一种深色涤纶交织面料的生产方法
阅读说明：本技术 一种深色涤纶交织面料的生产方法 (Production method of deep-color polyester interwoven fabric ) 是由 史一峰 陆忠涛 范美忠 范建良 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种深色涤纶交织面料的生产方法,工艺步骤如下：第一步：经纱准备；第二步：织造；第三步：胚布清理；第四步：定型；第五步：染色。通过去油剂对面料进行清洗,去油效果好,适用于面料的批量处理,提高效率,而且聚六亚甲基胍在处理过程中会渗入面料内,增加面料的抗菌效果。(The invention discloses a production method of deep-color polyester interwoven fabric, which comprises the following process steps: the first step is as follows: preparing warp yarns; the second step is that: weaving; the third step: cleaning the gray cloth; the fourth step: shaping; the fifth step: and (6) dyeing. The fabric is cleaned by the degreaser, the deoiling effect is good, the degreaser is suitable for batch processing of the fabric, the efficiency is improved, and the polyhexamethylene guanidine can permeate into the fabric in the processing process, so that the antibacterial effect of the fabric is improved.)
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体为一种深色涤纶交织面料的生产方法。
背景技术
交织织物是指经，纬用两种不同纤维的纱线交织成的织物。例如：经向40S棉和纬向100D涤纶低弹丝交织。棉/涤交织、天丝/涤纶交织、粘胶/涤纶交织，极大地丰富了涤纶织物产品种类。经向为棉纱、纬向为涤纶和氨纶包覆丝，构成的仿牛仔纬弹面料改善了色织牛仔弹力面料的手感。
目前，现有的交织面料生产工艺中，少量油花是手工挑去，也可以用空气压缩气腔喷射。但是交织面料生产时，都是批量生产，产量大，因此在去除油污时效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深色涤纶交织面料的生产方法，以解决在去除油污时效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深色涤纶交织面料的生产方法，工艺步骤如下：
第一步：经纱准备：选取涤纶、棉、竹纤维的筒子纱装在整经机纱架上，通过分纱、导纱装置将纱线卷绕到经轴上，然后将经轴放到浆纱机后面，通常5～8个经轴合并，干燥后卷成一个纱轴，形成将纱轴，再将将纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘；
第二步：织造：将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下；
第三步：胚布清理：将织造完成的胚布进行水洗，洗掉胚布表面的杂质，然后时使用去油剂对胚布进行去油处理；
第四步：定型：将处理后的胚布放入定型机内，经定型机过热蒸汽定型法：用过热蒸汽在常压下处理织物，温度可达130℃左右。该法能缩短热处理时间，生产效率高，能提高色泽鲜艳度，防止纤维泛黄，改善织物的手感、风格和弹性；
第五步：染色：将定型后的胚布以松弛状态浸入染浴中，经过一段时间固色后，即可完成交织面料的生产。
优选的，所述第三步中的去油剂包括以下组分：20～40份抗菌肽、60～100份聚六亚甲基胍、40～80份脂肪醇硫酸盐、100～200份水、10～25份异山梨醇二甲醚、6～20份活性剂、50～80份氯化钠溶液、30～70份壬基酚聚氧乙烯醚。
优选的，所述去油剂包括以下组分：20份抗菌肽、60份聚六亚甲基胍、40份脂肪醇硫酸盐、100份水、10份异山梨醇二甲醚、6份活性剂、50份氯化钠溶液、30份壬基酚聚氧乙烯醚。
优选的，所述去油剂包括以下组分：30份抗菌肽、80份聚六亚甲基胍、60份脂肪醇硫酸盐、150份水、18份异山梨醇二甲醚、13份活性剂、65份氯化钠溶液、50份壬基酚聚氧乙烯醚。
优选的，所述去油剂包括以下组分：40份抗菌肽、100份聚六亚甲基胍、80份脂肪醇硫酸盐、200份水、25份异山梨醇二甲醚、20份活性剂、80份氯化钠溶液、70份壬基酚聚氧乙烯醚。
优选的，所述去油剂的生产步骤如下：
1)称取定量的水、氯化钠溶液、脂肪醇硫酸盐加入反应釜，将三者在70～80℃的条件下均匀混合；
2)称取定量的抗菌肽、聚六亚甲基胍、异山梨醇二甲醚、活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入反应釜，将其在100℃的条件下搅拌混合，然后调节PH为7～8，冷却后即可得到去油剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过去油剂对面料进行清洗，去油效果好，适用于面料的批量处理，提高效率，而且聚六亚甲基胍在处理过程中会渗入面料内，增加面料的抗菌效果。
