一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺
阅读说明：本技术 一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺 (Processing technology of bamboo fiber and acrylic fiber blended double-sided frosted fabric ) 是由 刘翠勇 于 2021-01-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺,包括取1-3股竹纤维丝线和2-4股腈纶丝线,将其加捻形成的一股纱线,得到经线,取1-3股竹纤维丝线和2-4股腈纶丝线,将其加捻形成的一股纱线,得到纬线；将得到的经线和纬线卷绕在筒管上,随后采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部,使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织,且面料的经向密度为200-210根/in,纬向密度90-100根/in；面料断裂强力≥240N；缩水率≤5％,随后在低温空气环境下进行吸风处理。兼具了竹纤维的柔软亲肤和腈纶的蓄热性能,更加亲肤保暖和恒温,通过腈纶长丝弥补了竹纤维短纤维的柔韧度和耐劳度,使二者混纺面料的面感也大幅提升,同时磨毛技术更好的提升了面料的触感。(The invention discloses a processing technology of a bamboo fiber and acrylic fiber blended double-sided frosted fabric, which comprises the steps of taking 1-3 strands of bamboo fiber silk yarns and 2-4 strands of acrylic fiber silk yarns, twisting the bamboo fiber silk yarns and the 2-4 strands of acrylic fiber silk yarns to form a strand of yarn to obtain warp yarns, taking 1-3 strands of bamboo fiber silk yarns and 2-4 strands of acrylic fiber silk yarns, twisting the bamboo fiber silk yarns and the 2-4 strands of acrylic fiber silk yarns to form a strand of yarn to obtain weft yarns; winding the obtained warps and wefts on bobbins, then hiding the warps in the fabric by adopting a satin process, and interweaving the warps and the wefts in a manner that the wefts float on the surface of the fabric, wherein the warp density of the fabric is 200-210 yarns/in, and the weft density is 90-100 yarns/in; the breaking strength of the fabric is more than or equal to 240N; the shrinkage is less than or equal to 5 percent, and then air suction treatment is carried out in a low-temperature air environment. The fabric has the heat storage performance of the soft skin-friendly bamboo fiber and the acrylic fiber, is more skin-friendly, warm-keeping and constant in temperature, makes up the flexibility and the fatigue resistance of the bamboo fiber short fiber through the acrylic fiber filament, greatly improves the surface feeling of the two blended fabrics, and simultaneously improves the touch feeling of the fabrics through the sanding technology.)
技术领域
本发明属于面料技术领域，具体涉及一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺。
背景技术
目前的竹纤维织物，因竹纤维短而出现柔韧度和耐劳度的现象，且蓄热性能差，而腈纶面料亲肤效果差，缺乏能够在保证亲肤保暖同时，具有较好的柔韧度和耐劳度的面料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：取1-3股竹纤维丝线和2-4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到经线，取1-3股竹纤维丝线和2-4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到纬线；
