一种金银线复合面料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种金银线复合面料及其制备方法 (Metallic yarn composite fabric and preparation method thereof ) 是由 吴益明 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本申请涉及纺织面料技术领域,尤其是一种金银线复合面料及其制备方法。一种金银线复合面料,包括由经线和纬线编织而成面料主体,经线和纬线中皆包含有复合金银线,复合金银线由包含以下重量份的原料制成：尼龙66切片、着色染料、抗菌尼龙母料。本申请具有生产成本较低且抗菌、抗静电性能较好的效果。一种金银线复合面料的制备方法,包括以下步骤：步骤一,按配比称量尼龙66切片、着色染料、抗菌尼龙母料,搅拌混合；步骤二,在氮气保护下,加热干燥,加入至纺丝螺杆挤出机中进行热熔混合,纺丝,冷却得初生复合丝；步骤三,上油、卷曲成型、多级拉伸、热定型、冷却得复合金银线；步骤四,采用复合金银线编织得到成品面料。(The application relates to the technical field of textile fabrics, in particular to a metallic yarn composite fabric and a preparation method thereof. The composite gold and silver thread fabric comprises a fabric main body woven by warps and wefts, wherein the warps and the wefts both comprise composite gold and silver threads, and the composite gold and silver threads are prepared from the following raw materials in parts by weight: nylon 66 chips, coloring dye and antibacterial nylon master batch. The antibacterial antistatic fabric has the effects of low production cost and good antibacterial and antistatic properties. A preparation method of a metallic yarn composite fabric comprises the following steps: weighing nylon 66 slices, coloring dye and antibacterial nylon master batch according to a ratio, and stirring and mixing; heating and drying under the protection of nitrogen, adding the mixture into a spinning screw extruder for hot melt mixing, spinning and cooling to obtain primary composite yarns; step three, oiling, curling and forming, multi-stage stretching, heat setting and cooling to obtain the composite metallic yarns; and step four, weaving the composite metallic yarns to obtain the finished fabric.)
技术领域
本申请涉及纺织面料技术领域，尤其是涉及一种金银线复合面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对衣着的追求也不再仅仅局限于对保暖的追求上，人们更喜欢款式新颖，色泽艳丽的服装。基于大众需要开发了有色纤维，其中金银线就是具有代表性的有色纤维。金银线色彩丰富，运用于纺织面料中可极大丰富服装的色彩，制备的款式新颖，色泽艳丽的女式服装面料。
