一种被套用柔软型面料生产工艺
阅读说明：本技术 一种被套用柔软型面料生产工艺 (Production process of soft fabric for quilt cover ) 是由 王娟 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本申请涉及纺织品领域,具体公开了一种被套用柔软型面料生产工艺,具体生产工艺步骤包括：S1、面料制备：取9.5tex棉纤维纱线作为经纱、9.5tex的涤纶纤维为纬纱,均采用50/50紧密纺纱处理并收集得基体面料；S2、浆纱处理：将基体面料置于浆料改性液中浆纱处理,随后干燥收集得改性面料；S3、酶解处理：将改性面料置于酶解处理液中预处理,再经洗涤干燥后,收集得预处理面料；S4、柔软整理：将预处理面料添加至柔软整理液中,经两浸两轧后洗涤干燥,即可制备得所述被套用柔软型面料。本申请优化面料的组成结构,采用浆纱处理、酶解处理和柔软整理,有效改善该被套用面料的柔软度,从而提高了被套用面料的舒适性能。(The application relates to the field of textiles, and particularly discloses a production process of soft fabrics for a quilt cover, which comprises the following steps: s1, preparing the fabric: taking 9.5tex cotton fiber yarns as warp yarns and 9.5tex polyester fibers as weft yarns, adopting 50/50 compact spinning treatment and collecting the substrate fabric; s2, sizing treatment: placing the base fabric in a sizing modifying solution for sizing treatment, and then drying and collecting to obtain a modified fabric; s3, enzymolysis treatment: placing the modified fabric in an enzymolysis treatment solution for pretreatment, washing and drying the pretreated fabric, and collecting the pretreated fabric; s4, soft finishing: and adding the pretreated fabric into the soft finishing liquid, soaking for two times, rolling for two times, washing and drying to obtain the soft fabric for the quilt cover. This application optimizes the constitution structure of surface fabric, adopts sizing processing, enzymolysis treatment and soft arrangement, effectively improves this quilt cover and uses the compliance of surface fabric to the comfortable performance of surface fabric is used to the quilt cover has been improved.)
