具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图9所示的一种井内驱动的采油电潜螺杆泵，包括一号油管2，一号油管2的外侧靠近上边缘处镶嵌有集油件，一号油管2的下端贴合安装有二号油管3，一号油管2与二号油管3之间设置有连固件，二号油管3的内部靠近下边缘处镶嵌有采油件，二号油管3的下端面安装有滤油件，滤油件与采油件相连接，集油件的下端面边缘处延伸有四组支撑件。

集油件包括镶嵌在一号油管2的外侧靠近上边缘处的集油槽1，同一垂线下一号油管2的上端面高于集油槽1的内部底面，集油槽1的前端面靠近下边缘处贯穿镶嵌有排油管4，排油管4的上端面贯穿镶嵌有控制阀体5，用过设置的集油槽1能够对从一号油管2中排出的原油进行集中，排油管4能够将集油槽1中的原油排出，控制阀体5起到开启或者关闭排油管4的作用。

连固件包括转动安装在二号油管3的外侧上边缘处的转环33，一号油管2的外侧下边缘处镶嵌有固定槽环34，转环33的上端面贴合于固定槽环34的下端面，转环33的上端延伸有限制块37，限制块37贯穿固定于固定槽环34的内部，二号油管3的上端面与一号油管2的下端面之间设置有橡胶垫，通过设置的橡胶垫能够增大二号油管3与一号油管2之间的密封性，转环33能够带动限制块37进行转动。

固定槽环34的下端面开设有通槽35，固定槽环34的下端面开设有限制槽36，限制槽36与通槽35相连通，限制块37的外表面贴合于限制槽36的内侧外表面，固定槽环34的上端面贯穿镶嵌有密封框38，密封框38的上端面贴合安装有承载板39，承载板39的下端面中部延伸有导柱40，导柱40与承载板39一体成型，导柱40贯穿于密封框38的内部，导柱40的端部延伸有导板41，导板41贴合滑动安装于密封框38的内部，导板41的下端面延伸有定位凸块42，定位凸块42滑动贯穿于密封框38的内部底面，定位凸块42滑动贯穿于限制块37的上端面，定位凸块42与导板41一体成型，导柱40的外侧缠绕有复位弹簧43，复位弹簧43位于密封框38的内部顶面与导板41的上端面之间，二号油管3的外侧上边缘处镶嵌有连接轴承32，连接轴承32贯穿镶嵌于转环33的内部，通过设置的连接轴承32能够保证转环33稳定转动，定位凸块42能够对限制块37进行固定，避免出现自转现象，导板41起到导向的作用，承载板39以及导柱40能够对导板41进行拉动，进而带动定位凸块42移动。

采油件包括延伸在二号油管3的内壁处的固定机架23，固定机架23的端部固定安装有潜油电机22，潜油电机22的输出端连接有螺杆泵24，螺杆泵24镶嵌于二号油管3的内壁，通过设置的固定机架23能够对潜油电机22进行固定，潜油电机22能够对螺杆泵24进行驱动。

滤油件包括开设在二号油管3的下端面的密封滑槽28，密封滑槽28的内部滑动安装有密封凸环27，密封凸环27的下端面延伸有连接环26，连接环26与密封凸环27一体成型，连接环26的下端镶嵌有滤网25，滤网25的截面形状为V字形，滤网25的下端面中部贯穿镶嵌有轴承体31，螺杆泵24的输出端贯穿镶嵌于轴承体31的内部，螺杆泵24的输出端镶嵌有清洁杆30，清洁杆30贴合于滤网25的下端面，清洁杆30的侧面开设为斜面，密封滑槽28的内部顶面延伸有推动弹簧29，推动弹簧29的下端部与密封凸环27的上端面固定连接，密封凸环27的截面形状为T字形，通过设置的密封凸环27和密封滑槽28之间的配合能够保证滤网25垂直上下移动，并能够对滤网25和二号油管3之间的连接处进行密封，推动弹簧29能够对滤网25进行推动，使其能够始终和清洁杆30相接触，连接环26起到连接的作用。

支撑件包括延伸在集油槽1的下端面边缘处的U形槽架7，U形槽架7的内部前后两端面贯穿镶嵌有承载杆8，承载杆8的外侧贴合安装有连接凸板10，连接凸板10的下端延伸有支撑座6，承载杆8的外侧镶嵌有固定板9，固定板9的前端面贴紧于连接凸板10的后端面，U形槽架7的前端面滑动贯穿安装有加强柱11，加强柱11的端部镶嵌有限制板13，限制板13的侧面延伸有拨片15，承载杆8滑动贯穿于限制板13的内部，限制板13的后端面压紧于连接凸板10的前端面，加强柱11的外侧缠绕有弹簧体12，弹簧体12位于U形槽架7的内部前端面与限制板13的前端面之间，限制板13的后端面延伸多组固定凸齿14，多组固定凸齿14以承载杆8的轴心线为圆心呈环形阵列排布，连接凸板10的前端面开设有多组齿槽，多组固定凸齿14贯穿贴合于多组齿槽的内部，通过设置的加强柱11能够对限制板13进行限制，使其能够直线移动，同时避免限制板13出现转动现象，拨片15能够便于对限制板13进行推动，弹簧体12能够将限制板13压紧在连接凸板10上，固定凸齿14和齿槽之间的配合能够避免连接凸板10转动，进而避免支撑座6转动，U形槽架7起到连接的作用。