公开号CN109776964A公开了一种新型金银线的生产方法及其用途。其中一种新型金银线的生产方法，在圆底烧瓶中加入超纯水和甲醇，并在室温下搅拌20分钟，将银色珠光颜料均匀分散于上述混合液中，搅拌升温至85℃，加入钛酸酯偶联剂至其在液体表面形成致密均匀的薄膜，通过氧桥与二氧化钛颗粒牢固相连而均匀地包覆在颜料表面，最终获得混合液A，向混合液A中加入作为二氧化硅前体的Si(OC2H5)4和作为催化剂的氨，最终混合物中Si(OC2H5)4、氨、水和甲醇的浓度分别为0.45M、1.6M、10M和12.1M，在60℃下冷凝三小时后，通过搅拌将溶液冷却至室温以防止聚集，获得银色高分子材料，将所述银色高分子材料与基材聚丙烯混合，将配好的原料在主、辅挤出机上熔融挤出，从挤出机挤出熔体紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴、导向辊的作用下形成流涎膜；将流涎膜引出，在纵向拉伸机前后不同辊速的拉伸辊以及中间的加热辊的作用下，纵向拉伸；然后在横向拉伸机，用链条夹具夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动，经过加热区域以及定型区域，将薄膜的宽度变大；经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷，之后通过切割制成金银线。
授权公告号CN105624901B公开了一种具有闪光变化效应的面料及其织造方法。该面料为双面针织面料，表层纱线由厚度为12μm或25μm的金银丝单层彩线与50％-70％的粘胶纤维和50-30％的莫代尔纤维混纺纱线并线而成，里层纱线由30％的莫代尔和70％的棉纤维混纺而成，面料经针织大圆机织造而成。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因采用现有的金银线织造的面料存在功能较为单一，无法满足民众对面料多功能的需求。目前，民众需求抗菌性和抗静电性较好的面料，采用上诉的新型金银线无法满足需求，只能通过后续染整添加抗菌助剂和抗静电助剂来满足面料抗菌性和抗静电性的需求；或者采用通过化学方法制备表面镀银的纱线作为纺纱制备的面料，虽无须在染整中加入对应助剂，但是成本较为昂贵。综上所述，现有技术存在面料功能与生产成本相矛盾，限制了自身使用范围的问题
发明内容
为了解决现有技术存在面料功能与生产成本相矛盾，限制了自身使用范围的问题，第一方面，本申请提供一种金银线复合面料，采用如下的技术方案：
一种金银线复合面料及其制备方法，包括面料主体，面料主体是由经线和纬线编织而成；经线和纬线中皆包含有复合金银线，复合金银线由包含以下重量份的原料制成：100份尼龙66切片、5-10份着色染料、5-20份抗菌尼龙母料。
本申请通过在复合金银线制备过程中加入着色染料和抗菌尼龙母料来改善所制备复合面料的抗菌性和抗静电性能，使得面料具有较好的抗菌性和抗静电性且抗菌性和抗静电性较为持久，本申请面料无须在染整过程中加入抗菌剂和抗静电助剂，可降低染整难度和染整成本，进而降低本申请整体的制造成本。
优选的，所述抗菌尼龙母料由包含以下重量份的原料制成：100份尼龙66、0.05-1.0份的杀菌4A分子筛粉料、0.5-2.0份的导电粉料、0.1-0.5的椰油酰胺丙基甜菜碱；导电粉料为100-200目筛选的导电型聚苯胺粉料。
通过采用上述技术方案，椰油酰胺丙基甜菜碱作为表面活性剂，将杀菌4A分子筛粉料、导电型聚苯胺粉料较为均匀分散至尼龙66中，保证复合金银线的质量；杀菌4A分子筛粉料保证了复合金银线的抗菌性，导电型聚苯胺粉料制备成本低且具有较好的导电性能，起到了较好的抗静电性能，此外椰油酰胺丙基甜菜碱也有一定的抗菌性和抗静电性能，进一步提升本申请复合面料的抗菌性和抗静电性能。
优选的，所述着色染料为银色染粉、金色染粉中一种或者两种组合。
通过采用上述技术方案，银色染粉使得复合金银线的颜色显示银色，金色染粉使得复合金银线的颜色显示金黄色，银色染粉、金色染粉组合使用可得到金银相间的复合金银线，可根据需求进行配制，组合多样化，满足市场需求。
