具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，提供一种智能单元高压气体钢瓶充装系统，包括低温储罐1、低温充装泵2、空温式汽化器3、智能单元充装控制柜4、花篮式充装台5，所述低温储罐1的出气口通过管道与低温充装泵2相连，所述低温充装泵2通过管道与空温式汽化器3相连，所述空温式汽化器3通过管道与智能单元充装控制柜4相连，所述智能单元充装控制柜4的输出管道12与花篮式充装台5上的钢瓶6相连。

低温储罐1内液态气体经低温充装泵2增压后，进入空温式汽化器3利用空气的热量加热液态气体使之汽化成高压气态气体，进入智能单元充装控制柜4后进入花篮式充装台5上的汇流排29，进入钢瓶6，实现对钢瓶6的充装。

参见图2-5，所述智能单元充装控制柜4包括控制柜箱体8，所述控制柜箱体8内设有进气管道9，所述进气管道9与进气自动阀10的进气口相连，所述进气自动阀10的出气口通过管道与输出自动阀11进气口相连，所述输出自动阀11的出气口与输出管道12相连，所述输出管道12与外部的高压瓶充装汇流排29相连；所述输出自动阀11的出气口通过管道与自动安全放散阀13的出气口相连，所述自动安全放散阀13的进气口与第一放散管道14相连，所述第一放散管道14与外部的总放散管道15相连；

所述输出自动阀11的出气口通过管道还与真空自动阀16的出气口相连，所述真空自动阀16的进气口与抽真空管道17相连，所述第一放散管道14与抽真空管道17与总放散管道15相连,所述抽真空管道17上设有真空泵保护阀26，所述真空泵保护阀26通过高压金属软管与真空泵25相连，用户可根据需求自行选择在对高压钢瓶6充装前是否进行抽真空处理。

所述进气自动阀10、输出自动阀11、真空自动阀16和自动安全放散阀13由动力气源部分20控制，并由电磁阀21控制其开关与闭合；所述进气自动阀10的出气口通过管道还连接有安全阀18进气口，所述安全阀18出气口经过第二放散管道19与总放散管道15相连。

所述进气管道9和输出管道12上连接有压力变送器22。在充装过程中气体压力被时时监控，当气体压力超过安全值，自动安全放散阀13或者安全阀18自动打开工作，保证设备和人员的安全。

所述智能单元充装控制柜4还包括温度探测仪23，所述温度探测仪23的探头紧贴在充装钢瓶6上。当温度高于报警值时，进气管道9和输出管道12自动关闭，并打开自动安全放散阀13，排出部分气体后自动关闭，保证设备和人员的安全。

所述智能单元充装控制柜4的一侧设有电器PLC控制柜24，所述电器PLC控制柜24内设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与人机交互界面的输出端相连，所述人机交互界面的输入端与通过导线与电源电连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与低温充装泵2、电磁阀21、温度探测仪23、压力变送器22和真空泵25电连接。在充装过程中，温度探测仪23时时将温度信号传输到PLC控制器，控制程序根据温度信号对充装压力进行调整。PLC控制器也可根据充装需要自行决定低温充装泵2的启动和停止。

参见图6，智能单元充装控制柜4的进气管道9连接外部从空温式汽化器3输出的气源，输出管道12连接花篮式充装台5上的汇流排29，汇流排29上连接有钢瓶6，高压气体从进气管道9进入智能单元充装控制柜4，然后从输出管道12输出，高压气体进入钢瓶6。待充装完成，高压钢瓶6上的瓶阀关闭后，通过自动安全放散阀13放散掉充装汇流排29内的残余气体排掉，然后取下钢瓶6，完成充装。

参见图7-8，所述花篮式充装台5，包括外部框架27，所述外部框架27的顶部内固定安装连接有汇流排安装架28，所述汇流排安装架28上安装有汇流排29，所述汇流排29的阀门38上连接有高压软管，所述外部框架27的顶部还固定连接有第一气缸30安装底座和第二气缸32安装底座，所述第一气缸30安装底座上安装有第一气缸30，所述第一气缸30的活塞杆与充装保护罩31相连，所述充装保护罩31位于外部框架27和汇流排安装架28的中间，所述第二气缸32的活塞杆与软管升降架33相连，所述软管升降架33位于汇流排安装架28的内部，汇流排29的上方，所述软管升降架33上设有通孔，并铰接有套管34，所述高压软管绕过软管升降架33穿过通孔、套管34与待充装钢瓶6相连接，所述高压软管与套管34固定连接。

所述外部框架27的底部框架，框架一侧设为开口，所述底部框架内放置有钢瓶集装格35，所述钢瓶集装格35内放置有钢瓶6，方便钢瓶6的集中运输和管理。

在钢瓶集装格35未推入工位状态时，第二气缸32带动软管升降架33和高压软管在上面位置，方便钢瓶集装格35推入；在钢瓶集装格35推入工位状态后，第二气缸32带动软管升降架33和高压软管下落，方便高压软管与钢瓶集装格35中的钢瓶6相连；在钢瓶6充装过程中，第一气缸30带动充装保护罩31下落，对周围的环境和操作人员起到保护的作用；充装完成后，第一气缸30带动充装保护罩31恢复原位，操作人员关闭钢瓶6阀门38，高压软管与钢瓶6分离，第二气缸32带动软管升降架338和高压软管恢复原位。

所述花篮式充装台5四周设有操作平台7，增加操作人员的操作舒适性。

参见图9，所述汇流排29包括高压气体入口管36和各个分级支管37，所述高压气体入口管36与第一支管相连，所述各个分级支管37之间依次连接，所述最后分级支管37上连接有阀门38，所述高压气体入口管36上设有气体入口，所述气体入口到各个阀门38的距离相等。所述混合气体充装汇流排29整体为平衡结构。所述高压气体入口管36设有高压气体入口，所述高压气体入口连接气源，所述阀门38通过软管与钢瓶6连接。

要充入钢瓶6的各种高压气体从高压气体入口进入汇流排29，由于高压气体入口到各个阀门38的距离相等，所以在充装不同种类混合气切换时，汇流排29中残余的气体进入钢瓶6的量相等，从而保证了混合气的充装质量。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。