具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供的地下管道外防腐处理方法包括以下步骤：

S10：对管道表面进行预处理；

S20：在经过预处理，且表面干燥、无尘的管道表面涂刷底漆；

S30：在所述底漆表干后立即在所述管道表面缠绕胶带，其中，所述胶带解卷时的温度不低于5℃。

下面对各个步骤做进一步的详细阐述。

在步骤S10中，管道一般采用钢材料，因此，表面预处理应按下列规定进行：

首先，清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

其次，采用机械或喷砂抛射除锈方法去除管道表面的锈蚀，其质量应达到GB/T8923-1998—《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级或Sa2.5级，等级标准如表1所示：

表1：国际机械法表面处理标准

除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

在步骤S20中，应满足以下要求：

管道表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔应控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。在风沙较大或空气湿度较大的环境时，需要在管道表面预处理后立即涂刷底漆。

底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜，薄膜的厚度应大于或等于30微米。管道的焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。

采用手工涂刷时，底漆用量为：6～8m²管道面积/每升底漆，采用机械喷涂时，底漆用量为：8～10m²管道面积/每升底漆。

在步骤S30中，具体操作要求为：

待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟)，即可缠绕胶带。在温度低时或在沟槽施工时，表干时间要延长一些，以确保钢管下半部分表干。

胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工应在-5℃以上进行。当天气寒冷、环境温度低于10℃或者刚开始缠绕时胶带胶层较硬，为了保证胶带具有良好的粘结强度，同时祛除钢管表面的水蒸气，宜采用喷灯预热钢管表面(必要时需要烘烤每卷胶带卷头)，以保证缠绕效果。

在更优的实施方式中，对于管道的焊缝处，宜用30～50毫米宽度的窄条胶带补强，即，先将窄条胶带覆盖在焊缝上，再用手或木质圆滑工具压实。

在缠绕胶带时，使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带。胶带应保持一定的拉紧力，用力要均匀，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时要严格按标准要求胶带的宽度，因为在温度较高，温差较小的南方比较潮湿容易产生气泡。胶带的边缝应平行，不得扭曲皱褶。两段胶带的相接处要有100毫米以上的搭接部分。必要时，在前一段胶带的末端部分的表面涂刷底漆或充分烘烤，待表干后再搭接另一段胶带的起始端。各段胶带的始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。

使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。缠绕防腐胶带不能有时松有时紧尽量用匀力缠绕，缠绕时一定要拉紧胶带直至看着快变窄了时缠上才能达到最佳效果，否则暴晒会有起鼓现象。

如选择在工厂预制缠带，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转(手动旋转或电动旋转)，也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。

在缠绕胶带后，应对管道的防腐层进行质量标准检查。防腐层质量应符合下列要求：

表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无永久性气泡，无破损。应当指明的是：当天气较热时或阳光充足时，缠绕的胶带经常有气泡产生。由于胶带本身具有一定的弹性及自身修复能力，这些气泡可以自行消失，所以这种情况不应定为质量问题。如若产生长久性气泡，像褶皱一样，则应铲除处理。

据SY/T 0414-2017标准，固定管径所使用胶粘带的宽度见下表：

表2：管道管径与所使用胶粘带的宽度对照表

由于钢管吸热，而且防腐胶带的黑色更吸热，所以管体防腐后禁止暴晒，应放置于阴凉通风处储存。

厚度：涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。薄膜厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。测量时，对防腐层有损害的仪器设备不宜使用。胶带厚度对防腐质量影响很大，胶带厚度增加可增加防腐能力。

粘结力(剥离强度)：这一指标直接关系到防腐层的质量。水的渗透力与胶带和管道之间的粘结力有关，所以应确保钢管具有足够的粘结力。在我国标准SY/T0414-2017中，剥离强度的测量是采用下列方法进行的：用刀沿环向划开10毫米宽、长度大于100毫米的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应大于20N/cm，该测试应在24小时后进行。

或者按照美国ASTM-1000标准中，3kg铜砝码悬垂法测试方法检查测：在防腐层管道竖直侧面划开一宽5cm、长10cm的胶带层，180°度悬垂3kg砝码，砝码在10分钟内下降距离小于10cm即为合格，而此类的胶带在10分钟内一般时下降距离皆小于3cm，以上检测皆应在常温时(5-20℃)、湿度小于75％、胶带缠绕24小时后进行。

电火花检漏：在预制阶段和现场使用直电流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度为0.3m/秒，以不打火花为合格。

该项指标主要控制施工时造成的缺陷或胶带存在的某些缺陷，所以必须100％检测。针孔检查的检漏电压是考虑既要查出小针孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检测仪的实际电压档次。在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥，并注意保持探测电极距金属管端或金属裸漏面至少有13mm宽度。聚乙烯胶粘带的电火花检测电压不得低于3000伏特。

在对管道的防腐层进行质量标准检查后，还可能包括补伤的步骤：

防腐管道查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。修补时应先修整损伤部位，去掉松散的毛刺部分，清理干净，涂上底漆。

对于小范围的针孔状缺陷，使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。修补时，剪一块100×100毫米的胶带，将补片剪出圆角，待底漆干燥后，贴于补伤处。

对于较大的漏缠或防腐层遭到破坏以致管道暴露出来的区域，要将破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适宜宽度的胶带螺旋式的缠绕破坏区域。

对于搭边宽度达不到要求规定的，应使用至少100毫米宽度的胶带沿搭边方向螺旋缠绕胶带。

以上补片和底漆都应向缺陷区域各方向至少延伸50毫米，并使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起。

在缠绕完胶带后，还包括预制防腐管道的堆放与搬运的步骤。

防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜超过三层。不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以免损伤防腐层。已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。

如果已缠好胶带的管道还要在工厂或明沟上放置超过两周的时间或天气较热时，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。防腐管道漏天存放时间不宜超过3个月。防腐管道需避免在20℃以上的暴晒。

防腐管道装卸搬运吊装时，应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放。严禁损伤防腐层，严禁铁吊链直接套在防腐层上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。

在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物，如纸箱，以保护防腐管。

在防腐管道进行埋地敷设时，应符合下列要求：

下沟前，埋地防腐管道露天存放的时间不宜超过3个月，并采取可靠的保护措施。

管道深度、宽度应符合有关设计、施工规范要求。

管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工验收规范规定，必须采取措施保护防腐层不受损伤。管沟内不得有砖头、石块或其它硬物。管沟底部宜铺盖300毫米的细土或细沙。管道下沟时应仔细操作，防止管道撞击沟壁。管道下沟后要回填细土、细沙至管顶100毫米以上。在回填过程中，应保证回填土中无尖石或其它可能破坏或深渗入到防腐层中的物质。在有坚硬回填料的区域，应使用一些合适的材料加以保护。

管道下沟前应进行100％电火花检漏。

管道下沟后还应进行外观检查。管道回填后的检测应按照相应的标准和管道施工验收规范执行。

防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。

本发明提供的技术方案通过对管道表面的预处理工艺，能够减少管道表面底漆缺陷，通过对缠绕胶带的时间及环境条件的约束，解决了胶带易粘结不牢固的问题，从而提高了地下管道的外防腐效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。