发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种钢管外表面深度除锈设备，该钢管外表面深度除锈设备不仅能够比较彻底地去除钢管表面的铁锈，达到深度除锈的效果，除锈质量较好，而且还具有结构简单、占用体积小、成本低以及易于广泛应用等优点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种钢管外表面深度除锈设备，包括化学除锈装置和机械除锈装置，沿着钢管的输送方向，所述机械除锈装置位于化学除锈装置的后方；所述化学除锈装置包括雾化头和喷雾箱，所述雾化头设置在喷雾箱内，且与提供除锈液的输送管道连通；

所述机械除锈装置包括旋转筒、设置在旋转筒上的刷锈模块和用于驱动旋转筒进行旋转的旋转驱动机构，所述旋转筒转动连接在机架上；所述旋转筒的圆周面上开设有多个沿着圆周方向均匀分布的刷锈安装口；所述刷锈模块包括至少两个粗刷模块和至少两个细刷模块，所述粗刷模块和细刷模块沿着圆周方向相间设置在不同的刷锈安装口处；

所述粗刷模块包括粗刷安装块、粗刷钢丝以及匀化滚筒，所述粗刷安装块通过可拆卸的结构安装在旋转筒的外圆面上，所述粗刷钢丝设有多个，该粗刷钢丝的一端固定连接在粗刷安装块上，另一端延伸至旋转筒的内腔中；

所述匀化滚筒设有两个，两个匀化滚筒分别位于在粗刷钢丝的两侧，该匀化滚筒的轴线与旋转筒的轴线平行；所述匀化滚筒通过弹性伸缩结构连接在粗刷安装块上，所述弹性伸缩结构包括安装柱、伸缩弹簧以及安装孔，所述安装孔开设在粗刷安装块上，所述安装柱的一端延伸至安装孔中，另一端与匀化滚筒转动连接；所述安装柱上设有直径较大的限位部，该限位部位于安装孔中，所述伸缩弹簧套设在安装柱延伸至安装孔的一端上，该伸缩弹簧的两端分别抵紧在限位部和限位部的底面上；在自然状态下，所述匀化滚筒的高度高于粗刷钢丝的高度；

所述细刷模块包括细刷安装块和细刷砂块，所述细刷安装块通过可拆卸的结构安装在旋转筒的外圆面上；所述细刷砂块的一端固定在细刷安装块上，另一端设有密度大于粗刷钢丝分布的密度的细刷砂面，该细刷砂面位于旋转筒的内腔中。

上述钢管外表面深度除锈设备的工作原理为：

工作时，通过输送装置将钢管输送至喷雾箱内，与提供除锈液的输送管道连通的雾化头将除锈液喷洒在钢管的外表面上，由除锈液预先对钢管外表面上的铁锈进行腐蚀，清除部分顽固铁锈。然后将钢管输送至旋转筒的内腔中，旋转驱动机构驱动旋转筒进行旋转，旋转筒带动粗刷模块和细刷模块进行旋转。在旋转的过程中，多个粗刷钢丝在钢管的外表面进行刮刷，对钢管的表面进行粗刮，再由细刷砂块的细刷砂面对钢管的外表面进行细刷，从而全面、彻底地将铁锈除去。

进一步，由于粗刷钢丝的两侧分别设有两个匀化滚筒，且匀化滚筒通过弹性伸缩结构连接在粗刷安装块上，在自然状态下，匀化滚筒的高度高于粗刷钢丝的高度。当钢管进入旋转筒的内腔后，粗刷钢丝和匀化滚筒均贴紧在钢管的外表面，在粗刷钢丝旋转对钢管进行除锈的过程中，匀化滚筒在钢管的外表面进行滚动，沿着旋转方向，位于粗刷钢丝后方的匀化滚筒不仅可以对粗刷钢丝进行限位，防止粗刷钢丝受到挤压而往后倾斜过大的角度，保证粗刷钢丝有足够的强度完成除锈工作，同时还能将除锈液匀化，从而获得更加高效且彻底的除锈效果。其中，经过化学除锈后，钢管的外表面带有除锈液，由于粗刷钢丝分布的间隙比较大，粗刷钢丝如同“钉耙”一样刷过钢管的外表面，从而在表面的铁锈层上挖出多个凹坑，在凹坑“开挖”的同时，原先均匀分布在钢管外表面的除锈液被粗刷钢丝拨开，使得该位置上的内部铁锈裸露出来，接着位于粗刷钢丝后方的匀化滚筒滚压过凹坑的位置，重新将被拨开的除锈液均匀平铺在钢管的外表面(铁锈层)上，使得除锈液进入凹坑，与内部的铁锈进行接触，从而进行腐蚀，再由具有更大密度的细刷砂面对正在腐蚀的铁锈层进行细腻的磨刷，进行深度的除锈工作，从而将铁锈全部清除。

