具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1至10说明本实施方式，一种羊绒处理方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：分料机构6将羊绒分散推入位于四周的四个蓬松机构5和位于内侧的运输机构3之间；

步骤二：四个蓬松机构5进行往复运动对羊绒进行蓬松处理；

步骤三：退料机构7将经过蓬松机构5蓬松处理位于运输机构3上的羊绒推下；

上述一种羊绒处理方法还包括羊绒处理装置，羊绒处理装置包括装置支架1、运输支架2、运输机构3、蓬松支架4、蓬松机构5、分料机构6和退料机构7，装置支架1内固定连接有运输支架2，运输支架2上连接有运输机构3，装置支架1内固定连接有蓬松支架4，蓬松支架4位于装置支架1和运输支架2之间，蓬松机构5设置有四个，四个蓬松机构5分别固定连接在装置支架1的四周，四个蓬松机构5均滑动连接在蓬松支架4内，分料机构6固定连接在运输支架2上，退料机构7设置有四个，四个退料机构7均固定连接在运输支架2上。

具体实施方式二：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括支撑框架101和支撑板102，支撑框架101设置有两个，两个支撑框架101的四边之间均固定连接有支撑板102。

具体实施方式三：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述运输支架2包括运输侧板201、退料支架202和动力支架203，运输侧板201设置有四个，四个运输侧板201的后端均固定连接有退料支架202，四个运输侧板201的后端之间固定连接有动力支架203，四个退料支架202均固定连接在位于后侧的支撑框架101上。

具体实施方式四：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述运输机构3包括运输轮Ⅰ301、运输轮Ⅱ302、运输带303和软钩Ⅰ304，运输轮Ⅰ301设置有四个，四个运输轮Ⅰ301之间相互传动连接，四个运输轮Ⅰ301分别转动连接在四个运输侧板201的后端，运输轮Ⅱ302设置有四个，四个运输轮Ⅱ302之间相互传动连接，四个运输轮Ⅱ302分别转动连接在四个运输侧板201的前端，四个运输轮Ⅰ301和四个运输轮Ⅱ302之间通过运输带303传动连接，四个运输带303上均设置有多个软钩Ⅰ304；如图5所示，四个运输轮Ⅰ301之间啮合传动，四个运输轮Ⅱ302之间啮合传动，在其中一个运输轮Ⅰ301或者运输轮Ⅱ302上设置动力装置，进而启动动力装置时，动力装置驱动其中一个运输轮Ⅰ301或者运输轮Ⅱ302进行转动，运输轮Ⅰ301在转动时带动其余的四个运输轮Ⅰ301进行转动，四个运输轮Ⅰ301通过运输带303带动四个运输轮Ⅱ302进行转动，进而使得运输带303进行运动，四个运输带303上均设置有软钩Ⅰ304，软钩Ⅰ304的弯曲反方向如图5所示，四个运输带303分别带动其上的多个软钩Ⅰ304进行运动，软钩Ⅰ304将羊绒勾起并带动羊绒向后进行运动。

具体实施方式五：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述蓬松支架4包括蓬松腔体401、滑动腔体402、限位挡板403和锥形挡筒404，蓬松腔体401的四边均固定连接有滑动腔体402，四个滑动腔体402上均固定连接有限位挡板403，蓬松腔体401的前端固定连接有锥形挡筒404，蓬松腔体401固定连接在支撑框架101上。

