阅读说明：本技术 一种缝纫机的下机头 (Lower machine head of sewing machine ) 是由 毕兴国 赵世良 高腊松 于 2021-01-01 设计创作，主要内容包括：本发明属于缝制设备技术领域,涉及一种缝纫机的下机头,其解决了现有缝纫机的下机头在旋转复位时检测灵敏度低等问题。本下机头包括电机座、传动轮和旋梭座,传动轮转动设置于电机座上,旋梭座固定于传动轮上,传动轮或旋梭座上设置有磁铁,电机座上设置有与磁铁相对应的磁性开关,磁性开关连接有电控系统。缝纫机运行时,可通过电机带动传动轮旋转,从而带动旋梭座同步转动,使其与线迹的走向相配合。而当需要复位时,传动轮旋转,当磁铁转动至接近电机座上的磁性开关位置时,磁性开关可将检测信号反馈至电控系统,电控系统可将该位置定义为原点位置。与现有技术相比,本发明采用磁感方式进行检测,安装方便,检测灵敏度高。(The invention belongs to the technical field of sewing equipment, relates to a lower machine head of a sewing machine, and solves the problems that the lower machine head of the existing sewing machine is low in detection sensitivity during rotary reset and the like. The lower machine head comprises a motor base, a driving wheel and a rotating shuttle seat, wherein the driving wheel is rotatably arranged on the motor base, the rotating shuttle seat is fixed on the driving wheel, a magnet is arranged on the driving wheel or the rotating shuttle seat, a magnetic switch corresponding to the magnet is arranged on the motor base, and the magnetic switch is connected with an electric control system. When the sewing machine is in operation, the driving wheel can be driven to rotate by the motor, so that the rotating shuttle seat is driven to synchronously rotate, and the rotating shuttle seat is matched with the trend of stitches. When the motor base needs to be reset, the driving wheel rotates, when the magnet rotates to a position close to the magnetic switch on the motor base, the magnetic switch can feed back a detection signal to the electric control system, and the electric control system can define the position as an original position. Compared with the prior art, the invention adopts a magnetic induction mode for detection, is convenient to install and has high detection sensitivity.)

一种缝纫机的下机头

技术领域

本发明属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机的下机头。

背景技术

传统的缝纫机针杆只作上下运动，机座上的旋梭也只固定在安装位置，作旋转运动。随着各类需求的不断增加，以及缝制设备研发技术的不断发展，机头旋转或针杆旋转类缝纫机也应运而生，其针杆除了上下运动外，还作360度旋转运动。在针杆运动的同时，旋梭也会和针杆作同步旋转，即除了本身随着旋梭轴旋转之外，同时也随同旋梭座作360度旋转。

如我国专利CN103981648A公开的一种独立驱动旋转式自动缝纫设备的下机头，其安装于上机头的正下方，下机头包括独立驱动的底线旋转系统以及底梭系统，底梭系统设置在底线旋转系统的上部；底线旋转系统包括导电滑环、底线电机、变速箱以及旋转轴，导电滑环通过滑环固定座设置在变速箱的下方，底线电机通过电机接盘固定在变速箱的侧部；导电滑环包括滑环体以及固定支架，旋转轴穿过变速箱与导电滑环的滑环体连接，旋转轴可带动滑环体在固定支架中旋转；旋转轴的上端设有法兰盘，底梭系统固定在法兰盘上，底线电机通过变速箱带动旋转轴转动，旋转轴带动底梭系统任意方向360度旋转。

但无论是机头还是旋梭旋转机构，其在复位时都需要有一个位置作为原点位置，现有技术中，通常都采用接近开关作为识别原点位置的电子装备，但接近开关安装不便，且检测灵敏度较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的下机头，本发明所要解决的技术问题是：如何提高本缝纫机的旋转复位时的检测灵敏度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的下机头，所述下机头包括电机座、传动轮和旋梭座，所述传动轮转动设置于电机座上，所述旋梭座固定于传动轮上，其特征在于，所述传动轮或旋梭座上设置有磁铁，所述电机座上设置有与所述磁铁相对应的磁性开关，所述磁性开关连接有电控系统。

