具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种无需动平衡的辊筒结构，包括外壳1、搭接块2、凸块3、第一弹簧4、套筒5、转动块6、心轴7、第二弹簧8、支撑杆9、限位块10、凹槽11、球体12、辊筒本体13、耐磨层14、连接轴15和栓绳16，外壳1的内部活动安装有搭接块2，搭接块2的末端固定设置有凸块3，搭接块2的后侧固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的末端固定连接有套筒5，套筒5的后侧固定连接有转动块6，转动块6的外侧活动安装有心轴7，心轴7的外侧设置有辊筒本体13，辊筒本体13的表面覆盖有耐磨层14。

搭接块2前端的形状为长方体，且搭接块2前端的外壁与外壳1的内壁之间互相贴合，搭接块2通过第一弹簧4与套筒5之间构成弹性结构，可以通过装置上的弹性结构来对辊筒本体13和外壳1进行卡合和解除卡合，提升了装置的使用效果。

套筒5通过转动块6与心轴7之间构成转动结构，套筒5、转动块6和心轴7的水平中心线在同一条直线上，保证了装置上的辊筒本体13转动时的稳定性。

心轴7左右两端的内部均为中空状，心轴7的左右两端均活动安装有支撑杆9，支撑杆9和相邻支撑杆9之间固定连接有第二弹簧8，支撑杆9的左右两侧均固定连接有限位块10，支撑杆9的前端固定连接有连接轴15，连接轴15和相邻连接轴15之间固定设置有栓绳16，可以通过栓绳16拴住上下两侧的连接轴15，从而使得支撑杆9可以进行固定，也可以解开栓绳16使得支撑杆9可以撑住不同的输送带，提升了装置的实用性。

支撑杆9的前端开设有凹槽11，凹槽11的内部活动安装有球体12，球体12通过凹槽11与限位块10之间构成转动结构，支撑杆9通过限位块10与心轴7之间构成伸缩结构，支撑杆9对称分布在心轴7的上下两侧可以通过支撑杆9内部的球体12降低支撑时输送皮带移动时的阻力。

耐磨层14的材质为高摩擦聚氨酯，可以通过耐磨层14的耐摩擦材质来增大辊筒本体13的摩擦力，无需解决动平衡的问题。

工作原理：在使用该无需动平衡的辊筒结构时，如图1-2所示，首先心轴7外侧的辊筒本体13由400kg/m³的非金属材料制成，辊筒本体13外侧的耐磨层14有高摩擦聚氨酯材料制成，在对两者进行结合时，先将金属材料表面凃敷交连剂，交连剂要5-25度且湿度小于70情况下自然干燥。非金属材料经过1：1：1配比后搅拌均匀，在30秒内注入到模具中，在16Mp的油缸压力下保持60分钟以上脱模.脱模后在常温下静置24小时再进行车加工。车加工后，非金属材料表面凃环氧胶水两遍，高摩擦PVC材料采用同样的方法处理，待表面环氧胶水干透后用气缸将高摩擦PVC与非金属材料进行贴合。贴合后需静置6小时以上，完成结合工作；

如图1-4所示，需要对整体进行拆卸时，拉动凸块3，使得搭接块2向左侧移动，直到搭接块2从外壳1的内部脱离，完成拆卸工作，辊筒本体13的安装工作和上述拆卸步骤相反，安装好之后，心轴7通过转动块6在套筒5上转动，在对不同的皮带进行支撑时，可以通过第二弹簧8撑起支撑杆9，限位块10在心轴7的内部滑动，从而使得球体12接触皮带的表面，皮带在移动时可以减小磨损，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。