具体实施方式六：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述蓬松机构5包括伸缩机构Ⅰ501、蓬松顶板502、软钩Ⅱ503、蓬松底板504、滑动筒505、限位挡环Ⅰ506、滑动柱507和限位挡环Ⅱ508，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端上固定连接有蓬松顶板502，蓬松顶板502上固定连接有多个软钩Ⅱ503，蓬松底板504上设置有多个圆孔，多个软钩Ⅱ503分别穿过多个圆孔，蓬松底板504上固定连接有滑动筒505，滑动筒505上固定连接有限位挡环Ⅰ506，滑动筒505内滑动连接有滑动柱507，滑动柱507的下端固定连接有限位挡环Ⅱ508，限位挡环Ⅰ506和蓬松顶板502之间固定连接有压缩弹簧，滑动柱507固定连接在蓬松顶板502上，四个支撑板102上均固定连接有伸缩机构Ⅰ501，四个蓬松底板504分别滑动连接在四个滑动腔体402内；启动伸缩机构Ⅰ501，伸缩机构Ⅰ501、伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端进行往复运动，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动蓬松顶板502向下进行运动，蓬松顶板502带动蓬松底板504向下进行运动，蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503向下进行运动，软钩Ⅱ503向下进行运动和羊绒接触，软钩Ⅱ503的弯曲方向如图8所示，软钩Ⅱ503向下运动和羊绒接触，多个软钩Ⅱ503将羊绒勾起，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端向上进行运动，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动蓬松顶板502向上进行运动，蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503向上进行运动，多个软钩Ⅱ503将羊绒勾起，蓬松顶板502可以穿过限位挡板403，蓬松底板504不能穿过限位挡板403，因此蓬松底板504在限位挡板403的阻挡下不会继续向上进行运动，蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503收入蓬松底板504上的多个圆孔内，多个软钩Ⅱ503被多个圆孔挤压形变，蓬松底板504对多个软钩Ⅱ503上的羊绒进行推动使得羊绒脱离多个软钩Ⅱ503，羊绒再次落下，同时运输带303上的多个软钩Ⅰ304继续运动，对羊绒进行横向拉扯，软钩Ⅱ503对羊绒进行竖向拉扯，进而使得羊绒蓬松，四个蓬松机构5均往复运动，对羊绒进行蓬松处理，需要注意的是限位挡环Ⅰ506和限位挡环Ⅱ508对蓬松顶板502和蓬松底板504之间的距离起到限位作用，防止软钩Ⅱ503脱离蓬松底板504，进而保证蓬松机构5可以重复工作。

具体实施方式七：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述分料机构6包括分料电机601、分料锥体602和分料螺旋603，分料电机601固定连接在动力支架203上，分料电机601的输出轴上固定连接有分料锥体602，分料锥体602上设置有分料螺旋603，分料锥体602位于锥形挡筒404内；使用时将需要进行处理的羊绒放置在锥形挡筒404内，启动料电机601，料电机601的输出轴开始转动，料电机601的输出轴带动分料锥体602进行转动，分料锥体602带动分料螺旋603进行转动，分料螺旋603带动锥形挡筒404内的羊绒开始转动，分料螺旋603在转动时产生向后的推力，进而推动羊绒向后进行运动，同时分料锥体602转动产生的离心力带动羊绒进行运动，使得羊绒在锥形挡筒404内均匀分布，分料螺旋603产生的向后的推力推动羊绒向后进行运动，羊绒运动到蓬松支架4和装置支架1之间。

具体实施方式八：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述退料机构7包括伸缩机构Ⅱ701、伸缩机构Ⅲ702、旋转电机703、退料螺旋704和圆弧挡板705，伸缩机构Ⅱ701的伸缩端上固定连接有伸缩机构Ⅲ702，伸缩机构Ⅲ702的伸缩端上固定连接有旋转电机703，旋转电机703的输出轴上固定连接有退料螺旋704，退料螺旋704位于圆弧挡板705内，四个退料支架202上均固定连接有伸缩机构Ⅱ701，四个圆弧挡板705分别固定连接在四个退料支架202上；运输带303带动蓬松处理后的羊绒运动到退料机构7侧，启动伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702，伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702的伸缩端进行运动，可以调整退料螺旋704的位置，使得四个退料螺旋704分别位于四个运输带303的上侧，启动旋转电机703，旋转电机703的输出轴带动退料螺旋704进行转动，退料螺旋704转动时产生横向的分力，进而退料螺旋704将多个软钩Ⅰ304上的羊绒推下，同时启动伸缩机构Ⅲ702，伸缩机构Ⅲ702的伸缩端带动退料螺旋704进行往复运动，也可以同时启动伸缩机构Ⅱ701，伸缩机构Ⅲ702和伸缩机构Ⅱ701同时带动退料螺旋704进行运动，使得退料螺旋704在转动的同时进行上下或者横向的往复运动，增加退料螺旋704的退料效率。