技术领域
本申请涉及纺织品领域，更具体地说，它涉及一种被套用柔软型面料生产工艺。
背景技术
被服面料在家庭卧室中作为主要的实用纺织品和装饰元素，既要协调和装饰美化居室环境，又要有助于提高人的睡眠质量的作用。由于被服面料直接与人体皮肤接触，并且使用时间较长，因此要求面料要贴身、柔软、透气、透湿，并且具有良好的洗涤性与安全性。
由于棉织物作为天然的纺织纤维来说，使用范围广泛，性能优异，而棉织物本身具有优良的吸湿性及透气性，穿着感舒服柔软，保暖性良好，服用性能优秀，且染色稳固，对碱性耐受强，耐光性较佳，是十分理想的被套所用面料，也是性价比极高的面料选择。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有家纺面料在实际使用过程中，纯棉织物在穿着以及清洗过程中导致的摩擦使得纤维之间氢键互相联结，棉纤维极易发生原纤化的现象，继续使用容易导致起毛起球，而简单整理后的家纺面料在实际使用过程中，由于结合性能不佳，也容易出现织物手感粗糙僵硬，蓬松度降低，体积变小的问题。
发明内容
为了克服被套面料在使用后手感粗糙僵硬，蓬松度降低，导致舒适度不佳的缺陷，本申请提供一种被套用柔软型面料生产工艺，采用如下的技术方案：
本申请提供一种被套用柔软型面料生产工艺，具体生产工艺步骤包括：
S1、面料制备：取9.5tex棉纤维纱线作为经纱、9.5tex的涤纶纤维为纬纱，均采用50/50紧密纺纱处理并收集得基体面料；S2、浆纱处理：将基体面料置于浆料改性液中浆纱处理，随后干燥收集得改性面料；S3、酶解处理：将改性面料置于酶解处理液中预处理，再经洗涤干燥后，收集得预处理面料；S4、柔软整理：将预处理面料添加至柔软整理液中，经两浸两轧后洗涤干燥，即可制备得所述被套用柔软型面料。
通过采用上述技术方案，由于本申请优化面料的组成结构，通过在棉质纤维中掺杂有涤纶纤维，通过涤纶纤维具有的优良的弹性性能，改善洗涤多次后面料的柔软度，在此基础上，本申请采用浆纱处理，提高面料的纤维结构，改善了其柔软性能，再通过酶解处理，经酶解处理的棉纤维材料表面部分水解，纤维变得柔软，在后续整理过程中，提高柔软整理液的整理效果，从而有效改善该被套用面料的柔软度，从而提高了被套用面料的舒适性能。
进一步地，步骤S2所述浆料改性液包括下列重量份物质：45～50份去离子水、10～15份玉米淀粉、3～5份丙烯酸和1～2份蜡片。
通过采用上述技术方案，由于本申请通过浆料改性液中的玉米淀粉对纤维形成良好的包覆和渗透效果，玉米淀粉作为主体浆料进行使用，既可以保证较好被覆，又可以有较好的渗透，还能提高烘燥速率，再通过丙烯酸组分可以改善浆膜柔软性，改善经纱的脆断头现象，最终添加的蜡片可以改善浆膜的柔软性及平润性，提高面料整体的柔软舒适性能。
进一步地，步骤S2所述浆纱处理包括下列步骤：S21、按配方称量浆料改性液各组分并混合制备浆料改性液；S22、按质量比1:5～8，将基体面料与所述浆料改性液混合并置于浆纱机中，浆纱处理，洗涤干燥，制备得改性面料。
通过采用上述技术方案，由于本申请优化了浆料改性液与基体面料的配比，目的在于改善浆料改性液包覆在基体面料纤维表面的质量，一方面防止包覆质量过大导致基体面料表面层承载量过高，降低材料结构性能，另一方面，防止包覆质量过低，无法形成良好的柔软度改性的作用。
进一步地，所述浆纱处理的上浆率为15～17％。
通过采用上述技术方案，由于本申请通过控制上浆率为15～17％，使改性的基体面料具有良好的包覆层结构，由于上浆率的调整能控制包覆层厚度，改善面料纤维中经纱的脆断头现象，同时由于棉纤维材料的面料的吸附性能较高，所以优化上浆率使制备的面料具有良好的柔软度和舒适性能。