步骤二：将步骤一得到的经线和纬线卷绕在筒管上，随后采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为200-210根/in，纬向密度90-100根/in；面料断裂强力≥240N；缩水率≤5％，随后在低温空气环境下进行吸风处理，且吸风负压为2600Pa-3000Pa，且吸风角度为4°-7°，得到竹纤维和腈纶混纺面料；
步骤三：采用低温空气气氛等离子对得到的竹纤维和腈纶混纺面料进行改性，随后通过辅助剂和抗皱剂进行浸渍处理，浸渍时，加入离子水、乙酸和硫酸钠，以55-75℃煮泡5-12min，再加入氮粉，以80-90℃煮制15-40min；
步骤四：将步骤三处理后的面料通过平幅干布机进行干燥，且胚布的干燥温度为80-100℃，干燥时间40-60s，从而得到含水率1％以下的布，再通过通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为90-120℃，定型时间为50-80s，得到成型的混纺面料；
步骤五：将成型的混纺面料紧张磨毛处理，先以正面纵向将面料送至磨毛辊内，且磨毛辊正反转方式为二正二反，机台车速为10-30m/min，磨毛辊自转速度为70-110m/min；
步骤六：将步骤五处理后的面料以翻面横向送至磨毛辊内，且磨毛辊正反转方式为二正二反，机台车速为10-30m/min，磨毛辊自转速度为70-110m/min；
步骤七：对步骤六处理后的面料进行柔软处理，且工艺条件：140℃×60m/min。
进一步地，所述腈纶纤维的线径为1D-3D，长度为38-65mm，所述竹纤维的线径为1.5D-3D，长度为38-65mm。
进一步地，所述步骤七柔软处理时，加入超柔软硅油柔软剂。
进一步地，所述步骤五和步骤六处理时，使用磨毛剂。
进一步地，所述抗皱剂由石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚混合制备而成，且重量份为：石蜡乳液25-30重量份、四氟化碳25-28重量份、四氟乙烯12-15重量份、聚氧乙烯醚20-27重量份。
进一步地，所述辅助剂由羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯混合制备而成，且重量份为：羟甲基丙烯酰胺8-15重量份、六氟锆酸4-8重量份、六氟钛酸盐6-10重量份、三聚氰胺15-20重量份、乙二醛树脂20-25重量份、氨基甲酸酯18-22重量份。
进一步地，所述离子水、乙酸、硫酸钠和氮粉的重量份为：离子水70-95重量份、乙酸1-3重量份、硫酸钠0.5-1重量份、氮粉1-2重量份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：兼具了竹纤维的柔软亲肤和腈纶的蓄热性能，更加亲肤保暖和恒温，通过腈纶长丝弥补了竹纤维短纤维的柔韧度和耐劳度，使二者混纺面料的面感也大幅提升，同时磨毛技术更好的提升了面料的触感。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：取1股竹纤维丝线和2股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到经线，取1股竹纤维丝线和2股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到纬线；
步骤二：将步骤一得到的经线和纬线卷绕在筒管上，随后采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为200根/in，纬向密度90根/in；面料断裂强力≥240N；缩水率≤5％，随后在低温空气环境下进行吸风处理，且吸风负压为2600Pa，且吸风角度为4°，得到竹纤维和腈纶混纺面料；
步骤三：采用低温空气气氛等离子对得到的竹纤维和腈纶混纺面料进行改性，随后通过辅助剂和抗皱剂进行浸渍处理，浸渍时，加入离子水、乙酸和硫酸钠，以55℃煮泡5min，再加入氮粉，以80℃煮制15min；
步骤四：将步骤三处理后的面料通过平幅干布机进行干燥，且胚布的干燥温度为80℃，干燥时间40s，从而得到含水率1％以下的布，再通过通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为90℃，定型时间为50s，得到成型的混纺面料；
步骤五：将成型的混纺面料紧张磨毛处理，先以正面纵向将面料送至磨毛辊内，且磨毛辊正反转方式为二正二反，机台车速为10m/min，磨毛辊自转速度为70m/min；
步骤六：将步骤五处理后的面料以翻面横向送至磨毛辊内，且磨毛辊正反转方式为二正二反，机台车速为10m/min，磨毛辊自转速度为70m/min；
步骤七：对步骤六处理后的面料进行柔软处理，且工艺条件：140℃×60m/min。
其中，所述腈纶纤维的线径为1D，长度为38mm，所述竹纤维的线径为1.5D，长度为38mm。
其中，所述步骤七柔软处理时，加入超柔软硅油柔软剂。
其中，所述步骤五和步骤六处理时，使用磨毛剂。
其中，所述抗皱剂由石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚混合制备而成，且重量份为：石蜡乳液25重量份、四氟化碳25重量份、四氟乙烯12重量份、聚氧乙烯醚20重量份。
其中，所述辅助剂由羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯混合制备而成，且重量份为：羟甲基丙烯酰胺8-15重量份、六氟锆酸4重量份、六氟钛酸盐6重量份、三聚氰胺15重量份、乙二醛树脂20重量份、氨基甲酸酯18重量份。
其中，所述离子水、乙酸、硫酸钠和氮粉的重量份为：离子水70重量份、乙酸1重量份、硫酸钠0.5重量份、氮粉1重量份。
