具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种汽车美容用的车毯清洁装置，包括固定箱1、固定板2、甩干机构和烘干机构，所述固定箱1竖向设置，所述固定板2水平设置在固定箱1，所述甩干机构和烘干机构均设置在固定箱1内。

这里通过甩干机构实现对主体的甩干，通过烘干机构提高主体的烘干效率，提高了使用的实用性。

如图2-3所示，所述甩干机构包括驱动组件、限位组件和清洁组件，所述驱动组件包括电机3、转杆4、圆板5、滤网筒6和弹片7，所述电机3竖向朝上设置在固定箱1内部的底端，所述圆板5设置在固定板2的上方，所述转杆4设置在圆板5和电机3之间，所述转杆4的一端与圆板5连接，所述转杆4的另一端通过固定板2安装在电机3上，所述滤网筒6竖向设置在圆板5的上方，所述弹片7设置在滤网筒6和圆板5之间，所述滤网筒6的一端设有柱形通孔，所述弹片7有若干个，各弹片7沿着圆板5的轴线周向均匀设置，所述弹片7的一端与圆板5的外圈连接，所述弹片7的另一端与通孔的内壁连接，所述滤网筒6与电机3同轴设置；

所述清洁组件设置在滤网筒6内，所述清洁组件包括连接杆8、轴承9、定位杆10、毛刷11和连接单元，所述定位杆10竖向设置在滤网筒6内，所述轴承9套设在定位杆10靠近电机3的底端上，所述轴承9的内圈与定位杆10的外圈固定连接，所述连接杆8有两根，两根连接杆8分别设置在轴承9的两侧，所述轴承9通过连接杆8与滤网筒6的内壁连接，所述毛刷11设置在定位杆10上，所述毛刷11位于轴承9的上方，所述毛刷11的一端与定位杆10连接，所述毛刷11的另一端与滤网筒6的内壁抵靠；

所述连接单元设置在轴承9和滤网筒6底端的内壁之间，所述连接单元包括第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14、从动杆15和轴承座16，所述第一齿轮12套设在定位杆10上，所述第一齿轮12位于轴承9和滤网筒6底端的内壁之间，所述第一齿轮12与定位杆10键连接，所述第二齿轮13为内齿轮，所述第二齿轮13设置在滤网筒6的内圈上，所述轴承座16设置在滤网筒6内部的底端，所述第三齿轮14设置在轴承座16的上方，所述从动杆15设置在第三齿轮14和轴承座16之间，所述从动杆15的一端通过轴承座16与滤网筒6连接，所述从动杆15的另一端与第三齿轮14连接，所述从动杆15与第三齿轮14键连接，所述第三齿轮14位于第二齿轮13和第一齿轮12之间，所述第一齿轮12与第三齿轮14啮合，所述第三齿轮14与第二齿轮13啮合；

所述限位组件设置在滤网筒6的外圈和固定箱1的内壁之间，所述限位组件包括限位环17和第一弹簧18，所述滤网筒6的外圈上设有环形限位槽，所述限位环17设置在滤网筒6的外圈和固定箱1的内壁之间，所述限位环17的一端与固定箱1的内壁连接，所述限位环17的另一端位于限位槽内，所述限位环17与限位槽滑动连接，所述第一弹簧18有若干根，各第一弹簧18沿着限位环17的轴线周向均匀设置，所述第一弹簧18位于限位槽内，所述第一弹簧18的一端与限位环17连接，所述第一弹簧18的另一端与限位槽远离电机3的一端连接。