进一步地，步骤S3所述酶解处理液包括下列重量份的物质：45～50份去离子水、10～15份渗透剂和3～5份混合酶制剂。
通过采用上述技术方案，由于本申请采用渗透剂与酶制剂的混合体系，对面料进行处理，在渗透剂的作用下，酶制剂能有效渗透并渗入至纤维内部结构中，通过对纤维内部的有效渗透从而形成良好的酶解处理，该方案处理的纤维材料具有良好的柔软度，主要是其内部孔隙中的部分纤维被水解，从而有效改善了其结构性能，从而进一步改善了面料的柔软度，提高了面料的舒适性能。
进一步地，所述混合酶制剂包括质量比1:1～3:2～5混合的α-淀粉酶、纤维素酶和果胶酶。
通过采用上述技术方案，本申请采用三种酶制剂对棉质纤维进行有效的酶解处理，一方面多种酶复合的酶制剂能有效水解棉质纤维，另一方面，经酶解后的纤维材料直接使用时，其力学性能会降低，所以采用壳聚糖对酶解后的纤维进行包覆处理，壳聚糖具有极强的吸湿性能，且与纤维素化学结构相似，对棉纤维具有很好的吸附和相容性，通过壳聚糖包覆在棉纤维表面后，提高了棉质纤维的抗皱性，从而使棉质纤维体现出良好的柔软性能。
进一步地，步骤S4所述的柔软整理包括下列步骤：S41、将预处理面料浸泡至柔软整理液中，在0.5～0.6MPa下轧制压强下进行两浸两轧处理；S42、待轧制完成后，汽蒸处理并静置冷却至室温，洗涤干燥，即可制备得所述被套用柔软型面料。
通过采用上述技术方案，本申请通过优化轧制的压强，进行两浸两轧处理，使轧制过程中通过适宜的压强，将柔软整理液渗透至纤维孔隙内部，从而使其在后续的整理过程中，对其面料内部形成良好的轧制处理，从而有效提高了面料材料的柔软性能。
进一步地，所述柔软整理液包括下列重量份物质：45～50份去离子水、10～15份多巴胺和3～5份丝素肽。
通过采用上述技术方案，本申请通过在柔软整理液中添加了多巴胺和丝素肽，在实际整理过程中，通过浸轧丝胶并在饱和汽蒸环境下，对面料进行整理，同时在对面料进行接枝的同时将丝胶或丝素包覆，使丝胶或丝素整理到棉质面料的表面，从而进一步改善了面料的柔软度和舒适性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
第一、本申请优化面料的组成结构，通过在棉质纤维中掺杂有涤纶纤维，通过涤纶纤维具有的优良的弹性性能，改善洗涤多次后面料的柔软度，在此基础上，本申请采用浆纱处理，提高面料的纤维结构，改善了其柔软性能，再通过酶解处理，经酶解处理的棉纤维材料表面部分水解，纤维变得柔软，在后续整理过程中，提高柔软整理液的整理效果，从而有效改善该被套用面料的柔软度，从而提高了被套用面料的舒适性能。
第二、本申请通过浆料改性液中的玉米淀粉对纤维形成良好的包覆和渗透效果，玉米淀粉作为主体浆料进行使用，既可以保证较好被覆，又可以有较好的渗透，还能提高烘燥速率，再通过丙烯酸组分可以改善浆膜柔软性，改善经纱的脆断头现象，最终添加的蜡片可以改善浆膜的柔软性及平润性，提高面料整体的柔软舒适性能。
第三、采用渗透剂与酶制剂的混合体系，对面料进行处理，在渗透剂的作用下，酶制剂能有效渗透并渗入至纤维内部结构中，通过对纤维内部的有效渗透从而形成良好的酶解处理，该方案处理的纤维材料具有良好的柔软度，主要是其内部孔隙中的部分纤维被水解，从而有效改善了其结构性能，从而进一步改善了面料的柔软度，提高了面料的舒适性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中，所用的原料和仪器设备如下所示，但不以此为限：
原料：
蜡片：东光县正天蜂蜡制品厂生产的货号为102号的蜡片；
渗透剂：联泓新材料实力工厂生产的FCB245型渗透剂。
机器：试验箱、YG601 电脑式织物透湿仪、电子天平、YG-461E 电脑式透气性测试仪。
实施例
制备例1
浆料改性液制备：分别称量450g去离子水、100g玉米淀粉、30g丙烯酸和10g蜡片，搅拌混合得浆料改性液1；
