的第四通孔112，所述第一法兰盘11远离第二法兰盘14的一侧表面以及第二法兰盘14远离第一法兰盘11的一侧表面均固定有多个环绕自身径向平面的中轴线设置的加强梁15；

需要说明的是，在本实施例中，使得第二法兰盘14通过其上第一通孔141、第一法兰盘11通过其上第三通孔111供螺栓穿插，从而完成第二法兰盘14与第一法兰盘11之间的对接，且利用第二法兰盘14上的定位柱142插入第一法兰盘11上的第四通孔112，方便工人引导第二法兰盘14与第一法兰盘11中的连接，且利用加强梁15加强第二法兰盘14和第一法兰盘11在油管1上的连接效果；

进一步的，将定位柱142设置成圆台状的大小头结构，从而方便工人引导定位柱142插入至第四通孔112。

具体的，请再次着重参照附图1、4和5，在本发明另一优选的实施例中，所述内衬软管21的管体内壁固定有多个抗菌凸柱26，多个所述抗菌凸柱26环绕所述内衬软管21径向平面的中轴线设置；

需要说明的是，在本实施例中，从而利用内衬软管21上的抗菌凸柱26增大与油管1内污渍的接触面积，且利用抗菌凸柱26在内衬软管21内制造多个凸起以及转折，方便内衬软管21膨胀时，内衬软管21内板结的杂质碎裂。

具体的，请再次着重参照附图3，在本发明另一优选的实施例中，所述第一光导纤维27、第二光导纤维22、第一金属报警导线23和第二金属报警导线24均沿所述内衬软管21盘绕设置；

需要说明的是，在本实施例中，使得第一光导纤维27、第二光导纤维22、第一金属报警导线23和第二金属报警导线24能在维持各一条的情况下分布在内衬软管21上；

进一步的，第一光导纤维27以及第二光导纤维22两者之间呈方向相反的方向进行盘绕，从而利用第一光导纤维27以及第二光导纤维22相互交错呈网格状，提高第一光导纤维27以及第二光导纤维22在内衬软管21上的空间分布效果，于此同理，第一金属报警导线23和第二金属报警导线24两者之间呈方向相反的方向进行盘绕，提高第一金属报警导线23和第二金属报警导线24在内衬软管21上的空间分布效果。

具体的，请再次着重参照附图4，所述油管1管壁上设有充气腔17，以及开设于管壁上的多个出气孔18，所述充气腔17内部通过出气孔18与外界相连通；

需要说明的是，在本实施例中，工人通过向充气腔17内进行充气，使得高压气体顺着出气孔18流入到油管1管壁与内衬软管21之间所形成的间隙内，从而对内衬软管21进行推动，方便工人撕下内衬软管21。

本发明的具体操作方式如下：

在使用内衬管时，首先利用其中一个油管1首端的第一法兰盘11与另一个油管1尾端的第二法兰盘14相对接，完成两个第一法兰盘11之间的连接，油管1对接后油管1内所流通的物料会不断对油管1内所插接的内衬软管21进行侵蚀，直至内衬软管21内壁所嵌入的第一金属报警导线23和第二金属报警导线24或外壁所嵌入的第一光导纤维27、第二光导纤维22断裂，从而利用第一光导纤维27、第二光导纤维22、第一金属报警导线23和第二金属报警导线24加强内衬软管21的结构强度的同时，利用崩断时所产生的物理信号传输至网络报警器251，网络报警器251中型号为STM8S003F3P6的单片机传输至型号为RT1W232S1的WIFI模块，从而将内衬软管21发生破碎以及第一光导纤维27、第二光导纤维22、第一金属报警导线23产生断裂的信息转换为电信号传输至网络；

工人从内衬软管21中获取到堆积过多杂质的信息后，通过向内衬软管21管壁上所开设的充气腔28内充气，带动内衬软管21膨胀使得内衬软管21管体内壁所附着的板结污垢碎裂，最终工人通过打击油管1上的击打桩13，使得油管1上内衬软管21管内碎裂的杂质抖落，更换内衬软管21后，即可下一轮操作。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。