具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1至图6，本实施例提供一种立式液环真空泵，包括泵体1、盖板2、底板3、托盘4、叶轮5和电机6，泵体1包括一体的上壳11和下壳12，在一种具体的设置方式中，上壳11和下壳12一体的设置方式可以是通过铸造成型，上壳11上侧敞口，盖板2盖设在上壳11的上侧以密封上壳11的开口，上壳11内腔中部设有安装座13，安装座13包括位于中部的座体131以及连接座体131与上壳11相对两侧的连接壁132，安装座13将上壳11内腔分隔为两个横向布置的腔室，该两个腔室分别构成了吸气腔室101和排出腔室102，下壳12下侧敞口形成压缩腔室103，底板3密封盖设在压缩腔室103的下侧，下壳12相对上壳11偏心设置，安装座13设有向下贯穿压缩腔室103内顶壁以及向上贯穿盖板2的轴孔17。

参见图2至图5，泵体1侧部分别开设有连通吸气腔室101的吸气接口111、连通排出腔室102的排出接口112以及进液接口113，压缩腔室103的内顶壁开设有连通吸气腔室101的吸气配流孔14、连通排出腔室102的排出配流孔15以及连通进液接口113的进液通道16，如图4所示，在一种改进的实施方式中，所述轴孔17侧壁上开设有与所述进液通道16连通的进液口161，为提高进液效率，通过设置进液口161使液体可以同时从轴孔17流入压缩腔室103。

参见图2至图6，叶轮5可转动地装设在压缩腔室103内，托盘4装设在盖板2的上侧，托盘4对应轴孔17设有过孔41，电机6连接于托盘4的上侧，其驱动轴61向下穿过过孔41并通过轴孔17与叶轮5传动连接。

参见图3至图6，轴孔17相对压缩腔室103的中心偏心设置，如图6所示，叶轮5与压缩腔室103内壁之间的空间构成月牙状区域(104a,104b)，该月牙状区域(104a,104b)包括位于两端的收窄段104a以及位于位于两端的收窄段104a之间的扩大段104b，吸气配流孔14和排出配流孔15分别位于叶轮5正上方靠近收窄段104a的区域，工作时将真空泵以电机朝上、底板朝下地放置在工作平台上，如图6箭头所示，电机6带动叶轮5沿吸气配流孔14向扩大段104b的方向旋转，从而在叶轮5的外围形成与月牙状区域(104a,104b)相应的月牙状液环，使得位于靠近吸气配流孔14一侧的半个液环沿叶轮5旋转方向逐渐增大，随着叶轮5的转动实现吸气，此时气体会从吸气接口111经由吸气腔室101通过吸气配流孔14被吸入压缩腔室103并流入叶轮5的叶片51之间，而位于靠近排出配流孔15一侧的半个液环沿叶轮5旋转方向逐渐收窄从而压缩位于叶片之间的气体，实现压缩过程，经过压缩后的气体以及液体在叶轮5的进一步旋转会从排出配流孔15流入排出腔室102并经由排出接口112排出，从而实现抽真空。

参见图5，吸气腔室101和排出腔室102在水平面上的投影为弧状结构，在一种具体的设置方式中，吸气腔室101和排出腔室102的容积比例为3:2。

参见图6，排出配流孔15包括一常开孔151和至少一个可打开或关闭的配比孔152，上述的配比孔152可根据所需的压缩比确定打开的数量，从而可供使用者根据实际情况自行调节压缩比。作为一种优选的方式，配比孔152设有用于控制其开闭的密封件，例如与配比孔152螺纹连接的螺钉。

参见图6，吸气配流孔14和排出配流孔15在水平面上的投影呈弧状结构，其中，为了提高吸气效果，吸气配流孔14和排出配流孔15设置成月牙状的弧状结构，即吸气配流孔14的孔径沿叶轮5旋转的方向逐渐扩大，为了提高压缩效果，排出配流孔15的孔径沿叶轮5旋转的方向逐渐收窄。在一种具体的实施方式中，上述配比孔152设于排出配流孔15孔径收窄的一端，常开孔151设于排出配流孔15孔径扩大的一端，该种设置方式相对于将配比孔152设置在排出配流孔15孔径扩大的一端更容易对压缩比进行微调，以免每关闭或打开一个配比孔152会对压缩比造成较大的改变。在一种优选的实施方式中，常开孔151为长条状孔，配比孔152为圆形孔，圆形孔的结构容易设置上述的密封件，使得配比孔152的开关状态更容易实现切换。

参见图2至图4，盖板2和底板3与泵体1之间通过密封胶密封，密封胶可以是环氧树脂等的密封材质。

参见图3和图4，轴孔17与驱动轴61之间通过机械密封，该种密封方式密封效果好。

参见图2至图5，上壳11内侧壁与吸气腔室101之间、以及与排除腔室之间设有向内侧延伸的凸沿114，盖板2支承在凸沿114上侧，托盘4通过螺钉依次连接盖板2和凸沿114，该种设置方式结构简单、紧凑性好，托盘4安装更加稳固。

与现有技术相比，本发明提供的立式液环真空泵工作时液体注入压缩腔室103内，电机6带动叶轮5旋转形成液环从而进行吸气，使气体从吸气接口111依次经由吸气腔室101、吸气配流孔14流入压缩腔室103，随着叶轮5的进一步旋转，位于压缩腔室103内的气体被压缩以及液体依次经由排出配流孔15、排出腔室102从排出接口112排出实现抽真空，本发明采用了集成式的泵体1，其泵体1集成有吸气腔室101、排出腔室102和压缩腔室103，使得真空泵的结构更简单，装配更便捷，并且改变了流体的流动轨迹，使得抽气速率更快、负压更稳定，移动和运行更平稳，此外，由于本发明提供的真空泵采用立式设置的电机6，而且采用单相220V的电机6，使用方便且安装更省空间，工作噪音更低。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。