其工作原理如下：缝纫机运行时，可通过电机带动传动轮旋转，从而带动旋梭座同步转动，使其与线迹的走向相配合。而当需要复位时，传动轮旋转，当磁铁转动至接近电机座上的磁性开关位置时，磁性开关可将检测信号反馈至电控系统，电控系统可将该位置定义为原点位置。与现有技术相比，本发明采用磁感方式进行检测，安装方便，检测灵敏度高。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述旋梭座的下表面开设有长槽，所述长槽内设置有可沿其长度方向移动的磁铁架，所述磁铁固定于磁铁架上。磁铁架可沿长槽的长度方向移动，使得磁铁的位置可调，从而方便调节检测位置。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述旋梭座下表面的长槽开口朝向传动轮的上表面，所述旋梭座上开设有与所述长槽垂直且相连通的通孔，所述通孔内插接有紧固件一，所述紧固件一将长槽内的磁铁架抵紧于所述传动轮的上表面。磁铁架通过紧固件一与传动轮的上表面配合实现安装，而当需要调节检测位置时，可旋松或取出紧固件一，沿长槽移动磁铁架，将磁铁移动至预定位置，然后将紧固件一重新插接于通孔内，使磁铁架抵紧于传动轮的上表面处。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述磁铁固定于所述磁铁架的外端，且位于所述长槽外。将磁铁设计于长槽外，可提高检测灵敏度。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述磁性开关可移动地设置于所述电机座的上表面。磁性开关可移动，同样可调节检测位置。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述电机座的上表面设置有开关座，所述开关座上开设有安装槽，所述磁性开关可移动地设置于所述安装槽内。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述磁性开关的截面与所述安装槽的截面相同。两者截面相同，可保证磁性开关移动的同时，保证安装稳定性。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述磁铁的下表面与所述磁性开关的上表面相接近。如上设计，可进一步提高检测灵敏度。

在上述的一种缝纫机的下机头中，所述电机座上开设有内孔，所述内孔的上端与下端设置有上轴承和下轴承，所述传动轮与所述上轴承及下轴承相连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明采用磁感方式进行检测，安装方便，检测灵敏度高；

2、磁铁架可沿长槽的长度方向移动，使得磁铁的位置可调，从而方便调节检测位置；

3、磁性开关可移动，可调节检测位置。

附图说明

图1是本下机头的结构示意图。

图2是本下机头的爆炸图。

图3是本下机头的仰视图。

图4是本磁性开关的结构示意图。

图中，1、旋梭座；2、磁铁；3、磁性开关；4、长槽；5、磁铁架；6、通孔；7、紧固件；8、开关座；9、安装槽；10、上轴承；11、下轴承；12、电机座；13、内孔；14、传动轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本缝纫机的下机头包括电机座12、传动轮14和旋梭座1，传动轮14转动设置于电机座12上，旋梭座1固定于传动轮14上。

具体来讲，电机座12上开设有内孔13，内孔13的上端与下端设置有上轴承10和下轴承11，传动轮14与上轴承10及下轴承11相连接。

如图1、图2、图3所示，传动轮14或旋梭座1上设置有磁铁2，电机座12上设置有与磁铁2相对应的磁性开关3，磁性开关3连接有电控系统。

本实施例中，旋梭座1的下表面开设有长槽4，长槽4内设置有可沿其长度方向移动的磁铁架5，磁铁2固定于磁铁架5上。

作为优选，旋梭座1下表面的长槽4开口朝向传动轮14的上表面，旋梭座1上开设有与长槽4垂直且相连通的通孔6，通孔6内插接有紧固件7，紧固件7将长槽4内的磁铁架5抵紧于传动轮14的上表面。磁铁架5通过紧固件7与传动轮14的上表面配合实现安装，而当需要调节检测位置时，可旋松或取出紧固件7，沿长槽4移动磁铁架5，将磁铁2移动至预定位置，然后将紧固件7重新插接于通孔6内，使磁铁架5抵紧于传动轮14的上表面处。

为提高检测灵敏度，作为进一步优选，磁铁2固定于磁铁架5的外端，且位于长槽4外。

如图1、图2、图3、图4所示，磁性开关3可移动地设置于电机座12的上表面。

作为优选，本实施例中，电机座12的上表面设置有开关座8，开关座8上开设有安装槽9，磁性开关3可移动地设置于安装槽9内。作为进一步优选，磁性开关3的截面与安装槽9的截面相同。两者截面相同，可保证磁性开关3移动的同时，保证安装稳定性。

本实施例中，磁铁2的下表面与磁性开关3的上表面相接近，可进一步提高检测灵敏度。而安装槽9设计于开关座8上，使得磁性开关3的上表面更接近磁铁2的下表面。当然，作为其它方案，也可直接将安装槽9设计于电机座12的上表面。

本发明的工作原理如下：缝纫机运行时，可通过电机带动传动轮14旋转，从而带动旋梭座1同步转动，使其与线迹的走向相配合。而当需要复位时，传动轮14旋转，当磁铁2转动至接近电机座12上的磁性开关3位置时，磁性开关3可将检测信号反馈至电控系统，电控系统可将该位置定义为原点位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。