将100gα-淀粉酶、100g纤维素酶和200g果胶酶混合，制备得混合酶制剂，分别称量450g去离子水、100g渗透剂、30g混合酶制剂置于搅拌罐中，搅拌混合并置于200W下超声分散10min，得酶解改性液1；
分别称量450g去离子水、100g多巴胺和30g丝素肽置于均质机中，在2500r/min下均质处理3h，收集得柔软整理液1；
制备例2
浆料改性液制备：分别称量475g去离子水、125g玉米淀粉、40g丙烯酸和15g蜡片，搅拌混合得浆料改性液2；
将100gα-淀粉酶、200g纤维素酶和420g果胶酶混合，制备得混合酶制剂，分别称量475g去离子水、125g渗透剂、40g混合酶制剂置于搅拌罐中，搅拌混合并置于250W下超声分散12min，得酶解改性液2；
分别称量475g去离子水、125g多巴胺和40g丝素肽置于均质机中，在2750r/min下均质处理4h，收集得柔软整理液2；
制备例3
浆料改性液制备：分别称量500g去离子水、150g玉米淀粉、50g丙烯酸和20g蜡片，搅拌混合得浆料改性液3；
将100gα-淀粉酶、300g纤维素酶和500g果胶酶混合，制备得混合酶制剂，分别称量500g去离子水、150g渗透剂、50g混合酶制剂置于搅拌罐中，搅拌混合并置于300W下超声分散15min，得酶解改性液3；
分别称量500g去离子水、150g多巴胺和50g丝素肽置于均质机中，在3000r/min下均质处理5h，收集得柔软整理液3；
实施例1
面料制备：取9.5tex棉纤维纱线作为经纱、9.5tex的涤纶纤维为纬纱，均采用50/50紧密纺纱处理并收集得基体面料；
浆纱处理：将100g基体面料与500g浆料改性液1混合并置于浆纱机中，浆纱处理，控制上浆率为15％，待上浆完成后，洗涤干燥，制备得改性面料；
酶解处理：先将改性面料浸泡至酶解改性液1中，再在37℃下保温静置处理3h，再按3℃/min升温加热至100℃下油浴灭酶处理，静置冷却至室温，用去离子水洗涤3次，在45℃下干燥6h，得酶解处理面料；
柔软整理：将酶解处理面料浸泡至柔软整理液1中，两浸两轧，控制轧制的压强为0.5MPa，待轧制完成后，再在100℃、湿度为100％饱和蒸汽环境下汽蒸处理20min，静置冷却至室温并用丙酮冲洗3次后，再用去离子水洗涤3次，在45℃下干燥6h，即可制备得所述被套用柔软型面料。
实施例2
面料制备：取9.5tex棉纤维纱线作为经纱、9.5tex的涤纶纤维为纬纱，均采用50/50紧密纺纱处理并收集得基体面料；
浆纱处理：将100g基体面料与675g浆料改性液2混合并置于浆纱机中，浆纱处理，控制上浆率为16％，待上浆完成后，洗涤干燥，制备得改性面料；
酶解处理：先将改性面料浸泡至酶解改性液2中，再在38℃下保温静置处理4h，再按3℃/min升温加热至105下油浴灭酶处理，静置冷却至室温，用去离子水洗涤4次，在47℃下干燥7h，得酶解处理面料；
柔软整理：将酶解处理面料浸泡至柔软整理液2中，两浸两轧，控制轧制的压强为0.5MPa，待轧制完成后，再在105℃、湿度为100％饱和蒸汽环境下汽蒸处理25min，静置冷却至室温并用丙酮冲洗4次后，再用去离子水洗涤4次，在47℃下干燥7h，即可制备得所述被套用柔软型面料。
实施例3
面料制备：取9.5tex棉纤维纱线作为经纱、9.5tex的涤纶纤维为纬纱，均采用50/50紧密纺纱处理并收集得基体面料；
浆纱处理：将100g基体面料与800g浆料改性液3混合并置于浆纱机中，浆纱处理，控制上浆率为17％，待上浆完成后，洗涤干燥，制备得改性面料；
酶解处理：先将改性面料浸泡至酶解改性液3中，再在39℃下保温静置处理5h，再按3℃/min升温加热至110下油浴灭酶处理，静置冷却至室温，用去离子水洗涤5次，在50℃下干燥8h，得酶解处理面料；