优选的，所述银色染料的制备方法为，选用200目筛网筛选的云母粉1份与1000份的去离子水，在500rpm混合搅拌5-10min，搅拌过程中混合料加热至90±5℃；然后调节转速为200rpm，滴加5％的硫酸至pH值为3.5±0.1，再调节转速为350-400rpm，加入0.15-0.25mol/L的TiOCl2溶液至混合液显银色，然后调节转速为200rpm，滴加5％的氢氧化钡至pH值为7.5±0.1得混合液A，再调节转速为200rpm向混合液A中加入等体积的0.5mol/L的硅酸钠溶液，获得混合液B，向混合液B二中加入偶联剂，搅拌维持10min后进行抽滤烘干，最后，在385±3.5℃下烧制0.3h，球磨、筛分获得银色染粉；金色染粉为1000目的金色珠光粉，金色珠光粉的CAS号为1354135。
通过采用上述技术方案，可制备得到质量较好且成本较低的银色染粉；金色染粉选用金色珠光粉，成本相对较低且可保证复合金银线的颜色显示金黄色不易氧化脱色。
优选的，所述复合金银线由包含以下重量份的原料制成：100份尼龙66切片、8.5份着色染料、10.5份抗菌尼龙母料；抗菌尼龙母料由包含以下重量份的原料制成：100份尼龙66、0.5份的杀菌4A分子筛粉料、2.0份的200目筛选的导电型聚苯胺粉料、1.0份锗粉、0.5份黄芩汲取物粉末、0.3份的椰油酰胺丙基甜菜碱。
通过采用上述技术方案，可在保证本申请复合面料具有较为持久的抗菌和抗静电性能下，降低整体生产成本和加工难度，此外锗粉和黄芩汲取物粉末引入，赋予了本申请较好的保健功能，可促进血液循环，改善人体微循环，提升免疫力，且锗分和银离子相同作用，可提升抗菌性能，黄芩汲取物粉末也有一定的抑菌效果。
优选的，所述面料主体为斜纹组织；面料主体经纬密度为180-260根/10cm；面料主体的经线和纬线组成相同；面料主体的经线包括72D/24F的复合金银线、100D/38F人棉丝、50D/24F DTY涤纶丝，复合金银线位于面料主体的纬线上部；100D/38F人棉丝、50D/24F DTY涤纶丝两者相邻且位于面料主体的纬线下部。
通过采用上述技术方案，可制备得到斜纹组织样式的金银线复合面料，本面料具有较好的透气性、抗菌性、抗静电性、抗皱性，且手感柔顺、亲肤，穿着较为舒适。
优选的，所述面料主体包括提花组织和地组织；地组织是由经纱和纬纱按照重纬组织结构交织而成；经纱包括规格为72D/24F的复合金银线和莱赛尔纤维；所述纬纱包括规格为72D/24F的复合金银线和里纬；里纬为黏胶纤维。
通过采用上述技术方案，可制备得到提花金银线复合面料，本面料图案可根据客户需求进行设计，款式多样，满足市场需求，所制备的复合面料具有较好的吸湿透气性、抗菌性、抗静电性、抗皱性，且手感柔顺、亲肤，穿着较为舒适。
第二方面，本申请提供一种金银线复合面料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种金银线复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按配比称量尼龙66切片、着色染料、抗菌尼龙母料，在600-900rpm下搅拌混合10-20min；
步骤二，在氮气保护下，加热至90-120℃，干燥12-20h，加入至纺丝螺杆挤出机中进行热熔混合，制备成混合熔体，采用纺丝箱进行纺丝，冷却得初生复合丝；
步骤三，将初生复合丝进行上油、卷曲成型、多级拉伸、热定型得复合金银线；
步骤四，采用复合金银线作为面料主体经纬线当中的一种纺线，编织得到成品面料。
本申请工艺采用的纺丝设备较为常规，通过控制技术参数复合金银线的纺丝生产易于实现，对技术人员和操作要求相对较低，便于进行工业化生产，降低生产成本，此外本申请面料后续无须在染整过程中加入抗菌剂和抗静电助剂，可降低染整难度和染整成本，进而降低本申请整体的制造成本。
优选的，所述步骤三中初生复合丝进行上油操作中用到的纺丝油是由包含以下重量份的原料制成：100份的去离子水、55份的聚乙二醇、25份的十八烷基磷酸酯钾盐、15份的聚氧乙烯醚、5份的有机硅季铵盐抗菌剂。
通过采用上述技术方案，聚乙二醇作为乳化剂同时可改善复合金银线的润湿性；十八烷基磷酸酯钾盐改善复合金银线的摩擦系数和抗静电性能，聚氧乙烯醚进一步改善复合金银线的润湿性，使得复合金银线更为柔软；有机硅季铵盐抗菌剂添加是为了防止纺丝油变质，降低成本，此外，对所制备的面料抗菌性有增进的作用，也进一步改善复合金银线的柔顺性，降低纺织难度，便于进行纺丝加工，降低整体生产成本。
