具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示，一种海洋工程输送管道架设装置，包括安装座1，安装座1的顶侧设置有底座2，底座2的顶侧固定安装有两个支撑柱4，两个支撑柱4的顶侧均开设有方形槽，两个方形槽内均固定安装有梯形块6，两个梯形块6的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有调节丝杆5，两个调节丝杆5的螺纹相反，两个调节丝杆5相互靠近的一端均转动安装有弹性弧形夹紧板14，两个弹性弧形夹紧板14相互靠近的一侧均固定安装有橡胶防滑垫15。

两个调节丝杆5相互远离的一端均固定安装有第二传动轮25，两个支撑柱4的一侧均开设有旋转孔，两个旋转孔内旋转安装有同一个传动丝杆3，传动丝杆3的周侧固定安装四个条形杆22，传动丝杆3上设置有两个第一传动轮23，两个第一传动轮23的一侧均开设有滑动孔，传动丝杆3滑动套接在两个滑动孔内，两个滑动孔的周侧内壁上均开设有两个矩形滑槽，四个条形杆22分别滑动安装在四个矩形滑动槽内，两个第二传动轮25分别和两个第一传动轮23上张紧套接有传动皮带24，其中一个第二传动轮25的一侧固定安装有圆杆26，两个弹性弧形夹紧板14的一侧安装有管道夹紧调节部，两个管道夹紧调节部分别与两个梯形块6相接触，传动丝杆3上螺纹安装有管道高度调整部，管道高度调整部与底座2相连接，安装座1的顶侧固定安装有四个安装杆9，底座2的顶侧开设有四个安装孔和转动孔，四个安装杆9分别滑动安装在四个安装孔内，转动孔内旋转安装有用于限位四个安装杆9的限位单元。

借由上述结构，通过两个螺纹相反设置的调节丝杆5，可以使得两个调节丝杆5相同转速的同时，可以推动两个弹性弧形夹紧板14相互靠近，进而可以夹紧管道，通过管道夹紧调节部和管道高度调整部，可以因管道的大小而进行调节并夹紧管道，同时能够在夹紧的同时自动调节，通过两个橡胶防滑垫15的设置，进一步地的在夹紧管道同时防止管道松动和对管道进行保护。

作为本实施例的一种优选的实施方式，限位单元包括滑动安装在转动孔内的转动杆34，转动杆34的两端均固定安装有转动盘33，两个转动盘33的一侧均旋转安装有两个连杆32，底座2的顶侧设置有两个横杆8，两个横杆8的底侧均固定安装有两个L形杆27，四个连杆32的一侧分别旋转安装在四个L形杆27的一侧上，两个横杆8的一侧均固定安装有两个连接杆28，四个连接杆28的一侧均固定安装有圆形卡套29，四个安装杆9的周侧均开设有圆形槽21，四个圆形卡套29分别活动套接在四个圆形槽21内，其中一个转动盘33的一侧设有转盘卡位单元。

通过两个连杆32的设置，使得转动杆34会带动另外一个转动盘33旋转，两个转动盘33旋转分别会带动四个连杆32旋转，进而会带动四个L形杆27两两相互靠近移动，从而会带动两个横杆8相互靠近移动，进而方便进行管道架设装置安装和固定。

在本实施例中，四个圆形卡套29的直径分别大于四个安装杆9的直径，两个横杆8的底侧均与底座2的顶侧相接触。

通过四个圆形卡套29的直径分别大于四个安装杆9的直径的设置，方便使得四个安装杆9过安装孔并贯穿四个圆形卡套29，并使得四个圆形卡套29卡紧四个安装杆9，方便管道架设装置固定安装。

在本实施例中，转盘卡位单元包括固定开设于其中一个转动盘33一侧两个滑动孔和开设于底座2一侧的两个卡位槽，两个滑动孔内均滑动安装有限位杆35，两个限位杆35的一端分别延伸至两个卡位槽内，两个限位杆35的另一端固定安装有同一个圆形盘30。

通过两个卡位槽和两个限位杆35的设置，使得两个圆形卡套29移入到两个卡位槽内，使得其中一个转动盘33固定，进而管道架设装置，同时圆形盘30，通过两个限位杆35会带动其中一个转动盘33转动，进而方便进行传动。

在本实施例中，圆形盘30和其中一个转动盘33相互靠近的一侧固定安装有同一个伸缩弹簧31，两个卡位槽的位置与四个圆形卡套29卡紧四个安装杆9的位置相适配。

通过伸缩弹簧31的设置，使得能够带动圆形盘30移动，进而进行限位固定，通过两个卡位槽的位置与四个圆形卡套29卡紧四个安装杆9的位置相适配，使得限位机构和卡位机构同时终止，操作更加方便。

作为本实施例的一种优选的实施方式，管道夹紧调调节部包括固定安装在两个弹性弧形夹紧板14一侧的四个弧形板10，四个弧形板10的一侧均开设有矩形槽12，四个矩形槽12内均转动安装有滑轮11，四个滑轮11分别与两个梯形块6的顶侧和底侧相接触，四个弧形板10的两侧均固定安装有两个方形块16，每两个方形块16相互靠近的一侧均固定安装有同一个压紧弹簧13。

