具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示：本实施例公开了一种带密封圈防护结构的流体连接器：包括母插头1、阀芯5及阀杆，阀芯5、阀杆均可滑动连接于母插头1的内部，阀杆包括阀杆本体7及分别设置于阀杆本体7两端的环形支架71、密封环73，密封环73与阀杆本体7之间还设有多边形段74，环形支架71设有若干通孔72。

母插头1的内表面设有内环槽一13，内环槽一13设有密封圈一2。

阀芯5的内表面设有内环槽二51，内环槽二51设有密封圈二3，阀芯5与环形支架71之间还设有用于驱动密封环73连接密封圈二3的弹簧8，当处于泄压状态时，多边形段74处于密封圈二3的内孔。

多边形段74中相邻面之间还设有圆弧过渡角741，且圆弧过渡角741与自然状态下的密封圈二3内孔之间的距离小于密封圈二3的截面外径，所谓自然状态下的密封圈二3是指不受外力的密封圈二3，这样的好处是通过圆弧过渡角741避免密封圈二3从内环槽二51内滑脱。本实施例的密封圈一2、密封圈二3均优选O型密封圈。

密封环73通过弧形斜角731连接于多边形段74，多边形段74通过过渡球面742连接于阀杆本体7。弧形斜角731、圆弧过渡角741及过渡球面742的作用都是使多边形段74更加平滑，降低对密封圈二3刮伤的可能性。结合图3及图4：本实施例的多边形段74的截面是具有圆弧形过渡角的正方形。

母插头1的内表面通过内环槽二15连接于环形支架71，内环槽二15设有可拆卸的挡圈10，内环槽二15、挡圈10用于限制阀杆的行程，具体如下：当处于密封状态时，在弹簧8的作用下，环形支架71的外端连接挡圈10，当压力增加到一定程度时，压力推动阀杆向阀芯5的方向滑动，当密封环73与密封圈二3脱离时，即处于泄压状态，当压力继续增加时，弹簧8被继续压缩，阀杆移动至最大状态（图2状态），环形支架71的内端连接内环槽二15的端部，用于对阀杆的行程进行限制，并且在该状态下，多边形段74处于密封圈二3的内部，当密封圈二3即将从内环槽二51内滑脱时，圆弧过渡角741能够对其内孔起到支撑作用，避免密封圈二3彻底从内环槽二51滑脱，同时多边形段74的平面与密封圈二3的内孔之间依然具备间隙，该间隙不影响其泄压功能。

在密封的情况下，阀芯5与密封圈一2配合实现阀芯5与母插头1之间的密封，由于阀芯5受到弹簧8的推力，为了对阀芯5的行程进行限制，需要在阀芯5与母插头1之间设置限位装置，具体是：阀芯5的外表面还设有外凸环52，母插头1的内表面通过内凸台14连接外凸环52，通过外凸环52挡住内凸台14的方式实现限位作用。

为了便于本实施例的安装，本实施例还包括连接于母插头1外表面的法兰11，法兰11的端面还设有密封圈四12，法兰11、密封圈四12用于连接流体设备。

为了便于插头（公插头）的连接，本实施例母插头1的外表面还设有销轴6，销轴6通过卡圈4连接于母插头1。与之相匹配的公插头通过相应的卡套实现与母插头1的连接。

使用时，通过法兰11将本实施例安装于流体设备，当压力不足以推动阀杆且插头没有插入时，即图1状态，密封圈一2、密封圈二3分别实现母插头1与阀芯5、阀芯5与阀杆之间的密封。当压力增加至一定的状态时，压力推动阀杆向图1视图方向的右边移动，即图2视图状态，流体从密封圈二3与多边形段74之间的间隙排出。

由于密封圈二3处于内环槽二51的内部，而当密封圈二3受到冲击时，通常会被拉伸或挤压，因此不会从内环槽二51内挤出。再者，由于阀杆外径沿着流体排出的方向依次增加，因此对流体起到导向的作用，使流体的冲击力对密封圈二3具备使密封圈二3内孔变大的分力，这样密封圈二3只会更可靠地挤压于内环槽二51。

当插入插头时，插头将阀芯5向环形支架71的方向推动，插头外表面与密封圈二3实现密封。当拔出插头时，弹簧8推动阀芯5复位，实现自密封，实现带压插拔。

相对于现有技术，本实施例的密封圈二2是安装在向内开口的内环槽二51，而不是安装于阀杆的外表面，这样当受到压力冲击时，不会使密封圈二2与内环槽二51分离。另一方面，由于阀杆外径沿着流体排出的方向依次增加，因此对流体起到导向的作用，使流体的冲击力对密封圈二3具备使密封圈二3内孔变大的分力，这样密封圈二3只会更可靠地挤压于内环槽二51，还能够在一定程度上避免插头插入时对密封圈二3造成划伤。

当密封圈二3即将从内环槽二51内滑脱时，圆弧过渡角741能够对其内孔起到支撑作用，避免密封圈二3彻底从内环槽二51滑脱，同时多边形段74的平面与密封圈二3的内孔之间依然具备间隙，该间隙不影响其泄压功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。