优选的，所述纺丝螺杆挤出机的挤压温度分为五个区，根据距离挤出口的距离从而近到远划分为280±3℃的第一区、268±5℃的第二区、255±5℃的第三区、240±5℃的第四区、230±5℃的第五区；纺丝螺杆挤出机的挤出压力为160-200kg/cm2；混合熔体在纺丝螺杆挤出机内的停留时间为500±10s。
通过采用上述技术方案，采用合理控制复合金银线的技术参数的方式，可保证每个批次面料的质量，保证加工稳定性，得到更好客户满意度。
综上所述，本申请具有以下优点：
1、本申请具有较好的抗菌性和抗静电性且抗菌性和抗静电性较为持久，本申请面料无须在染整过程中加入抗菌剂和抗静电助剂，可降低染整难度和染整成本，进而降低本申请整体的制造成本。
2、本申请工艺使得纺丝生产易于实现，对技术人员和操作要求相对较低，便于进行工业化生产，降低生产成本。
附图说明
图1是本申请中实施例1中的纬向界面视图。
图2是本申请中实施例2中的纬向界面视图。
图中，2、复合金银线；20、莱赛尔纤维；3、50D/24F DTY涤纶丝；4、100D/38F人棉丝；40、里纬。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
制备例
制备例1
杀菌4A分子筛粉料的制备，先称取2.0kg4A分子筛粉，投入马弗炉至加热至420℃，持续1小时，然后转移至搅拌罐中，在200rpm下，雾化喷洒50g的水，分五次喷洒，间隔2分钟，然后加入400g的氯化银粉料，在400rpm的转速下搅拌10分钟，最后在干燥器中干燥，得杀菌4A分子筛粉料。
抗菌尼龙母料的制备，先称量10kg的尼龙66切片、50g的杀菌4A分子筛粉料、200g份的经过200筛网筛分的导电型聚苯胺粉料、100g的锗粉、50g的黄芩汲取物粉末、30g椰油酰胺丙基甜菜碱放置搅拌罐中，在300rpm下搅拌混合10min得到一级混料，再将一级混料加入至纺丝螺杆挤出机(市售，型号MYSJ-52B南京迈亚橡塑机械制造有限公司)中，纺丝螺杆挤出机的挤压温度分为五个区，根据距离挤出口的距离从而近到远划分为280℃的第一区、268℃的第二区、255℃的第三区、240℃的第四区、230℃的第五区；纺丝螺杆挤出机的挤出压力为165kg/cm2；混合熔体在纺丝螺杆挤出机内的停留时间为400s，挤出、水冷、造粒得抗菌尼龙母料。
制备例2
银色染料的制备方法为，先对云母粉采用200目的筛网进行筛分，再称量100g筛选后云母粉和100kg去离子水，放置于反应釜中，控制搅拌转速500rpm，混合搅拌5min，且搅拌过程中混合料加热至90℃；然后调节转速为200rpm，滴加5％的硫酸至pH值为3.5±0.1，再调节转速为360rpm，加入0.2mol/L的TiOCl2溶液至混合液显银色，然后调节转速为200rpm，滴加5％的氢氧化钡至pH值为7.5±0.1得混合液A，再调节转速为200rpm向混合液A中加入等体积的0.5mol/L的硅酸钠溶液，获得混合液B，向混合液B二中加入偶联剂，搅拌维持10min后进行抽滤烘干，最后，在388℃下烧制0.3h，球磨、200目的筛网筛分获得银色染粉。
制备例3
纺丝上油试剂的制备：称量10kg的去离子水、5.5kg的聚乙二醇、2.5kg份的十八烷基磷酸酯钾盐、1.5kg的聚氧乙烯醚、0.5kg的有机硅季铵盐抗菌剂置搅拌罐中，在500rpm下搅拌混合20min。
制备例4
杀菌4A分子筛粉料的制备，先称取2.0kg4A分子筛粉，投入马弗炉至加热至420℃，持续1小时，然后转移至搅拌罐中，在200rpm下，雾化喷洒50g的水，分五次喷洒，间隔2分钟，然后加入400g的氯化银粉料，在400rpm的转速下搅拌10分钟，最后在干燥器中干燥，得杀菌4A分子筛粉料。
抗菌尼龙母料的制备，先称量10kg的尼龙66切片、50g的杀菌4A分子筛粉料、200g份的导电型聚苯胺粉料、30g椰油酰胺丙基甜菜碱放置搅拌罐中，在300rpm下搅拌混合10min得到一级混料，再将一级混料加入至纺丝螺杆挤出机中，纺丝螺杆挤出机的挤压温度分为五个区，根据距离挤出口的距离从而近到远划分为280℃的第一区、268℃的第二区、255℃的第三区、240℃的第四区、230℃的第五区；纺丝螺杆挤出机的挤出压力为165kg/cm2；混合熔体在纺丝螺杆挤出机内的停留时间为400s，挤出、水冷、造粒得抗菌尼龙母料。