电机3运行驱动转杆4转动，转杆4驱动圆板5转动，圆板5驱动弹片7发生形变，当弹片7扭转至极限位置时，通过扭力驱动滤网筒6的转动，这时电机3还在继续转动，同时就会通过弹片7驱动滤网筒6的转动，这里通过弹片7的扭力，实现对电机3转轴的卸力，从而实现对电机3转动的保护，提高电机3的使用寿命，滤网筒6转动驱动第二齿轮13转动，第二齿轮13驱动第三齿轮14转动，第三齿轮14驱动第一齿轮12转动，第一齿轮12驱动定位杆10转动，定位杆10驱动毛刷11转动，从而实现对主体的清洁，这里通过第二齿轮13和第三齿轮14的配合实现对第一齿轮12的加速，从而使得毛刷11更好的实现对主体的清洁，提高了清洁效率，这里当电机3的转速越来越快时，滤网筒6就会向着远离电机3的方向移动移动的距离，这时的弹片7就会处于正常的状态，这时的第一弹簧18处于压缩状态，通过限位环17实现对滤网筒6的限位，使得滤网筒6在转动时更加稳定。

现有的用于主体的清洁装置，一般是通过滤网筒6的转动产生的离心力实现对主体的甩干的，在转动的过程中，位于滤网筒6内的主体上的水分并不是均匀分布的，在甩动的过程中会有一部分的力偏心滤网筒6的一侧，所以会造成对电机3的负荷增大，使得电机3加速损坏，而这里通过弹片7的弹性，实现对滤网筒6的柔性转动，通过限位组件实现对滤网筒6的限位，从而实现对电机3转动的保护，提高了电机3的使用寿命。

如图4所示，所述烘干机构设置在第一齿轮12和圆板5之间，所述烘干机构包括活塞筒19、滑动块20、限位块21、抵靠杆22、抵靠块23、摩擦块24和第二弹簧25，所述活塞筒19竖向设置在圆板5上，所述活塞筒19与圆板5同轴设置，所述滑动块20设置在活塞筒19内，所述滑动块20与活塞筒19滑动连接，所述摩擦块24设置在第一齿轮12远离轴承9的一端上，所述抵靠块23设置在摩擦块24的下方，所述抵靠杆22设置在活塞筒19和抵靠块23之间，所述抵靠杆22的一端与抵靠块23连接，所述抵靠杆22的另一端伸入活塞筒19与滑动块20连接，所述活塞筒19内壁的两侧上分别设有一条竖向定位槽，所述限位块21有两块，两块限位块21分别设置在两个定位槽内，所述滑动块20通过限位块21位于定位槽滑动连接，所述第二弹簧25设置在活塞筒19内，所述第二弹簧25的一端与滑动块20连接，所述第二弹簧25的另一端与活塞筒19内部的底端连接。

同时第一齿轮12转动驱动摩擦块24转动，使得摩擦块24与抵靠块23发生摩擦，从而产生热量，这里通过离心力的作用，使得水分都粘附在固定箱1的内壁上，而滤网筒6的内部却是相对比较干燥的，这时的水并不会掉落在抵靠块23和摩擦块24上，从而影响热量，从而可以加速对主体的烘干，提高烘干效率。

这里通过第二弹簧25的回复力使得抵靠块23始终与打磨块抵靠，提高摩擦生热的效果，同时通过限位块21实现对滑动块20的限位，防止抵靠块23的跟转。

为了更好的摩擦生热，所述抵靠块23上设有若干凸起26，各凸起26均匀设置。

凸起26的作用是增大摩擦力。

为了实现对滤网筒6的支撑，所述固定箱1内部的底端设有支撑机构，所述支撑机构有两个，两个支撑机构分别设置在活塞筒19的两侧，两个支撑机构关于活塞筒19的轴线对称设置，所述支撑机构包括支撑杆27和滚珠28，所述滚珠28设置在滤网筒6的下方，所述支撑杆27设置在滚珠28和固定箱1底端的内壁之间，所述滚珠28通过支撑杆27与固定箱1内部的底端连接。

支撑机构的作用是实现对滤网筒6的支撑。

为了实现对滤网筒6的限位，所述滤网箱的底端设有环形滑动槽，所述滚珠28位于滑动槽内。

滑动槽的作用是实现对滤网筒6的限位，。

为了更好的转动，所述第一齿轮12、第二齿轮13和第三齿轮14上均涂有润滑油。

润滑油的作用是减少摩擦。

为了限位，所述限位槽的截面为燕尾形。

燕尾形的限位槽是用来实现对限位环17的限位的，使得限位环17更好的实现对滤网筒6的限位。

为了增加牢固度，所述滑动块20与限位块21为一体成型结构。

一体成型的结构可以增加滑动块20与限位块21之间的牢固度，从而提高使用寿命。

为了提高使用寿命，所述固定箱1上涂有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是减少腐蚀，提高使用寿命。