支撑座6的侧面开设有凹槽16，凹槽16的内部前后端面下边缘处分别贯穿镶嵌有两组固定筒20，两组固定筒20的内部均贴合安装有转动杆19，转动杆19的外侧镶嵌有座板17，座板17位于凹槽16的内部，座板17的侧面线性阵列延伸有多组加固锥柱18，支撑座6的侧面靠近下边缘处贯穿旋紧有两组固定螺栓21，其中一组固定螺栓21贯穿旋紧于其中一组固定筒20的侧面，另一组固定螺栓21贯穿旋紧于另一组固定筒20的侧面，固定螺栓21的端部压紧于转动杆19的外表面，通过设置的固定筒20能够对转动杆19进行限制，固定螺栓21能够对转动杆19进行加压，使其能够固定在固定筒20中，座板17能够增大与地面的接触面，加固锥柱18能够提高座板17与地面的稳固性。

工作时，使用者可以对支撑座6进行翻转，使其支撑座6能够发生倾斜，同时通过弹簧体12对限制板13进行推动，使其连接凸板10能够被夹持在限制板13和固定板9之间，同时限制板13上的多组固定凸齿14能够进入连接凸板10上的齿槽中，以对连接凸板10进行固定防止转动，对翻转的支撑座6进行固定的目的，且使用者翻转座板17，使其座板17脱离凹槽16贴附于土地面上，同时多组加固锥柱18穿刺于地面内，继而使用者将二号油管3放置在一号油管2上，同时转环33上的限制块37进入固定槽环34上的通槽35中，随后使用者拉动承载板39，以带动定位凸块42移动进入密封框38中，继而使用者转动转环33，使其限制块37能够在通槽35中移动进入限制槽36中，随后使用者松开承载板39，以通过复位弹簧43推动导板41移动，使其导板41端部的定位凸块42能够移动穿过密封框38的底部进入限制块37中，以将限制块37固定在限制槽36中，使其固定槽环34和转环33能够固定在一起，进而将一号油管2和二号油管3拼装在一起，以此类推将多组油管拼装在一起，使其油管能够进入油井中，让其潜油电机22能够运转带动螺杆泵24运转将油抽出并经过油管的上端输送入集油槽1中完成采油，且采油过程中，能够通过滤网25对油中的杂质进行过滤以避免采油时出现堵塞现象。

综上所述，通过设置的连固件，可以将二号油管3放置在一号油管2上，同时转环33上的限制块37进入固定槽环34上的通槽35中，随后拉动承载板39，以带动定位凸块42移动进入密封框38中，继而转动转环33，使其限制块37能够在通槽35中移动进入限制槽36中，随后松开承载板39，以通过复位弹簧43推动导板41移动，使其导板41端部的定位凸块42能够移动穿过密封框38的底部进入限制块37中，以将限制块37固定在限制槽36中，使其固定槽环34和转环33能够固定在一起，进而将一号油管2和二号油管3拼装在一起，以此方便了对油管的拼接，提高了使用方便度，通过设置的滤油件，能够在采油件运转时带动清洁杆30进行转动，使其清洁杆30能够转动并贴覆在滤网25上，以推动滤网25表面的杂质进行移动，同时在清洁杆30的侧面为斜面的作用下，使其在清洁杆30不断推动杂质时，杂质能够沿着清洁杆30的斜面移动逐步脱离滤网25的表面，以避免杂质附着在滤网25上造成堵塞而影响采油质量的现象，以此提高其采油质量，同时在推动弹簧29的推动下，能够对密封凸环27进行推动，进而推动滤网25移动，使其滤网25能够始终和清洁杆30相接触，以保证其清理质量，通过设置支撑件，能够对支撑座6进行翻转，使其支撑座6能够发生倾斜，以增大四组支撑座6与土地面的接触面，使其在放置时更加固定，同时通过弹簧体12对限制板13进行推动，使其连接凸板10能够被夹持在限制板13和固定板9之间，同时限制板13上的多组固定凸齿14能够进入连接凸板10上的齿槽中，以对连接凸板10进行固定防止转动，进而达到对翻转的支撑座6进行固定的目的，且可以翻转座板17，使其座板17脱离凹槽16贴附于土地面上，同时多组加固锥柱18穿刺于地面内，以此提高支撑座6与地面的稳固性，以避免在采油时该采油电潜螺杆泵出现移动的现象，以此提高采油时的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。