制备例5
杀菌4A分子筛粉料的制备，先称取2.0kg4A分子筛粉，投入马弗炉至加热至420℃，持续1小时，然后转移至搅拌罐中，在200rpm下，雾化喷洒50g的水，分五次喷洒，间隔2分钟，然后加入400g的氯化银粉料，在400rpm的转速下搅拌10分钟，最后在干燥器中干燥，得杀菌4A分子筛粉料。
抗菌尼龙母料的制备，先称量10kg的尼龙66切片、50g的杀菌4A分子筛粉料、200g份的银粉放置搅拌罐中，在300rpm下搅拌混合10min得到一级混料，再将一级混料加入至纺丝螺杆挤出机中，纺丝螺杆挤出机的挤压温度分为五个区，根据距离挤出口的距离从而近到远划分为280℃的第一区、268℃的第二区、255℃的第三区、240℃的第四区、230℃的第五区；纺丝螺杆挤出机的挤出压力为165kg/cm2；混合熔体在纺丝螺杆挤出机内的停留时间为400s，挤出、水冷、造粒得抗菌尼龙母料。
实施例
实施例1
参照图1，为本申请公开的一种金银线复合面料，包括面料主体，面料主体是由经线和纬线编织而成。面料主体的组织为为斜纹组织，面料主体经纬密度为240根/10cm，面料主体经线密度140根/10cm，面料主体纬线密度100根/10cm。面料主体的经线是由规格为72D/24F的复合金银线2、100D/38F人棉丝4、50D/24F DTY涤纶丝3构成，72D/24F的复合金银线2、100D/38F人棉丝4、50D/24F DTY涤纶丝3的数量比为1:1:1。复合金银线2位于面料主体的纬线上部。相邻100D/38F人棉丝4、50D/24F DTY涤纶丝3位于相邻复合金银线2之间且位于面料主体的纬线下部。其中，复合金银线2由包含以下重量份的原料制成：100份尼龙66切片、8.5份制备例2中银色染粉、10.5份制备例1中的抗菌尼龙母料。
一种金银线复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按配比称量10kg尼龙66切片、0.85kg的制备例2中银色染粉、1.05kg制备例1中的抗菌尼龙母料投入至搅拌罐中，在600rpm下搅拌混合12min；
步骤二，将步骤1中的混合料转移至烘箱中，通入氮气进行保护，加热至105℃，干燥20h，加入至纺丝螺杆挤出机(市售，型号MYSJ-52B南京迈亚橡塑机械制造有限公司)中进行热熔混合，制备成混合熔体，纺丝螺杆挤出机的挤压温度分为五个区，根据距离挤出口的距离从而近到远划分为280℃的第一区、268℃的第二区、255℃的第三区、240℃的第四区、230℃的第五区；纺丝螺杆挤出机的挤出压力为190kg/cm2；混合熔体在纺丝螺杆挤出机内的停留时间为500s，采用纺丝箱(市售，型号PRTYL江苏普瑞廷机械设备有限公司)进行纺丝，所得纺丝采用三段式脉冲吹风进行冷却，三段式脉冲吹风冷却的第一段风速为0.4m/s，温度25℃；第二段风速为0.6m/s，温度4℃；第三段风速为0.8m/s，温度4℃，冷却得初生复合丝；
步骤三，复合金银线2的制备；
步骤3.1，将初生复合丝采用制备例3中的纺丝上油助剂进行上油，卷曲成型；
步骤3.2，五级拉伸，五级拉伸温度分别为78℃、85℃、88℃、92℃、110℃，拉伸倍速控制5.5；
步骤3.3，采用板面温度275℃的热板完成热定型，得复合金银线；
步骤四，面料主体经线和纬线皆采用复合金银线、100D/38F人棉丝、50D/24F DTY涤纶丝；通过织斜纹和缎纹布喷水织布机(市售,青岛万华机械有限公司)，编织得到斜纹组织的成品面料。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：抗菌尼龙母料替换为制备例4中的抗菌尼龙母料。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：制备例2中银色染粉替换为金色珠光粉。
实施例4
实施例4与实施例2的区别在于：制备例2中银色染粉替换为金色珠光粉。
实施例5