为了节能，所述固定箱1上设有光伏板29。

光伏板29通过吸收光线，实现对电机3的供电，节约电能。

为了便捷，所述电机3为伺服电机。

伺服电机的作用是可以随意的调节电机3转速，使用便捷。

这里当需要对主体进行甩干时，首先将主体防止在滤网筒6内，这里打主体的一侧与滤网筒6的内圈抵靠，另一侧与毛刷11抵靠，然后运行电机3，电机3运行驱动转杆4转动，转杆4驱动圆板5转动，圆板5驱动弹片7发生形变，当弹片7扭转至极限位置时，通过扭力驱动滤网筒6的转动，这时电机3还在继续转动，同时就会通过弹片7驱动滤网筒6的转动，这里通过弹片7的扭力，实现对电机3转轴的卸力，从而实现对电机3转动的保护，提高电机3的使用寿命，滤网筒6转动驱动第二齿轮13转动，第二齿轮13驱动第三齿轮14转动，第三齿轮14驱动第一齿轮12转动，第一齿轮12驱动定位杆10转动，定位杆10驱动毛刷11转动，从而实现对主体的清洁，这里通过第二齿轮13和第三齿轮14的配合实现对第一齿轮12的加速，从而使得毛刷11更好的实现对主体的清洁，提高了清洁效率，这里当电机3的转速越来越快时，滤网筒6就会向着远离电机3的方向移动移动的距离，这时的弹片7就会处于正常的状态，这时的第一弹簧18处于压缩状态，通过限位环17实现对滤网筒6的限位，使得滤网筒6在转动时更加稳定，同时第一齿轮12转动驱动摩擦块24转动，使得摩擦块24与抵靠块23发生摩擦，从而产生热量，这里通过离心力的作用，使得水分都粘附在固定箱1的内壁上，而滤网筒6的内部却是相对比较干燥的，这时的水并不会掉落在抵靠块23和摩擦块24上，从而影响热量，从而可以加速对主体的烘干，提高烘干效率。

这里通过第二弹簧25的回复力使得抵靠块23始终与打磨块抵靠，提高摩擦生热的效果，同时通过限位块21实现对滑动块20的限位，防止抵靠块23的跟转。

现有的用于主体的清洁装置，一般是通过滤网筒6的转动产生的离心力实现对主体的甩干的，在转动的过程中，位于滤网筒6内的主体上的水分并不是均匀分布的，在甩动的过程中会有一部分的力偏心滤网筒6的一侧，所以会造成对电机3的负荷增大，使得电机3加速损坏，而这里通过弹片7的弹性，实现对滤网筒6的柔性转动，通过限位组件实现对滤网筒6的限位，从而实现对电机3转动的保护，提高了电机3的使用寿命。

这里通过变速组件实现对毛刷11的转动，实现对主体表面的清洁，提高清洁效果，通过摩擦生热实现对滤网筒6内部的加热，这里通过第三齿轮14和第二齿轮13的配合，实现对第一齿轮12的加速，不仅可以提高烘干效果，同时还能提高清洁效果，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联通，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该汽车美容用的车毯清洁装置通过甩干机构实现对主体的甩干，通过弹片7带动滤网筒6的转动，实现对滤网筒6的柔性转动，减少对电机3转轴转动时产生的负荷，实现对电机3转动的保护，通过限位组件实现对滤网筒6的限位，使得滤网筒6在转动时更加稳定，同时通过变速组件实现对毛刷11的转动，实现对主体表面的清洁，提高清洁效果，通过摩擦生热实现对滤网筒6内部的加热，这里通过第三齿轮14和第二齿轮13的配合，实现对第一齿轮12的加速，不仅可以提高烘干效果，同时还能提高清洁效果，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联通，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。