本发明的一个优选方案，其中，所述喷雾箱的下方设有循环回收箱，该循环回收箱与喷雾箱之间设有回收斗。通过上述结构，可以将喷雾箱中的除锈液以及其他反应物质统一回收到循环回收箱中，由循环回收箱进行收集或者循环利用。

本发明的一个优选方案，其中，所述刷锈安装口与粗刷安装块和细刷安装块之间均设有用于让铁锈转移至旋转筒之外的排料间隙。

本发明的一个优选方案，其中，还包括清洁装置，该清洁装置包括多个沿着圆周方向均匀分布的清洁软刷，所述清洁软刷通过弹性安装结构连接在旋转筒远离化学除锈装置的端部上。当钢管经过粗刷和细刷之后，钢管表面的铁锈基本全部去除，留下一些残留锈屑和废液，通过上述结构，可以将钢管表面的残余杂物清洁干净，使得钢管恢复至出厂时的外观品质。

优选地，所述弹性安装结构包括固定块、安装杆和安装座，所述固定块固定连接在旋转筒上；所述清洁软刷通过可拆卸的抽屉固定在安装座上，所述安装杆的一端固定在安装座上，另一端可滑动地穿过固定块，并通过限位连接部限位在固定块远离安装座的一侧；所述安装杆上套设有安装弹簧，该安装弹簧的两端抵紧在固定块和安装座上。这样，清洁软刷可以根据钢管的实际大小自适应的贴合在钢管的表面，从而对到位地对钢管进行清洁。

本发明的一个优选方案，其中，所述刷锈安装口设有两个在旋转筒的径向延伸的第一定位面，两个第一定位面之间的夹角为锐角；

所述粗刷安装块和细刷安装块的两端均设有定位部，该定位部上设有与定位面配合的第二定位面。通过上述结构，当更换粗刷模块或细刷模块时，工作人员直接将定位部卡进刷锈安装口中，当定位部的第二定位面自动与第一定位面相贴配合后，即完成定位工作，操作十分方便，再通过螺钉将粗刷安装块和细刷安装块锁紧即可。

本发明的一个优选方案，其中，所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机和旋转传动组件，所述旋转驱动电机固定设置在机架上。具体地，所述旋转传动组件为同步带传动组件。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明中的钢管外表面深度除锈设备不仅能够比较彻底地去除钢管表面的铁锈，除锈质量较好，而且还具有结构简单、占用体积小、成本低以及易于广泛应用等优点。

2、通过在粗刷钢丝的两侧设置匀化滚筒，且匀化滚筒通过弹性伸缩结构连接在粗刷安装块上，在自然状态下，匀化滚筒的高度高于粗刷钢丝的高度。当钢管进入旋转筒的内腔后，粗刷钢丝和匀化滚筒均贴紧在钢管的外表面，在粗刷钢丝旋转对钢管进行除锈的过程中，匀化滚筒在钢管的外表面进行滚动，沿着旋转方向，位于粗刷钢丝后方的匀化滚筒不仅可以对粗刷钢丝进行限位，防止粗刷钢丝受到挤压而往后倾斜过大的角度，保证粗刷钢丝有足够的强度完成除锈工作，同时还能将除锈液匀化，从而获得更加高效且彻底的除锈效果。

3、将可拆卸的结构将粗刷模块和细刷模块设置在除锈安装口处，形成模块化的安装结构，这样可以方便各个模块的拆卸、清洗工作，以及更换其他可替换的除锈模块。

4、本发明采用化学除锈和机械除锈结合的方式，先通过化学的方式进行预处理，再通过机械的方式进行处理，从而达到深度除锈的效果，能够清除各种顽固的铁锈，除锈率极高。