参照图2，为本申请公开的一种金银线复合面料，包括面料主体，面料主体是由经线和纬线编织而成。面料主体包括提花组织和地组织。表组织采用16枚5飞纬面缎纹,里组织采用8枚5飞纬面缎纹,表纬的纬浮点数等于15，里纬的纬浮点数等于7，表纬的浮长很好地遮盖了里纬。地组织通过采用重纬组织结构由经纱和纬纱交织而成，重纬组织可以用过纬纱组数和颜色的搭配呈现出多元化的色彩和层次，本实施例的重纬组织结构采用纬二重组织。纬纱包括有表纬和里纬40，里纬40采用黏胶纤维，具体为兰精莫代尔纤维；表纬采用72D/24F的复合金银线2。经纱包括规格为72D/24F的复合金银线2和72D/24F的莱赛尔纤维20。其中，复合金银线2由包含以下重量份的原料制成：100份尼龙66切片、8.5份制备例2中银色染粉、10.5份制备例1中的抗菌尼龙母料。
一种金银线复合面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按配比称量10kg尼龙66切片、0.85kg的制备例2中银色染粉、1.05kg制备例1中的抗菌尼龙母料投入至搅拌罐中，在600rpm下搅拌混合12min；
步骤二，将步骤1中的混合料转移至烘箱中，通入氮气进行保护，加热至105℃，干燥20h，加入至纺丝螺杆挤出机(市售，型号MYSJ-52B南京迈亚橡塑机械制造有限公司)中进行热熔混合，制备成混合熔体，纺丝螺杆挤出机的挤压温度分为五个区，根据距离挤出口的距离从而近到远划分为280±3℃的第一区、268℃的第二区、255℃的第三区、240℃的第四区、230℃的第五区；纺丝螺杆挤出机的挤出压力为190kg/cm2；混合熔体在纺丝螺杆挤出机内的停留时间为500s，采用纺丝箱(市售，型号PRTYL江苏普瑞廷机械设备有限公司)进行纺丝，所得纺丝采用三段式脉冲吹风进行冷却，三段式脉冲吹风冷却的第一段风速为0.4m/s，温度25℃；第二段风速为0.6m/s，温度4℃；第三段风速为0.8m/s，温度4℃，冷却得初生复合丝；
步骤三，复合金银线2的制备；
步骤3.1，将初生复合丝采用制备例3中的纺丝上油助剂进行上油，卷曲成型；
步骤3.2，五级拉伸，五级拉伸温度分别为78℃、85℃、88℃、92℃、110℃，拉伸倍速控制5.5；
步骤3.3，采用板面温度275℃的热板完成热定型，得复合金银线；
步骤四，面料主体经线采用72D/24F的复合金银线和100D的兰精莫代尔；纤维；面料主体纬线中的表纬采用72D/24F的复合金银线，里纬采用100D的莱赛尔纤维，编织得到斜纹组织的成品面料。
实施例6
实施例6与实施例5的区别在于：抗菌尼龙母料替换为制备例4中的抗菌尼龙母料。
实施例7
实施例7与实施例5的区别在于：制备例2中银色染粉替换为金色珠光粉。
实施例8
实施例8与实施例6的区别在于：制备例2中银色染粉替换为金色珠光粉。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：抗菌尼龙母料替换为制备例5中的抗菌尼龙母料。
对比例2
对比例2与实施例5的区别在于：抗菌尼龙母料替换为制备例5中的抗菌尼龙母料。
性能检测试验
1.抗菌测试：按照FZ/T 73023-2006对实施例1-8中所制备的面料和对比例1-2所制备的面料进行测试。
2.抗静电测试：按照FZ/T 01060-1999对实施例1-8所制备的面料和对比例1-2所制备的面料进行测试。
检测方法
表1是实施例1-8和对比例1-2的测试参数
结合实施例1-8并结合表1可以看出，本申请实施例1-8中制备的复合面料抗菌性到达3A级别，抗静电性能均小于7.0μC/m2，符合国家3A抗菌标准，穿着更为安全卫生，且抗静电性能也符合国家标准，减少静电危害，更为亲肤舒适。
结合实施例1-8和对比例1-2并结合表1可以看出，本申请实施例1-8中制备的复合面料抗菌性到达3A级别与对比例1-2的抗菌性相同，本申请实施例1-8中制备的复合面料抗静电性能到达6.0μC/m2以下且与对比例1-2的抗静电性相接近，因此，本申请采用成本降低的聚苯胺导电材料代替银粉可有效降低生产成本，同时可保证本申请复合面料的抗静电性和抗菌性能，且无须在染整阶段添加抗菌、抗静电助剂，降低染整难度和染整成本。
此外，本申请中加入了锗粉和黄芩汲取物粉末，起到杀菌作用同时可促进人体血液循环，具有保健功能，使得本申请面料的市场前景更好。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种深色涤纶交织面料的生产方法