通过压紧弹簧13的设置，使得四个滑轮11分别紧贴在两个梯形块6上并滑动，进而带动四个弧形板10的旋转，会带动两个弹性弧形夹紧板14随着两个弹性弧形夹紧板14相互靠近的而变换弧度，进而可以在夹紧的同时适应管道的大小。

在本实施例中，两个弹性弧形夹紧板14随着四个弧形板10沿着两个梯形块6的斜面移动的弧度变化，与两个弹性弧形夹紧板14相互靠近和相互远离形成的圆形相适配。

通过两个弹性弧形夹紧板14随着四个弧形板10沿着两个梯形块6的斜面移动的弧度变化，与两个弹性弧形夹紧板14相互靠近和相互远离形成的圆形相适配，可以使得两个弹性弧形夹紧板14组合形状为圆形，方便夹紧管道。

作为本实施例的一种优选的实施方式，管道高度调整部包括螺纹安装在传动丝杆3上的移动块7，底座2的顶侧固定安装有两个固定杆20，两个固定杆20的顶侧均开设有伸缩滑槽，两个伸缩滑槽内均滑动安装有L形伸缩杆19，两个L形伸缩杆19相互靠近的一侧固定安装有同一个楔形块17，楔形块17的顶侧固定安装有弧形顶板18，楔形块17的底侧与移动块7顶侧相接触。

通过楔形块17和移动块7的设置，使得传动丝杆3旋转会带动移动块7移动，通过移动块7与楔形块17均为相适配的梯形，可以带动楔形块17上升，进而带动弧形顶板18上升，可以根据不同大小的管道进行调节支撑。

在本实施例中，移动块7的底侧与底座2的顶侧相接触，移动块7的斜度与楔形块17的斜度相适配，弧形顶板18的上下移动幅度与两个弹性弧形夹紧板14相适配。

通过移动块7的底侧与底座2的顶侧相接触，移动块7的斜度与楔形块17的斜度相适配，可以使得移动块7不转动只移动，通过弧形顶板18的上下移动幅度与两个弹性弧形夹紧板14相适配，方便夹紧管道。

作为本实施例的一种优选的实施方式，四个条形杆22的长度与两个调节丝杆5的移动距离相适配，转动孔位于底座2的中心位置。

通过四个条形杆22的长度与两个调节丝杆5的移动距离相适配，方便夹紧管道的同时可以进行传动，通过转动孔位于底座2的中心位置，方便进行管道架设装置的固定和安装。

本发明的工作原理：当需要夹紧管道时，可以旋转圆杆26，圆杆26旋转会带动其中一个第二传动轮25旋转，通过其中一个传动皮带24会带动其中一个第一传动轮23旋转，通过其中两个条形杆22和其中两个矩形滑动槽会带动传动丝杆3旋转，传动丝杆3旋转通过另外两个条形杆22和另外两个矩形滑动槽会带动另外一个第一传动轮23旋转，再通过另外一个传动皮带24会带动另外一个第二传动轮25旋转，进而使得两个第二传动轮25同时旋转，会带动两个调节丝杆5同时旋转，通过皮带传动和两个调节丝杆5螺纹相反，进而会带动两个调节丝杆5相互靠近移动，进而可以使得两个弹性弧形夹紧板14相互靠近，从而夹紧管道，通过两个橡胶防滑垫15的设置，进一步地的在夹紧管道同时防止管道松动和对管道进行保护。

在夹紧的同时，通过八个压紧弹簧13的设置，使得四个滑轮11分别紧贴在两个梯形块6上并滑动，进而带动四个弧形板10的旋转，会带动两个弹性弧形夹紧板14随着两个弹性弧形夹紧板14相互靠近的而变换弧度，进而可以适应管道的大小，第一传动轮23随着两个调节丝杆5相互靠近的同时会带动两个第二传动轮25相互靠近，通过四个条形杆22的设置，可以使得两个第二传动轮25相互靠近而滑动，进而方便进行传动，进而实现一体调节，同时传动丝杆3旋转会带动移动块7移动，通过移动块7与楔形块17均为相适配的梯形，可以带动楔形块17上升，进而带动弧形顶板18上升，可以根据不同大小的管道进行调节支撑，通过两个L形伸缩杆19在两个固定杆20上的伸缩滑槽内滑动，可以对楔形块17进行限位，使得楔形块17只能上下移动。

当需要进行安装固定管道架设装置时，可以将底座2上的四个安装孔安装到安装座1上四个安装杆9上，使得四个安装杆9过安装孔并贯穿四个圆形卡套29，从而使得四个圆形卡套29刚好位于四个圆形槽21处，此时可以旋转圆形盘30，通过两个限位杆35会带动其中一个转动盘33转动，通过转动杆34会带动另外一个转动盘33旋转，两个转动盘33旋转分别会带动四个连杆32旋转，进而会带动四个L形杆27两两相互靠近移动，从而会带动两个横杆8相互靠近移动，会带动四个圆形卡套29卡入到四个圆形槽21内，进而可以卡紧四个安装杆9，使得装置固定安装在安装座1上，此时松开圆形盘30，在伸缩弹簧31的弹力带动下，会带动两个圆形卡套29移入到两个卡位槽内，使得其中一个转动盘33固定，进而管道架设装置，需要拆卸时，反向操作即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。