阅读说明：本技术 一种钢管表面处理加工干燥机 (Steel pipe surface treatment processing desiccator ) 是由 郭宇 于 2021-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种钢管表面处理加工干燥机,包括：箱体、设置在所述箱体后方的轴流风机、设置在所述箱体前方的钢管封闭筒、以及设置在所述箱体外侧的测温装置,所述箱体内壁设置有多个加热管。本发明通过箱体后方的轴流风机的风力将加热管的热量散发在钢管封闭筒内,使钢管在润滑后快速去除油内残留的水蒸气,防止钢管表面生锈腐蚀损坏钢管生成的磷化皮膜和防锈油膜,能够快速起到干燥的效果,实现冷拔钢管顺利冷拔加工的效果。(The invention provides a steel pipe surface treatment processing dryer, which comprises: the heating box comprises a box body, an axial flow fan arranged at the rear of the box body, a steel pipe sealing cylinder arranged in front of the box body, and a temperature measuring device arranged at the outer side of the box body, wherein a plurality of heating pipes are arranged on the inner wall of the box body. According to the invention, the heat of the heating pipe is dissipated into the steel pipe closed cylinder by the wind power of the axial flow fan at the rear part of the box body, so that the residual water vapor in the oil is quickly removed from the steel pipe after the steel pipe is lubricated, the phosphating film and the rust-proof oil film generated by the steel pipe and damaged by rusting and corrosion on the surface of the steel pipe are prevented, the drying effect can be quickly achieved, and the effect of smooth cold-drawing processing of the cold-drawn steel pipe is realized.)

一种钢管表面处理加工干燥机

技术领域

本发明属于钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管表面处理加工干燥机。

背景技术

在当代冷拔钢管通常需要经过除锈、水洗、磷化、热水洗、润滑来保证钢管后续冷拔时能够顺利加工。通常是采取自然干燥再进行冷拔加工，干燥所需要时间长达4-6小时，并且会有水蒸气残留隐患，造成钢管生锈、冷拔加工不顺利。可见现有干燥方法存在干燥效果差的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种钢管表面处理加工干燥机，旨在解决现有干燥方法存在干燥效果差的问题。

本发明实施例提供钢管表面处理加工干燥机，包括：箱体、设置在所述箱体后方的轴流风机、设置在所述箱体前方的钢管封闭筒、以及设置在所述箱体外侧的测温装置，所述箱体内壁设置有多个加热管。

更进一步地，所述加热管为U形翅片加热管。

更进一步地，所述U形翅片加热管的数量为18个。

更进一步地，所述U形翅片加热管的接线排列方式为角接线方式。

更进一步地，所述U形翅片加热管的功率为380V/1000W。

更进一步地，所述箱体的加热温度为200℃。

更进一步地，所述自动测温装置包括温度热电偶传感器，所述温度热电偶传感器设置在所述箱体外侧，用于测量所述箱体内部温度。

本发明所达到的有益效果：本发明通过箱体后方的轴流风机的风力将加热管的热量散发在钢管封闭筒内，使在钢管封闭筒内的钢管在润滑后快速去除油内残留的水蒸气，防止钢管表面生锈腐蚀损坏钢管生成的磷化皮膜和防锈油膜，能够快速起到干燥的效果，实现冷拔钢管顺利冷拔加工的效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种钢管表面处理加工干燥机的结构示意图；

图2是本发明实施例中箱体内部的结构示意图。

其中，1、轴流风机；2、测温装置；3、箱体；4、钢管封闭筒；5、加热管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，本发明实施例提供的一种钢管表面处理加工干燥机，包括：箱体3、设置在所述箱体3后方的轴流风机1、设置在所述箱体3前方的钢管封闭筒4、以及设置在所述箱体3外侧的自动测温装置2，所述箱体3内壁设置有多个加热管5。

在本发明实施例中，本发明通过箱体3后方的轴流风机1的风力将加热管5的热量散发在钢管封闭筒4内，使在钢管封闭筒4内的钢管在润滑后快速去除油内残留的水蒸气，防止钢管表面生锈腐蚀损坏钢管生成的磷化皮膜和防锈油膜，能够快速起到干燥的效果，实现冷拔钢管顺利冷拔加工的效果。

在本发明实施例中，所述加热管5为U形翅片加热管。利用U形翅片加热管的特殊设计能够增加加热管5的加热面积提高箱体3温度，进一步提高干燥机的干燥效果。

在本发明实施例中，所述U形翅片加热管的数量为18个。具体的，在箱体3内设置有18个U形翅片加热管能够适应箱体3结构设置，且能够满足箱体3温度，进一步提高干燥机的干燥效果。

在本发明实施例中，所述U形翅片加热管的接线排列方式为角接线方式。其中，U形翅片加热管的接线排列方式可结合钢管材质及寸法不同，设置对应的接线排列方式。这样有利于18个U形翅片加热管配合导通工作，保证箱体3内有一个稳定的干燥温度，以干燥不同材质的钢管上的水蒸气。进一步提高干燥机的干燥效果。

在本发明实施例中，所述U形翅片加热管的功率为380V/1000W。能够满足多个U形翅片加热管的功率，保证U形翅片加热管的稳定性。

在本发明实施例中，所述箱体3的加热温度为200℃。箱体3温度能够对钢管在润滑后快速去除油内残留的水蒸气，进而实现快速干燥的效果，实现冷拔钢管顺利冷拔加工的效果。

在本发明实施例中，所述自动测温装置2包括温度热电偶传感器，所述温度热电偶传感器设置在所述箱体3外侧，用于测量所述箱体3内部温度。这样可以实时检测箱体3内的干燥温度。便于操作人员直观的了解箱体3温度是否正常，以保证箱体3温度满足干燥温度要求。

在本发明实施例中，具体的工作原理是使用380V/1000W的U形翅片加热管通过角接线的方式进行箱体3内加热。在箱体3内设置有18个U形翅片加热管，加热温度最高可以达到200℃。最后，再通过箱体3后方的轴流风机1的风力将U形翅片加热管的热量散发在钢管封闭筒4内，使在钢管封闭筒4内的润滑后的钢管快速实现干燥，迅速蒸发钢管内外表面残留的水蒸气。进而提高干燥机的干燥效果，也进一步提高冷拔钢管顺利冷拔加工的效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。