柔软整理：将酶解处理面料浸泡至柔软整理液3中，两浸两轧，控制轧制的压强为0.6MPa，待轧制完成后，再在110℃、湿度为100％饱和蒸汽环境下汽蒸处理30min，静置冷却至室温并用丙酮冲洗5次后，再用去离子水洗涤5次，在50℃下干燥8h，即可制备得所述被套用柔软型面料。
性能检测试验
分别对实施例1～3制备的被套用柔软型面料的透气透湿性和柔软度进行检测。
检测方法/试验方法
透湿性：实验环境：试验箱内温度为（38±2）℃，相对湿度为（90±2）％，气流速度0.3～0.5m/s。
实验仪器：YG601 电脑式织物透湿仪、电子天平。
实验方法：按 GB/T12704-2009(织物透湿量测定方法透湿杯法)。
试样大小：直径7cm的圆形试样。
透气性：实验环境：环境温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±5）％。
实验仪器：YG-461E 电脑式透气性测试仪。
实验方法：按GB/T5453-1997 测试方法，试验压降为100Pa，试验面积为20cm2，试验用气体喷嘴为φ3，每块试样在不同位置测试10次。
试样大小：20cm2×10。
柔软度：
刚柔度：将对比织物分别置于两手掌心，轻轻攥握，感受织物是否易于弯曲。并换手攥握，以防两手力气不同产生偏差。
最终根据排序先后分别对刚柔度进行打分，最高分16分，柔软度最好，最低分1分柔软度最差，最终对8人打分值求取平均值。
具体检测结果如下表表1所示：
表1实施例1～3面料性能检测表
参考表1～3的性能检测对比可以发现：实施例1～3中的各面料具有良好的透湿和透气性，说明本申请制备的柔软型面料具有良好的舒适度和使用性能，同时通过柔软度的检测来看本申请还具有良好的柔软性能，说明了本申请技术方案是可以实施的。
对比例
对比例1
对比例1中在制备柔软型面料的过程中，不经过浆料改性液进行浆纱处理，其余条件和组分均和实施例1的组分比例相同。
对比例2
对比例2中在浆纱处理过程中，调节上浆率为12％，其余条件和组分均和实施例1的组分比例相同。
对比例3
对比例2中在浆纱处理过程中，调节上浆率为20％，其余条件和组分均和实施例1的组分比例相同。
对比例4
对比例4中在制备柔软型面料的过程中，不采用酶解处理液进行酶解处理，其余条件和组分均和实施例1的组分比例相同。
对比例5
对比例5中在酶解处理过程中，不添加渗透剂，其余条件和组分均和实施例1的组分比例相同。
具体检测结果如下表表2所示：
表2对比例性能检测表
参考表2的性能检测对比可以发现：
由对比例1与实施例1进行对比，从表2中可发现，对比例1柔软度、透湿性和透气性均显著下降，由于对比例1在制备柔软型面料的过程中，不经过浆料改性液进行浆纱处理，说明本申请采用浆纱处理的方案，能提高面料的纤维结构，改善其柔软性能。
将对比例2和实施例1进行对比可以发现，由于对比例2～3中调整了浆纱处理过程中的上浆率，且由表2可以发现其柔软度和透湿透气性也有所降低，这也说明了本申请实施例1中优化的上浆率控制了包覆层厚度，改善面料纤维中经纱的脆断头现象，使制备的面料具有良好的柔软度和舒适性能。
将对比例4与实施例1进行性能对比可以发现，由于对比4在制备柔软型面料的过程中，不采用酶解处理液进行酶解处理，其舒适性和柔软度均下降，这说明本申请技术方案采用酶制剂对纤维内部的有效渗透从而形成良好的酶解处理，从而进一步改善了面料的柔软度，提高了面料的舒适性能。
将对比例5在酶解处理过程中，不添加渗透剂，，且由表2中可以发现，其柔软度和舒适度均有所降低，这说明本申请采用渗透剂与酶制剂的混合体系，使酶制剂能有效渗透并渗入至纤维内部结构中，通过对纤维内部的有效渗透从而形成良好的酶解处理，从而进一步改善了面料的柔软度，提高了面料的舒适性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种增进纯棉面料吸湿发热效果的方法