一种防滑瓷砖生产工艺
阅读说明：本技术 一种防滑瓷砖生产工艺 (Production process of anti-skid ceramic tile ) 是由 李正久 刘杰 于 2021-01-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防滑瓷砖生产工艺,所述生产工艺如下：步骤一：坯体选择：选择合适的成品地砖做为坯体；步骤二：切割：按设计尺寸对坯体进行切割；步骤三：干燥：切割后进行干燥；步骤四：加热：干燥后进行加热；步骤五：施底釉：在干燥坯体的表面施底釉；本发明的有益效果是：有效增加原地砖的摩擦系数,同时可以保留原花色或印刷新的花色,在保证美观、耐磨、易清洁打理的同时,增强了地砖的防滑效果,大大的增加了亲水空间的安全性,特别是人流较大的共公场所,如车站、服务区的卫生间、洗手间,减少因滑倒给用户带来的人身损伤与损失；具有良好的市场价值与社会效应。(The invention discloses a production process of an anti-skid ceramic tile, which comprises the following steps: the method comprises the following steps: selecting a blank body: selecting a proper finished floor tile as a blank; step two: cutting: cutting the blank according to the designed size; step three: and (3) drying: drying after cutting; step four: heating: drying and then heating; step five: applying base coat: applying base coat on the surface of the dried blank; the invention has the beneficial effects that: the friction coefficient of the original floor tile is effectively increased, the original color or the printed color can be retained, the anti-skid effect of the floor tile is enhanced while the attractiveness, wear resistance and easiness in cleaning and management are ensured, the safety of a hydrophilic space is greatly improved, and personal injury and loss caused by slipping to users are reduced especially in public places with large pedestrian flow, such as a station, a bathroom in a service area and a toilet; has good market value and social effect.)
技术领域
本发明属于陶瓷工艺学技术领域，具体涉及一种防滑瓷砖生产工艺。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖；其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。
现有地砖主要追求色彩图案上的美观和釉面的光洁度和触摸舒适感；但作为地砖的重要应用场所如卫生间、厨房、花园、泳池等亲水空间对防滑的需求是犹为重要的，而现有的地砖无论是玻化砖、抛釉砖、还是仿古砖其磨擦系数多在0.5以下，防滑效果不明显，极易发生滑倒跌倒事故；或是磨擦系数高的又不利于清洁，容易产生积污，影响美观、滋生细菌。
为了有效增加原地砖的摩擦系数，保证美观、耐磨、易清洁打理的同时，增强地砖的防滑效果，大大的增加亲水空间的安全性，减少因滑倒给用户带来的人身损伤与损失，为此我们提出一种防滑瓷砖生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防滑瓷砖生产工艺，有效增加原地砖的摩擦系数，保证美观、耐磨、易清洁打理的同时，增强地砖的防滑效果，大大的增加亲水空间的安全性，减少因滑倒给用户带来的人身损伤与损失。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防滑瓷砖生产工艺，所述生产工艺如下：
步骤一：坯体选择：选择合适的成品地砖做为坯体；
步骤二：切割：按设计尺寸对坯体进行切割；
步骤三：干燥：切割后进行干燥；
步骤四：加热：干燥后进行加热；
步骤五：施底釉：在干燥坯体的表面施底釉；
步骤六：印花：在已施底釉的坯体表面印上一定的图案、花纹；
步骤七：施防滑釉：在坯体表面施防滑釉；
步骤八：烧成：施防滑釉的砖坯，通过在高温窑炉内烧成，制得防滑瓷砖；
步骤九：拣选：分级人员按照厂内的标准对产品进行分色分级，把有缺陷的产品拣选出；
步骤十：包装入库：包装工对不同类别的新产品，包括色号、等级不同的产品分别打好包装，将包装好的成品运送到仓库中。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤四中，加热的参数为：加热器速度65HZ，加热显示温度285℃，加热长度6m。
作为本发明的一种优选的技术方案，控制成品地砖上施釉后的温度，工艺流程中加热参数为：加热器速度65HZ，加热显示温度245℃，加热长度6m。
作为本发明的一种优选的技术方案，控制施釉的釉料参数为：釉料细度筛余3‰，釉料比重1.66，釉料流速55～60S。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述防滑釉的配比为：亮光釉+哑光釉料+三氧化二铝+色料，防滑釉的摩擦系数为0.8。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述印花的方法为丝网印花、滚筒印花、喷墨印花中的一种。