本发明的一种羊绒处理方法，其工作原理为：

使用时将需要进行处理的羊绒放置在锥形挡筒404内，启动料电机601，料电机601的输出轴开始转动，料电机601的输出轴带动分料锥体602进行转动，分料锥体602带动分料螺旋603进行转动，分料螺旋603带动锥形挡筒404内的羊绒开始转动，分料螺旋603在转动时产生向后的推力，进而推动羊绒向后进行运动，同时分料锥体602转动产生的离心力带动羊绒进行运动，使得羊绒在锥形挡筒404内均匀分布，分料螺旋603产生的向后的推力推动羊绒向后进行运动，羊绒运动到蓬松支架4和装置支架1之间；如图5所示，四个运输轮Ⅰ301之间啮合传动，四个运输轮Ⅱ302之间啮合传动，在其中一个运输轮Ⅰ301或者运输轮Ⅱ302上设置动力装置，进而启动动力装置时，动力装置驱动其中一个运输轮Ⅰ301或者运输轮Ⅱ302进行转动，运输轮Ⅰ301在转动时带动其余的四个运输轮Ⅰ301进行转动，四个运输轮Ⅰ301通过运输带303带动四个运输轮Ⅱ302进行转动，进而使得运输带303进行运动，四个运输带303上均设置有软钩Ⅰ304，软钩Ⅰ304的弯曲反方向如图5所示，四个运输带303分别带动其上的多个软钩Ⅰ304进行运动，软钩Ⅰ304将羊绒勾起并带动羊绒向后进行运动；启动伸缩机构Ⅰ501，伸缩机构Ⅰ501、伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端进行往复运动，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动蓬松顶板502向下进行运动，蓬松顶板502带动蓬松底板504向下进行运动，蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503向下进行运动，软钩Ⅱ503向下进行运动和羊绒接触，软钩Ⅱ503的弯曲方向如图8所示，软钩Ⅱ503向下运动和羊绒接触，多个软钩Ⅱ503将羊绒勾起，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端向上进行运动，伸缩机构Ⅰ501的伸缩端带动蓬松顶板502向上进行运动，蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503向上进行运动，多个软钩Ⅱ503将羊绒勾起，蓬松顶板502可以穿过限位挡板403，蓬松底板504不能穿过限位挡板403，因此蓬松底板504在限位挡板403的阻挡下不会继续向上进行运动，蓬松顶板502带动多个软钩Ⅱ503收入蓬松底板504上的多个圆孔内，多个软钩Ⅱ503被多个圆孔挤压形变，蓬松底板504对多个软钩Ⅱ503上的羊绒进行推动使得羊绒脱离多个软钩Ⅱ503，羊绒再次落下，同时运输带303上的多个软钩Ⅰ304继续运动，对羊绒进行横向拉扯，软钩Ⅱ503对羊绒进行竖向拉扯，进而使得羊绒蓬松，四个蓬松机构5均往复运动，对羊绒进行蓬松处理，需要注意的是限位挡环Ⅰ506和限位挡环Ⅱ508对蓬松顶板502和蓬松底板504之间的距离起到限位作用，防止软钩Ⅱ503脱离蓬松底板504，进而保证蓬松机构5可以重复工作；运输带303带动蓬松处理后的羊绒运动到退料机构7侧，启动伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702，伸缩机构Ⅱ701和伸缩机构Ⅲ702的伸缩端进行运动，可以调整退料螺旋704的位置，使得四个退料螺旋704分别位于四个运输带303的上侧，启动旋转电机703，旋转电机703的输出轴带动退料螺旋704进行转动，退料螺旋704转动时产生横向的分力，进而退料螺旋704将多个软钩Ⅰ304上的羊绒推下，同时启动伸缩机构Ⅲ702，伸缩机构Ⅲ702的伸缩端带动退料螺旋704进行往复运动，也可以同时启动伸缩机构Ⅱ701，伸缩机构Ⅲ702和伸缩机构Ⅱ701同时带动退料螺旋704进行运动，使得退料螺旋704在转动的同时进行上下或者横向的往复运动，增加退料螺旋704的退料效率。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。