实施例2
一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：取2股竹纤维丝线和3股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到经线，取2股竹纤维丝线和3股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到纬线；
步骤二：将步骤一得到的经线和纬线卷绕在筒管上，随后采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为205根/in，纬向密度95根/in；面料断裂强力≥240N；缩水率≤5％，随后在低温空气环境下进行吸风处理，且吸风负压为2800Pa，且吸风角度为5°，得到竹纤维和腈纶混纺面料；
步骤三：采用低温空气气氛等离子对得到的竹纤维和腈纶混纺面料进行改性，随后通过辅助剂和抗皱剂进行浸渍处理，浸渍时，加入离子水、乙酸和硫酸钠，以65℃煮泡8min，再加入氮粉，以85℃煮制30min；
步骤四：将步骤三处理后的面料通过平幅干布机进行干燥，且胚布的干燥温度为90℃，干燥时间50s，从而得到含水率1％以下的布，再通过通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为115℃，定型时间为650s，得到成型的混纺面料；
步骤五：将成型的混纺面料紧张磨毛处理，先以正面纵向将面料送至磨毛辊内，且磨毛辊正反转方式为二正二反，机台车速为20m/min，磨毛辊自转速度为80m/min；
步骤六：将步骤五处理后的面料以翻面横向送至磨毛辊内，且磨毛辊正反转方式为二正二反，机台车速为20m/min，磨毛辊自转速度为90m/min；
步骤七：对步骤六处理后的面料进行柔软处理，且工艺条件：140℃×60m/min。
其中，所述腈纶纤维的线径为2D，长度为50mm，所述竹纤维的线径为2D，长度为50mm。
其中，所述步骤七柔软处理时，加入超柔软硅油柔软剂。
其中，所述步骤五和步骤六处理时，使用磨毛剂。
其中，所述抗皱剂由石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚混合制备而成，且重量份为：石蜡乳液28重量份、四氟化碳27重量份、四氟乙烯13重量份、聚氧乙烯醚25重量份。
其中，所述辅助剂由羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯混合制备而成，且重量份为：羟甲基丙烯酰胺12重量份、六氟锆酸6重量份、六氟钛酸盐8重量份、三聚氰胺18重量份、乙二醛树脂23重量份、氨基甲酸酯20重量份。
其中，所述离子水、乙酸、硫酸钠和氮粉的重量份为：离子水82重量份、乙酸2重量份、硫酸钠0.7重量份、氮粉1.5重量份。
实施例3
一种竹纤维和腈纶混纺双面磨毛面料加工工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：取3股竹纤维丝线和4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到经线，取3股竹纤维丝线和4股腈纶丝线，将其加捻形成的一股纱线，得到纬线；
步骤二：将步骤一得到的经线和纬线卷绕在筒管上，随后采用缎纹工艺将经线藏于所述面料内部，使纬线浮于所述面料表面的方式对经线和纬线进行交织，且面料的经向密度为210根/in，纬向密度100根/in；面料断裂强力≥240N；缩水率≤5％，随后在低温空气环境下进行吸风处理，且吸风负压为3000Pa，且吸风角度为7°，得到竹纤维和腈纶混纺面料；
步骤三：采用低温空气气氛等离子对得到的竹纤维和腈纶混纺面料进行改性，随后通过辅助剂和抗皱剂进行浸渍处理，浸渍时，加入离子水、乙酸和硫酸钠，以75℃煮泡12min，再加入氮粉，以90℃煮制40min；
步骤四：将步骤三处理后的面料通过平幅干布机进行干燥，且胚布的干燥温度为100℃，干燥时间60s，从而得到含水率1％以下的布，再通过通过控制拉幅定型机根据使用需求所用的布封与布重，且成品的定型温度为120℃，定型时间为80s，得到成型的混纺面料；
步骤五：将成型的混纺面料紧张磨毛处理，先以正面纵向将面料送至磨毛辊内，且磨毛辊正反转方式为二正二反，机台车速为130m/min，磨毛辊自转速度为110m/min；
步骤六：将步骤五处理后的面料以翻面横向送至磨毛辊内，且磨毛辊正反转方式为二正二反，机台车速为30m/min，磨毛辊自转速度为110m/min；
步骤七：对步骤六处理后的面料进行柔软处理，且工艺条件：140℃×60m/min。
其中，所述腈纶纤维的线径为3D，长度为65mm，所述竹纤维的线径为3D，长度为65mm。
其中，所述步骤七柔软处理时，加入超柔软硅油柔软剂。
其中，所述步骤五和步骤六处理时，使用磨毛剂。
其中，所述抗皱剂由石蜡乳液、四氟化碳、四氟乙烯和聚氧乙烯醚混合制备而成，且重量份为：石蜡乳液230重量份、四氟化碳28重量份、四氟乙烯115重量份、聚氧乙烯醚27重量份。
其中，所述辅助剂由羟甲基丙烯酰胺、六氟锆酸、六氟钛酸盐、三聚氰胺、乙二醛树脂、氨基甲酸酯混合制备而成，且重量份为：羟甲基丙烯酰胺15重量份、六氟锆酸8重量份、六氟钛酸盐10重量份、三聚氰胺20重量份、乙二醛树脂25重量份、氨基甲酸酯22重量份。
其中，所述离子水、乙酸、硫酸钠和氮粉的重量份为：离子水95重量份、乙酸3重量份、硫酸钠1重量份、氮粉2重量份。
本发明的原理：兼具了竹纤维的柔软亲肤和腈纶的蓄热性能，更加亲肤保暖和恒温，通过腈纶长丝弥补了竹纤维短纤维的柔韧度和耐劳度，使二者混纺面料的面感也大幅提升，同时磨毛技术更好的提升了面料的触感。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种免烫休闲裤及其生产方法