作为本发明的一种优选的技术方案，施防滑釉的砖坯，在高温窑炉内以1000-1500℃烧成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
有效增加原地砖的摩擦系数，同时可以保留原花色或印刷新的花色，在保证美观、耐磨、易清洁打理的同时，增强了地砖的防滑效果，大大的增加了亲水空间的安全性，特别是人流较大的共公场所，如车站、服务区的卫生间、洗手间，减少因滑倒给用户带来的人身损伤与损失；具有良好的市场价值与社会效应。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防滑瓷砖生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：坯体选择：选择合适的成品地砖做为坯体；
步骤二：切割：按设计尺寸对坯体进行切割；
步骤三：干燥：切割后进行干燥，坯体不经过干燥，后面的工序都将无法完成，因为坯体强度太差，无法施釉、印花、所有的装饰工艺都无法进行；
步骤四：加热：干燥后进行加热；加热的参数为：加热器速度65HZ，加热显示温度285℃，加热长度6m；
步骤五：施底釉：在干燥坯体的表面施底釉，起到装饰与保护作用，施釉的方法为甩釉；
步骤六：印花：在已施底釉的坯体表面印上一定的图案、花纹；起到装饰的作用；印花的方法为丝网印花；
步骤七：施防滑釉：在坯体表面施防滑釉，防滑釉的配比为：亮光釉+哑光釉料+三氧化二铝+色料，难点在于必须保证在同一烧成温度下，底釉、印花釉、防滑釉均能达到理想效果，防滑釉的摩擦系数为0.8，砖面的清洁保养操作不受影响；
步骤八：烧成：施防滑釉的砖坯，在高温窑炉内以1000℃烧成，制得防滑瓷砖；
步骤九：拣选：分级人员按照厂内的标准对产品进行分色分级，把有缺陷的产品拣选出；
步骤十：包装入库：包装工对不同类别的新产品，包括色号、等级不同的产品分别打好包装，将包装好的成品运送到仓库中。
本实施例中，优选的，控制成品地砖上施釉后的温度，工艺流程中加热参数为：加热器速度65HZ，加热显示温度245℃，加热长度6m。
本实施例中，优选的，控制施釉的釉料参数为：釉料细度筛余3‰，釉料比重1.66，釉料流速55S。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防滑瓷砖生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：坯体选择：选择合适的成品地砖做为坯体；
步骤二：切割：按设计尺寸对坯体进行切割；
步骤三：干燥：切割后进行干燥，坯体不经过干燥，后面的工序都将无法完成，因为坯体强度太差，无法施釉、印花、所有的装饰工艺都无法进行；
步骤四：加热：干燥后进行加热；加热的参数为：加热器速度65HZ，加热显示温度285℃，加热长度6m；
步骤五：施底釉：在干燥坯体的表面施底釉，起到装饰与保护作用，施釉的方法为喷釉；
步骤六：印花：在已施底釉的坯体表面印上一定的图案、花纹；起到装饰的作用；印花的方法为滚筒印花，辊筒印花的最大好处就是：印花效果比丝网印花自然、不那么单调，而且色差也比丝网印花少；
步骤七：施防滑釉：在坯体表面施防滑釉，防滑釉的配比为：亮光釉+哑光釉料+三氧化二铝+色料，难点在于必须保证在同一烧成温度下，底釉、印花釉、防滑釉均能达到理想效果，防滑釉的摩擦系数为0.8，砖面的清洁保养操作不受影响；
步骤八：烧成：施防滑釉的砖坯，在高温窑炉内以1250℃烧成，制得防滑瓷砖；
步骤九：拣选：分级人员按照厂内的标准对产品进行分色分级，把有缺陷的产品拣选出；
步骤十：包装入库：包装工对不同类别的新产品，包括色号、等级不同的产品分别打好包装，将包装好的成品运送到仓库中。
本实施例中，优选的，控制成品地砖上施釉后的温度，工艺流程中加热参数为：加热器速度65HZ，加热显示温度245℃，加热长度6m。
本实施例中，优选的，控制施釉的釉料参数为：釉料细度筛余3‰，釉料比重1.66，釉料流速58S。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防滑瓷砖生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：坯体选择：选择合适的成品地砖做为坯体；
步骤二：切割：按设计尺寸对坯体进行切割；
步骤三：干燥：切割后进行干燥，坯体不经过干燥，后面的工序都将无法完成，因为坯体强度太差，无法施釉、印花、所有的装饰工艺都无法进行；
步骤四：加热：干燥后进行加热；加热的参数为：加热器速度65HZ，加热显示温度285℃，加热长度6m；
步骤五：施底釉：在干燥坯体的表面施底釉，起到装饰与保护作用，施釉的方法为淋釉；
步骤六：印花：在已施底釉的坯体表面印上一定的图案、花纹；起到装饰的作用；印花的方法为喷墨印花，喷墨印花是在电脑中处理完图像后，将信息传输至喷墨印花机自动完成图案的印刷，产品更加逼真细腻，使用喷墨打印像素高达360DPI，这是丝网和辊筒无法比拟的；因使用非接触式印花，使得任何凹凸模具都能印上花，这是丝网和辊筒印花无法比拟的；无边框印刷，不像丝网和辊筒印花后会产生边框，大尺寸的图案印刷出的产品丰富自然，生产转品种快，降低破损率，比辊筒印花更美、更真、更自然；
步骤七：施防滑釉：在坯体表面施防滑釉，防滑釉的配比为：亮光釉+哑光釉料+三氧化二铝+色料，难点在于必须保证在同一烧成温度下，底釉、印花釉、防滑釉均能达到理想效果，防滑釉的摩擦系数为0.8，砖面的清洁保养操作不受影响；
步骤八：烧成：施防滑釉的砖坯，在高温窑炉内以1500℃烧成，制得防滑瓷砖；
步骤九：拣选：分级人员按照厂内的标准对产品进行分色分级，把有缺陷的产品拣选出；
步骤十：包装入库：包装工对不同类别的新产品，包括色号、等级不同的产品分别打好包装，将包装好的成品运送到仓库中。
本实施例中，优选的，控制成品地砖上施釉后的温度，工艺流程中加热参数为：加热器速度65HZ，加热显示温度245℃，加热长度6m。
本实施例中，优选的，控制施釉的釉料参数为：釉料细度筛余3‰，釉料比重1.66，釉料流速60S。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。