具体实施方式
实施案例1
一种深色涤纶交织面料的生产方法，工艺步骤如下：
第一步：经纱准备：选取涤纶、棉、竹纤维的筒子纱装在整经机纱架上，通过分纱、导纱装置将纱线卷绕到经轴上，然后将经轴放到浆纱机后面，通常5～8个经轴合并，干燥后卷成一个纱轴，形成将纱轴，再将将纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘；
第二步：织造：将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下；
第三步：胚布清理：将织造完成的胚布进行水洗，洗掉胚布表面的杂质，然后时使用去油剂对胚布进行去油处理；
第四步：定型：将处理后的胚布放入定型机内，经定型机过热蒸汽定型法：用过热蒸汽在常压下处理织物，温度可达130℃左右。该法能缩短热处理时间，生产效率高，能提高色泽鲜艳度，防止纤维泛黄，改善织物的手感、风格和弹性；
第五步：染色：将定型后的胚布以松弛状态浸入染浴中，经过一段时间固色后，即可完成交织面料的生产。
作为优选的，所述去油剂包括以下组分：20份抗菌肽、60份聚六亚甲基胍、40份脂肪醇硫酸盐、100份水、10份异山梨醇二甲醚、6份活性剂、50份氯化钠溶液、30份壬基酚聚氧乙烯醚。
所述去油剂的生产步骤如下：
1)称取定量的水、氯化钠溶液、脂肪醇硫酸盐加入反应釜，将三者在70～80℃的条件下均匀混合；
2)称取定量的抗菌肽、聚六亚甲基胍、异山梨醇二甲醚、活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入反应釜，将其在100℃的条件下搅拌混合，然后调节PH为7～8，冷却后即可得到去油剂。
实施案例2
一种深色涤纶交织面料的生产方法，工艺步骤如下：
第一步：经纱准备：选取涤纶、棉、竹纤维的筒子纱装在整经机纱架上，通过分纱、导纱装置将纱线卷绕到经轴上，然后将经轴放到浆纱机后面，通常5～8个经轴合并，干燥后卷成一个纱轴，形成将纱轴，再将将纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘；
第二步：织造：将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下；
第三步：胚布清理：将织造完成的胚布进行水洗，洗掉胚布表面的杂质，然后时使用去油剂对胚布进行去油处理；
第四步：定型：将处理后的胚布放入定型机内，经定型机过热蒸汽定型法：用过热蒸汽在常压下处理织物，温度可达130℃左右。该法能缩短热处理时间，生产效率高，能提高色泽鲜艳度，防止纤维泛黄，改善织物的手感、风格和弹性；
第五步：染色：将定型后的胚布以松弛状态浸入染浴中，经过一段时间固色后，即可完成交织面料的生产。
作为优选的，所述去油剂包括以下组分：30份抗菌肽、80份聚六亚甲基胍、60份脂肪醇硫酸盐、150份水、18份异山梨醇二甲醚、13份活性剂、65份氯化钠溶液、50份壬基酚聚氧乙烯醚。
所述去油剂的生产步骤如下：
1)称取定量的水、氯化钠溶液、脂肪醇硫酸盐加入反应釜，将三者在70～80℃的条件下均匀混合；
2)称取定量的抗菌肽、聚六亚甲基胍、异山梨醇二甲醚、活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入反应釜，将其在100℃的条件下搅拌混合，然后调节PH为7～8，冷却后即可得到去油剂。
实施案例3
一种深色涤纶交织面料的生产方法，工艺步骤如下：
第一步：经纱准备：选取涤纶、棉、竹纤维的筒子纱装在整经机纱架上，通过分纱、导纱装置将纱线卷绕到经轴上，然后将经轴放到浆纱机后面，通常5～8个经轴合并，干燥后卷成一个纱轴，形成将纱轴，再将将纱轴装入穿经机，按织物组织和工艺要求，将经纱穿过停经片、综丝、钢筘；
第二步：织造：将完成穿经的织轴放到织机的轴架上，纬纱准备好后就可开始织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下；
第三步：胚布清理：将织造完成的胚布进行水洗，洗掉胚布表面的杂质，然后时使用去油剂对胚布进行去油处理；
第四步：定型：将处理后的胚布放入定型机内，经定型机过热蒸汽定型法：用过热蒸汽在常压下处理织物，温度可达130℃左右。该法能缩短热处理时间，生产效率高，能提高色泽鲜艳度，防止纤维泛黄，改善织物的手感、风格和弹性；
第五步：染色：将定型后的胚布以松弛状态浸入染浴中，经过一段时间固色后，即可完成交织面料的生产。
作为优选的，所述去油剂包括以下组分：40份抗菌肽、100份聚六亚甲基胍、80份脂肪醇硫酸盐、200份水、25份异山梨醇二甲醚、20份活性剂、80份氯化钠溶液、70份壬基酚聚氧乙烯醚。
所述去油剂的生产步骤如下：
1)称取定量的水、氯化钠溶液、脂肪醇硫酸盐加入反应釜，将三者在70～80℃的条件下均匀混合；
2)称取定量的抗菌肽、聚六亚甲基胍、异山梨醇二甲醚、活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚加入反应釜，将其在100℃的条件下搅拌混合，然后调节PH为7～8，冷却后即可得到去油剂。
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